CN214980114U - 一种大钢模板加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大钢模板加工抛光装置，包括操作台，操作台上安装有立板，立板的上端安装有支撑板，支撑板上安装有驱动机构，驱动机构驱动机箱移动，机箱内嵌的驱动电机的输出轴通过花键安装有抛光轮，抛光轮的下方设置有钢模板，钢模板通过夹持机构固定在操作台上，驱动机构包括平移架、旋转轴杆、齿轮、齿条、支撑架和液压缸，夹持机构包括双轴电机、第一传动丝杆、第二传动丝杆、滑动块和夹持组件。本实用新型的大钢模板加工抛光装置，钢模板通过夹持机构固定在操作台上，液压缸驱动抛光轮下移使其接触钢模板，通过平移且旋转的抛光轮可对钢模板进行抛光，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且使钢模板的抛光效率高。

Description

一种大钢模板加工抛光装置

技术领域

本实用新型涉及大钢模板加工技术领域，具体为一种大钢模板加工抛光装置。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除。

钢模板浇筑脱模后，大钢模板的表面会粘结有混凝土残留物，造成大钢模板凹凸不平，进而影响下一次的浇筑质量，另外，大钢模板由于闲置时间过长，其表面会产生较多的铁锈，也会影响混凝土的表观质量，因此，在模板配模前，一般都需要对大钢模板的表面进行抛光处理，目前传统的抛光方法是工人将大钢模板平铺在地上，采用角磨机对模板进行抛光，该种操作方式，增加了操作人员的工作负担且使大钢模板的抛光效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大钢模板加工抛光装置，通过平移且旋转的抛光轮可对钢模板进行抛光，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且使钢模板的抛光效率高，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大钢模板加工抛光装置，包括操作台，所述操作台的上表面安装有立板，所述立板的上端安装有支撑板，所述支撑板上安装有驱动机构，所述驱动机构驱动机箱移动，所述机箱内嵌的驱动电机的输出轴通过花键安装有抛光轮，所述抛光轮的下方设置有钢模板，所述钢模板通过夹持机构固定在操作台上；

所述驱动机构包括平移架、旋转轴杆、齿轮、齿条、支撑架和液压缸，所述平移架安装在支撑板的下表面上，所述平移架的外侧端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆的一端通过轴承安装在平移架的内侧端面上，所述旋转轴杆通过花键安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条安装在支撑板的下表面上且位于平移架的内侧，所述平移架的下端安装有支撑架，所述支撑架上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有机箱；

所述夹持机构包括双轴电机、第一传动丝杆、第二传动丝杆、滑动块和夹持组件，所述双轴电机的双轴均通过联轴器分别安装有第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均远离双轴电机的一端均通过轴承安装在操作台的内壁上，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均螺纹连接有滑动块，所述滑动块的上端穿出操作台安装有夹持组件，所述夹持组件夹持钢模板。

优选的，所述夹持组件包括安装板和夹持块，安装板安装在滑动块上，安装板上均匀分布有夹持块，夹持块紧贴钢模板。

优选的，所述平移架的两端均安装有导向滑座，导向滑座均嵌在支撑板上，支撑板的下表面开设有供导向滑座平移的条形导向槽。

优选的，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆的螺纹方向相反。

优选的，所述滑动块的下端安装有导向块，导向块嵌在操作台底部的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的大钢模板加工抛光装置，钢模板通过夹持机构固定在操作台上，液压缸驱动抛光轮下移使其接触钢模板，机箱内嵌的驱动电机驱动抛光轮旋转抛光，在抛光的过程中，驱动电机驱动平移架在支撑板上平移进而使抛光轮也随之平移，通过平移且旋转的抛光轮可对钢模板进行抛光，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且使钢模板的抛光效率高。

附图说明

图1为本实用新型的大钢模板加工抛光装置的示意图；

图2为本实用新型的大钢模板加工抛光装置的局部剖面图；

图3为本实用新型的滑动块上安装夹持组件的示意图；

图4为本实用新型的驱动机构的正视图；

图5为本实用新型的驱动机构的侧视图；

图6为本实用新型的平移架上安装驱动电机的示意图。

图中：1、操作台；2、立板；21、支撑板；3、驱动机构；31、平移架；311、导向滑座；32、旋转轴杆；33、齿轮；34、齿条；35、支撑架；36、液压缸；4、机箱；41、抛光轮；5、驱动电机；6、夹持机构；61、双轴电机；62、第一传动丝杆；63、第二传动丝杆；64、滑动块；641、导向块；65、夹持组件；651、安装板；652、夹持块；7、钢模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种大钢模板加工抛光装置，包括操作台1，操作台1的上表面安装有立板2，立板2的上端安装有支撑板21，支撑板21上安装有驱动机构3，驱动机构3驱动机箱4移动，机箱4内嵌的驱动电机5的输出轴通过花键安装有抛光轮41，抛光轮41的下方设置有钢模板7，钢模板7通过夹持机构6固定在操作台1上。

参阅图4-图6，驱动机构3包括平移架31、旋转轴杆32、齿轮33、齿条34、支撑架35和液压缸36，平移架31安装在支撑板21的下表面上，平移架31的两端均安装有导向滑座311，导向滑座311均嵌在支撑板21上，支撑板21的下表面开设有供导向滑座311平移的条形导向槽，平移架31的外侧端面安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器安装有旋转轴杆32，旋转轴杆32的一端通过轴承安装在平移架31的内侧端面上，旋转轴杆32通过花键安装有齿轮33，齿轮33与齿条34啮合，齿条34安装在支撑板21的下表面上且位于平移架31的内侧，平移架31的下端安装有支撑架35，支撑架35上安装有液压缸36，液压缸36的活塞杆连接有机箱4，钢模板7夹持固定钩，液压缸36驱动机箱4和抛光轮41下移，抛光轮41接触钢模板7后，机箱4内嵌的驱动电机5驱动抛光轮41旋转进而对钢模板7进行抛光，在抛光的过程中，驱动电机5驱动旋转轴杆32和齿轮33旋转，由于齿轮33与齿条34啮合且齿条34安装在操作台1的下表面上，因此，齿轮33在旋转的过程中，可使平移架31在支撑板21上平移进而使抛光轮41也随之平移，通过平移且旋转的抛光轮41可对钢模板7进行抛光，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且使钢模板7的抛光效率高。

参阅图2-图3，夹持机构6包括双轴电机61、第一传动丝杆62、第二传动丝杆63、滑动块64和夹持组件65，双轴电机61的双轴均通过联轴器分别安装有第一传动丝杆62和第二传动丝杆63，第一传动丝杆62和第二传动丝杆63均远离双轴电机61的一端均通过轴承安装在操作台1的内壁上，第一传动丝杆62和第二传动丝杆63的螺纹方向相反，将钢模板7放在操作台1上，双轴电机61驱动第一传动丝杆62和第二传动丝杆63同步旋转，第一传动丝杆62和第二传动丝杆63在旋转的过程中可使相邻的滑动块64均在导向块641的导向作用下相向移动，滑动块64相向移动可使夹持组件65也相向移动，直至夹持组件65将钢模板7夹持固定在操作台1上，可避免钢模板7在抛光过程中移动，第一传动丝杆62和第二传动丝杆63均螺纹连接有滑动块64，滑动块64的下端安装有导向块641，导向块641嵌在操作台1底部的内壁上，滑动块64的上端穿出操作台1安装有夹持组件65，夹持组件65夹持钢模板7，夹持组件65包括安装板651和夹持块652，安装板651安装在滑动块64上，安装板651上均匀分布有夹持块652，夹持块652紧贴钢模板7。

工作原理：将钢模板7放在操作台1上，双轴电机61驱动第一传动丝杆62和第二传动丝杆63同步旋转，第一传动丝杆62和第二传动丝杆63在旋转的过程中可使相邻的滑动块64均在导向块641的导向作用下相向移动，滑动块64相向移动可使夹持组件65也相向移动，直至夹持组件65将钢模板7夹持固定在操作台1上，可避免钢模板7在抛光过程中移动，液压缸36驱动机箱4和抛光轮41下移，抛光轮41接触钢模板7后，机箱4内嵌的驱动电机5驱动抛光轮41旋转进而对钢模板7进行抛光，在抛光的过程中，驱动电机5驱动旋转轴杆32和齿轮33旋转，由于齿轮33与齿条34啮合且齿条34安装在操作台1的下表面上，因此，齿轮33在旋转的过程中，可使平移架31在支撑板21上平移进而使抛光轮41也随之平移，通过平移且旋转的抛光轮41可对钢模板7进行抛光，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且使钢模板7的抛光效率高。

综上所述，本实用新型的大钢模板加工抛光装置，钢模板7通过夹持机构6固定在操作台1上，液压缸36驱动抛光轮41下移使其接触钢模板7，机箱4内嵌的驱动电机5驱动抛光轮41旋转抛光，在抛光的过程中，驱动电机5驱动平移架31在支撑板21上平移进而使抛光轮41也随之平移，通过平移且旋转的抛光轮41可对钢模板7进行抛光，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且使钢模板7的抛光效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大钢模板加工抛光装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面安装有立板(2)，所述立板(2)的上端安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)上安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)驱动机箱(4)移动，所述机箱(4)内嵌的驱动电机(5)的输出轴通过花键安装有抛光轮(41)，所述抛光轮(41)的下方设置有钢模板(7)，所述钢模板(7)通过夹持机构(6)固定在操作台(1)上；

所述驱动机构(3)包括平移架(31)、旋转轴杆(32)、齿轮(33)、齿条(34)、支撑架(35)和液压缸(36)，所述平移架(31)安装在支撑板(21)的下表面上，所述平移架(31)的外侧端面安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴通过联轴器安装有旋转轴杆(32)，所述旋转轴杆(32)的一端通过轴承安装在平移架(31)的内侧端面上，所述旋转轴杆(32)通过花键安装有齿轮(33)，所述齿轮(33)与齿条(34)啮合，所述齿条(34)安装在支撑板(21)的下表面上且位于平移架(31)的内侧，所述平移架(31)的下端安装有支撑架(35)，所述支撑架(35)上安装有液压缸(36)，所述液压缸(36)的活塞杆连接有机箱(4)；

所述夹持机构(6)包括双轴电机(61)、第一传动丝杆(62)、第二传动丝杆(63)、滑动块(64)和夹持组件(65)，所述双轴电机(61)的双轴均通过联轴器分别安装有第一传动丝杆(62)和第二传动丝杆(63)，所述第一传动丝杆(62)和第二传动丝杆(63)均远离双轴电机(61)的一端均通过轴承安装在操作台(1)的内壁上，所述第一传动丝杆(62)和第二传动丝杆(63)均螺纹连接有滑动块(64)，所述滑动块(64)的上端穿出操作台(1)安装有夹持组件(65)，所述夹持组件(65)夹持钢模板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种大钢模板加工抛光装置，其特征在于：所述夹持组件(65)包括安装板(651)和夹持块(652)，安装板(651)安装在滑动块(64)上，安装板(651)上均匀分布有夹持块(652)，夹持块(652)紧贴钢模板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种大钢模板加工抛光装置，其特征在于：所述平移架(31)的两端均安装有导向滑座(311)，导向滑座(311)均嵌在支撑板(21)上，支撑板(21)的下表面开设有供导向滑座(311)平移的条形导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种大钢模板加工抛光装置，其特征在于：所述第一传动丝杆(62)和第二传动丝杆(63)的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种大钢模板加工抛光装置，其特征在于：所述滑动块(64)的下端安装有导向块(641)，导向块(641)嵌在操作台(1)底部的内壁上。

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