CN207326357U - 一种剃须刀齿轮轴组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剃须刀齿轮轴组装设备，包括机架、防护罩、人机界面、接料抽屉、齿轮振动盘、齿轮轴组装机构、齿轮轴振动盘、齿轮轴上料机构、装配台、上料台、齿轮料道、下料组件、落料盒；所述机架为上料台与装配台阶梯式配置的框体，所述装配台下设有接料抽屉；防护罩前方设有人机界面；所述装配台前部设有齿轮轴组装机构，所述齿轮轴组装机构下部设有下料组件、落料盒；所述齿轮轴组装机构左侧通过齿轮料道与齿轮振动盘连接，所述齿轮轴组装机构后侧通过齿轮轴上料机构与齿轮轴振动盘通过料管连接；本新型齿轮和齿轮轴均采用振动盘自动上料、自动组装、自动落料到接料抽屉内；完全实现无人化生产，生产效率高，质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装设备技术设备领域，特别涉及一种剃须刀齿轮轴组装设备。
背景技术
随着人工成本的不断提高，各行各业都在推进自动化设备的运用。剃须刀是人们常用的生活用具，依靠电动驱动齿轮轴和齿轮机构来带动刀头高速旋转，通过高速刀头来实现剃须目的。
现有技术中，剃须刀齿轮轴与齿轮的组装大多为人工组装，但是手工组装方法具有生产成本高、生产效率低、产品合格率低、产品质量不稳定等缺点。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种剃须刀齿轮轴组装设备，针对现有技术中的不足，设计剃须刀齿轮轴与齿轮的装配设备，分别自动化上料、自动化组装成型、自动化下料；装配效果好、组装成本低、生产效率高、产品合格率高、产品质量稳定。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种剃须刀齿轮轴组装设备，包括脚轮、机架、气源处理元件、防护罩、人机界面、三色灯、接料抽屉、齿轮振动盘、齿轮轴组装机构、齿轮轴振动盘、齿轮轴上料机构、组装气缸、导向杆、导向套、料管、限位杆、装配台、上料台、齿轮料道、下料组件、落料盒，其特征在于：
所述机架为上料台与装配台阶梯式配置的铝型材拼接框体，所述机架底部固定设置有四个脚轮，所述上料台下部配有气源处理元件，所述机架内部装配有电控箱、四周螺接有带拉手的封板；所述装配台下部设置有接料抽屉；所述上料台和装配台上方设置有带有透明封板的防护罩，所述防护罩顶部装配有三色灯和照明灯，所述防护罩前方设置有人机界面；所述装配台前部设置有齿轮轴组装机构，所述齿轮轴组装机构下部设置有下料组件、落料盒；所述齿轮轴组装机构的左侧通过齿轮料道与齿轮振动盘连接，所述齿轮轴组装机构后侧通过固定在装配台上的齿轮轴上料机构与齿轮轴振动盘通过吹气式的料管连接；
所述齿轮振动盘螺接固定在上料台上，齿轮轴振动盘螺接固定在装配台后侧，所述齿轮轴上料机构螺接固定在装配台的中间位置；所述齿轮轴组装机构通过四个导向杆固定在装配台前方的底板上，所述齿轮轴组装机构包括组装气缸、导向杆、导向套、限位杆、组装头、冲针。
所述齿轮轴组装机构的导向杆上从上至下依次设置有顶板、中板和下板，所述顶板上固定设置有组装气缸，所述中板和下板通过导向套与导向杆滑动式连接；所述中板与下板之间设置有带有弹簧的限位杆，所述组装气缸下方的活塞杆上设置有组装头和冲针。
所述齿轮振动盘、齿轮轴振动盘、齿轮轴上料机构、齿轮轴组装机构的正常工作电源AC220V 50HZ，工作气压5kg/cm2—7kg/cm2；所述齿轮振动盘、齿轮轴振动盘分别设置有上料振动盘、直振器、分料机构和来料传感器。
本实用新型的工作原理为：齿轮有振动盘自动上料，通过直振分料机构，依靠气缸将齿轮推至组装机构下方，齿轮轴有振动盘自动上料，通过分料机构将齿轮轴一个个分出，依靠压缩空气将齿轮轴从料管内吹至组装机构的组装头内，组装机构组装气缸下方装用冲针，冲针将齿轮轴压进齿轮内。组装完成后，下一个过来的齿轮将组装好的成品推到接料抽屉内。接料抽屉可存放一定数量的成品。等到即将接满时人工取走。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用剃须刀齿轮轴与齿轮的装配设备，分别自动化上料，自动化组装成型、自动下料；装配效果好；齿轮和齿轮轴均采用振动盘自动上料，自动组装，组装完成后成品掉落到接料抽屉内；从零部件上料、组装到成品下料，完全实现无人化生产，提高了生产效率，节省了人力物力，生产成本更低质量更稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种剃须刀齿轮轴组装设备立体轴侧图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种剃须刀齿轮轴组装设备无防护罩立体轴侧图示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种剃须刀齿轮轴组装设备图2俯视图示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的一种剃须刀齿轮轴组装设备齿轮轴组装机构立体放大示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.脚轮 2.机架 3.气源处理元件 4.防护罩
5.人机界面 6.三色灯 7.接料抽屉 8.齿轮振动盘
9.齿轮轴组装机构 10.齿轮轴振动盘 11.齿轮轴上料机构
12.组装气缸 13.导向杆 14.导向套 15.料管
16.限位杆 17.装配台 18.上料台 19.齿轮料道
20.下料组件 21.落料盒
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种剃须刀齿轮轴组装设备，包括脚轮1、机架2、气源处理元件3、防护罩4、人机界面5、三色灯6、接料抽屉7、齿轮振动盘8、齿轮轴组装机构9、齿轮轴振动盘10、齿轮轴上料机构11、组装气缸12、导向杆13、导向套14、料管15、限位杆16、装配台17、上料台18、齿轮料道19、下料组件20、落料盒21。
所述机架2为上料台18与装配台17阶梯式配置的铝型材拼接框体，所述机架2底部固定设置有四个脚轮1，所述上料台18下部配有气源处理元件3，所述机架2内部装配有电控箱、四周螺接有带拉手的封板；所述装配台17下部设置有接料抽屉7；所述上料台18和装配台17上方设置有带有透明封板的防护罩4，所述防护罩4顶部装配有三色灯6和照明灯，所述防护罩4前方设置有人机界面5；所述装配台17前部设置有齿轮轴组装机构9，所述齿轮轴组装机构9下部设置有下料组件20、落料盒21；所述齿轮轴组装机构9的左侧通过齿轮料道19与齿轮振动盘8连接，所述齿轮轴组装机构9后侧通过固定在装配台17上的齿轮轴上料机构11与齿轮轴振动盘8通过吹气式的料管15连接；
所述齿轮振动盘8螺接固定在上料台18上，齿轮轴振动盘10螺接固定在装配台17后侧，所述齿轮轴上料机构11螺接固定在装配台17的中间位置；所述齿轮轴组装机构9通过四个导向杆13固定在装配台17前方的底板上，所述齿轮轴组装机构9包括组装气缸12、导向杆13、导向套14、限位杆16、组装头、冲针。
所述齿轮轴组装机构9的导向杆13上从上至下依次设置有顶板、中板和下板，所述顶板上固定设置有组装气缸12，所述中板和下板通过导向套14与导向杆13滑动式连接；所述中板与下板之间设置有带有弹簧的限位杆16，所述组装气缸12下方的活塞杆上设置有组装头和冲针。
所述齿轮振动盘8、齿轮轴振动盘10、齿轮轴上料机构11、齿轮轴组装机构9的正常工作电源AC220V 50HZ，工作气压5kg/cm2—7kg/cm2；所述齿轮振动盘8、齿轮轴振动盘10分别设置有上料振动盘、直振器、分料机构和来料传感器。
本实用新型具体操作步骤为：1.齿轮由齿轮振动盘8自动上料，通过直振分料机构，依靠气缸将齿轮推至组装机构下方；2.齿轮轴由齿轮轴振动盘10自动上料，通过分料机构将齿轮轴一个个分出，依靠压缩空气将齿轮轴从料管15内吹至组装机构的组装头内；3.组装机构组装气缸12下方装有冲针，冲针将齿轮轴压进齿轮内；4.组装完成后，下一个过来的齿轮将组装好的成品推到接料抽屉7内；5.接料抽屉7可存放一定数量的成品；等到即将接满时，人工取走。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用剃须刀齿轮轴与齿轮的装配设备，分别自动化上料，自动化组装成型、自动下料；装配效果好；齿轮和齿轮轴均采用振动盘自动上料，自动组装，组装完成后成品掉落到接料抽屉内；从零部件上料、组装到成品下料，完全实现无人化生产，提高了生产效率，节省了人力物力，生产成本更低质量更稳定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种剃须刀齿轮轴组装设备，其特征在于，包括脚轮、机架、气源处理元件、防护罩、人机界面、三色灯、接料抽屉、齿轮振动盘、齿轮轴组装机构、齿轮轴振动盘、齿轮轴上料机构、组装气缸、导向杆、导向套、料管、限位杆、装配台、上料台、齿轮料道、下料组件、落料盒；所述机架为上料台与装配台阶梯式配置的铝型材拼接框体，所述机架底部固定设置有四个脚轮，所述上料台下部配有气源处理元件，所述机架内部装配有电控箱、四周螺接有带拉手的封板；所述装配台下部设置有接料抽屉；所述上料台和装配台上方设置有带有透明封板的防护罩，所述防护罩顶部装配有三色灯和照明灯，所述防护罩前方设置有人机界面；所述装配台前部设置有齿轮轴组装机构，所述齿轮轴组装机构下部设置有下料组件、落料盒；所述齿轮轴组装机构的左侧通过齿轮料道与齿轮振动盘连接，所述齿轮轴组装机构后侧通过固定在装配台上的齿轮轴上料机构与齿轮轴振动盘通过吹气式的料管连接；
所述齿轮振动盘螺接固定在上料台上，齿轮轴振动盘螺接固定在装配台后侧，所述齿轮轴上料机构螺接固定在装配台的中间位置；所述齿轮轴组装机构通过四个导向杆固定在装配台前方的底板上，所述齿轮轴组装机构包括组装气缸、导向杆、导向套、限位杆、组装头、冲针。
2.根据权利要求1所述的一种剃须刀齿轮轴组装设备，其特征在于，所述齿轮轴组装机构的导向杆上从上至下依次设置有顶板、中板和下板，所述顶板上固定设置有组装气缸，所述中板和下板通过导向套与导向杆滑动式连接；所述中板与下板之间设置有带有弹簧的限位杆，所述组装气缸下方的活塞杆上设置有组装头和冲针。
3.根据权利要求1所述的一种剃须刀齿轮轴组装设备，其特征在于，所述齿轮振动盘、齿轮轴振动盘、齿轮轴上料机构、齿轮轴组装机构的正常工作电源AC220V 50HZ，工作气压5kg/cm2—7kg/cm2；所述齿轮振动盘、齿轮轴振动盘分别设置有上料振动盘、直振器、分料机构和来料传感器。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102196761B1 (ko) * | 2019-09-05 | 2020-12-30 | 성문일렉트로닉스 주식회사 | 로터리딥스위치의 케이스와 터미널베이스를 초음파로 융착결합시키는 조립장치 |
| CN114043200A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-02-15 | 成都秦川物联网科技股份有限公司 | 便于实现工业物联网制造的齿轮轴输出振动盘及取料方法 |
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