CN207325859U - 一种方便取模的锻件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种方便取模的锻件模具。其技术方案为：一种方便取模的锻件模具，包括底座，底座上安装有模具主体，模具主体的一侧设置有密封板，密封板上固定有连接管，连接管通过锥齿轮组连接有丝杠，丝杠螺纹连接有螺母，螺母固定于底座上。本实用新型提供了一种可开合、方便取模的锻件模具，解决了现有技术中对锻压后的攻坚进行取模较为困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种方便取模的锻件模具。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
专利申请号为201010143369.X的发明专利公布了了一种镦粗比大于3的细长锻件的一次成型模锻模具，包括上模和下模，上模的冲头和下模的模口正对，其特征在于：所述冲头的外圆设有活动的护套，护套的内孔与冲头的外圆滑动配合，护套通过弹性装置连接在上模上，护套的下端面与下模模口处的平面接触时可以相互贴平并贴紧。该模锻模具采用的是净近成型锻造技术，其生产的锻件基本不产生多余毛边，材料利用率可达99.5％，不仅节省原材料，而且直接由冷变形得到锻件，节省能源。本发明的技术方案突破了一次性锻造成型镦粗比不能大于3的限制，模具使用寿命长。
杉树模具在减少锻件毛刺的同时，无法避免取模困难的问题。在对高温加热后的与原材料进行冲压锻造后，需要将锻件从模具中取出，而锻压后的工件与模具之间紧密接触，取模较为困难。现有技术在对锻件取模时，通常使用大型设备将模具倒置过来，从而取出锻件，这种方式操作复杂，容易损坏锻件。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可开合、方便取模的锻件模具，解决了现有技术中对锻压后的攻坚进行取模较为困难的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种方便取模的锻件模具，包括底座，底座上安装有模具主体，模具主体的一侧设置有密封板，密封板上固定有连接管，连接管通过锥齿轮组连接有丝杠，丝杠螺纹连接有螺母，螺母固定于底座上。
作为本实用新型的优选方案，所述底座上方设置有转动电机，转动电机上安装有滚轮，滚轮位于底座上，转动电机的输出轴与丝杠远离密封板的一端固定连接。
作为本实用新型的优选方案，所述底座上固定有脱模气缸，脱模气缸位于模具主体远离密封板的一侧，脱模气缸的活塞杆与模具主体通过轴承连接，脱模气缸的活塞杆伸进模具主体的一端固定有推板。
作为本实用新型的优选方案，所述密封板内设置有空腔，空腔内设置有卡合机构。
作为本实用新型的优选方案，所述卡合机构包括套环，套环固定于空腔内，套环内套设有卡合杆；底座上设置有卡合槽，卡合杆的下端卡合在卡合槽内，底座上固定有解锁气缸，解锁气缸的活塞杆上固定有解锁板，解锁板位于卡合槽内；卡合杆的下端面为圆弧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过密封板将模具主体的一侧密封，当需要取模时，通过转动丝杠，丝杠带动连接管移动，连接管带动密封板移动，从而密封板与模具主体分离，实现开模。连接管通过锥齿轮组与丝杠连接，从而连接管仅随丝杠移动，不随丝杠转动。本实用新型使得取模时不需要倒置模具主体，简化了工序，直接将工件从模具主体中移出能避免锻件受损。通过丝杠螺母副来移动密封板，可方便工作人员在距离模具主体较远的地方进行操作，避免高温锻件带来的安全隐患。
2、丝杠由转动电机驱动转动，实现了自动化操作。当转动电机转动时，转动电机的输出轴带动丝杠在螺母内转动，从而丝杠相对于螺母移动，丝杠移动带动连接管、密封板移动，实现自动开模。
3、当密封板将模具主体打开后，启动脱模气缸，脱模气缸将推板推动，推板将锻件从模具主体的开口位置推出。这种方式取模操作简单，可快速实现锻件脱模。
4、当密封板将模具主体密封后，通过卡合机构来固定密封板，避免密封板在锻压过程中脱离模具主体。密封板的固定保证了锻件形状的稳定性，提高了锻压效果。
5、当需要密封模具主体时，密封板往靠近模具主体的方向移动，卡合杆在底座上滑动；密封板到达预定位置后，卡合杆下端落入卡合槽内，密封板即被固定起来。当需要脱模时，解锁气缸上的解锁板将卡合杆往上推，卡合杆露出卡合槽后，密封板往远离模具主体的方向移动，继而进行脱模工序。卡合杆与卡合槽的卡合设置，使得密封板的固定更加可靠，保证密封板的位置准确，保证锻件形状符合要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构图。
图中，1-底座，2-模具主体，3-密封板，4-连接管，5-丝杠，6-螺母，7-转动电机，8-脱模气缸，9-卡合机构，11-卡合槽，71-滚轮，81-推板，91-套环，92-卡合杆，93-解锁气缸，94-解锁板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1所示，本实用新型包括底座1，底座1上安装有模具主体2，模具主体2的一侧设置有密封板3，密封板3上固定有连接管4，连接管4通过锥齿轮组连接有丝杠5，丝杠5螺纹连接有螺母6，螺母6固定于底座1上。
本实用新型通过密封板3将模具主体2的一侧密封，当需要取模时，通过转动丝杠5，丝杠5带动连接管4移动，连接管4带动密封板3移动，从而密封板3与模具主体2分离，实现开模。连接管4通过锥齿轮组与丝杠5连接，从而连接管4仅随丝杠5移动，不随丝杠5转动。本实用新型使得取模时不需要倒置模具主体2，简化了工序，直接将工件从模具主体2中移出能避免锻件受损。通过丝杠螺母副来移动密封板3，可方便工作人员在距离模具主体2较远的地方进行操作，避免高温锻件带来的安全隐患。
实施例二
在实施例一的基础上，所述底座1上方设置有转动电机7，转动电机7上安装有滚轮71，滚轮71位于底座1上方，转动电机7的输出轴与丝杠5远离密封板3的一端固定连接。
丝杠5由转动电机7驱动转动，实现了自动化操作。当转动电机7转动时，转动电机7的输出轴带动丝杠5在螺母6内转动，从而丝杠5相对于螺母6移动，丝杠5移动带动连接管4、密封板3移动，实现自动开模。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述底座1上固定有脱模气缸8，脱模气缸8位于模具主体1远离密封板3的一侧，脱模气缸8的活塞杆与模具主体2通过轴承连接，脱模气缸8的活塞杆伸进模具主体2的一端固定有推板81。
当密封板3将模具主体2打开后，启动脱模气缸88，脱模气缸将推板81推动，推板81将锻件从模具主体2的开口位置推出。这种方式取模操作简单，可快速实现锻件脱模。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述密封板3内设置有空腔，空腔内设置有卡合机构9。
当密封板3将模具主体2密封后，通过卡合机构9来固定密封板3，避免密封板3在锻压过程中脱离模具主体2。密封板3的固定保证了锻件形状的稳定性，提高了锻压效果。
实施例五
如图2所示，在上述任意一项实施例的基础上，所述卡合机构9包括套环91，套环91固定于空腔内，套环91内套设有卡合杆92；底座1上设置有卡合槽11，卡合杆92的下端卡合在卡合槽11内，底座1上固定有解锁气缸93，解锁气缸93的活塞杆上固定有解锁板94，解锁板94位于卡合槽11内；卡合杆92的下端面为圆弧面。
当需要密封模具主体2时，密封板3往靠近模具主体2的方向移动，卡合杆92在底座1上滑动；密封板3到达预定位置后，卡合杆92下端落入卡合槽11内，密封板3即被固定起来。当需要脱模时，解锁气缸93上的解锁板94将卡合杆92往上推，卡合杆92露出卡合槽11后，密封板3往远离模具主体2的方向移动，继而进行脱模工序。卡合杆92与卡合槽11的卡合设置，使得密封板3的固定更加可靠，保证密封板3的位置准确，保证锻件形状符合要求。
Claims (5)
1.一种方便取模的锻件模具，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上安装有模具主体(2)，模具主体(2)的一侧设置有密封板(3)，密封板(3)上固定有连接管(4)，连接管(4)通过锥齿轮组连接有丝杠(5)，丝杠(5)螺纹连接有螺母(6)，螺母(6)固定于底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种方便取模的锻件模具，其特征在于，所述底座(1)上方设置有转动电机(7)，转动电机(7)上安装有滚轮(71)，滚轮(71)位于底座(1)上方，转动电机(7)的输出轴与丝杠(5)远离密封板(3)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便取模的锻件模具，其特征在于，所述底座(1)上固定有脱模气缸(8)，脱模气缸(8)位于模具主体(2)远离密封板(3)的一侧，脱模气缸(8)的活塞杆与模具主体(2)通过轴承连接，脱模气缸(8)的活塞杆伸进模具主体(2)的一端固定有推板(81)。
4.根据权利要求1所述的一种方便取模的锻件模具，其特征在于，所述密封板(3)内设置有空腔，空腔内设置有卡合机构(9)。
5.根据权利要求4所述的一种方便取模的锻件模具，其特征在于，所述卡合机构(9)包括套环(91)，套环(91)固定于空腔内，套环(91)内套设有卡合杆(92)；底座(1)上设置有卡合槽(11)，卡合杆(92)的下端卡合在卡合槽(11)内，底座(1)上固定有解锁气缸(93)，解锁气缸(93)的活塞杆上固定有解锁板(94)，解锁板(94)位于卡合槽(11)内；卡合杆(92)的下端面为圆弧面。
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