CN207325001U - 双轴粉碎机分体刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴粉碎机分体刀，包括刀体基体，刀体基体为正六边形，其按顺时针方向包括尺寸相同的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、第五侧边和第六侧边，刀体基体上设有分体刀，分体刀包括一对上分体刀、一对下分体刀和一对中分体刀，一对上分体刀分别通过内六角螺栓安装于第一侧边和与第一侧边相平行的第四侧边上，一对下分体刀分别通过内六角螺栓安装于第二侧边和与第二侧边相平行的第五侧边上，一对中分体刀分别通过内六角螺栓安装于第三侧边和与第三侧边相平行的第六侧边上。本实用新型的结构简单、可快速拆卸和安装、节省成本、切割效果好。

Description

双轴粉碎机分体刀

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种双轴粉碎机分体刀。

背景技术

常用的双轴粉碎机的刀体是一体的，在使用中发现刀体磨损后需要整体更换，如不更换，切割效率会降低，导致在破碎同等材料时功耗增加，因为刀体是一个整体，所以在更换时必须要整体拆卸后整体更换，用时较长，而且刀体材料较昂贵，成本较高，鉴于此，有必要对传统的双轴粉碎机刀体作出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可快速拆卸和安装、节省成本、切割效果好的双轴粉碎机分体刀。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

双轴粉碎机分体刀，包括刀体基体，刀体基体为正六边形，其按顺时针方向包括尺寸相同的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、第五侧边和第六侧边，刀体基体上设有分体刀，分体刀包括一对上分体刀、一对下分体刀和一对中分体刀，一对上分体刀分别通过内六角螺栓安装于第一侧边和与第一侧边相平行的第四侧边上，一对下分体刀分别通过内六角螺栓安装于第二侧边和与第二侧边相平行的第五侧边上，一对中分体刀分别通过内六角螺栓安装于第三侧边和与第三侧边相平行的第六侧边上，上分体刀、下分体刀和中分体刀之间首尾相连在一起。

优选地，前述刀体基体六个侧边的中部均设有凸块，分体刀与刀体基体连接的一侧中部均设有与凸块相对应的凹槽，凸块位于相对应的凹槽内以起到定位分体刀的作用。

再优选地，前述上分体刀外侧靠近下分体刀的一端上设有凸起剪切部，下分体刀外侧靠近上分体刀的一端上设有凹槽剪切部，凸起剪切部与凹槽剪切部连接在一起以实现刀体基体的剪切功能。

更优选地，前述分体刀与刀体基体连接的一侧长度与刀体基体的第一侧边长度相同。

具体地，前述中分体刀的外侧为光滑圆弧面。

优选地，两个前述上分体刀关于刀体基体的中心成中心对称。

再优选地，两个前述下分体刀关于刀体基体的中心成中心对称。

更优选地，两个前述中分体刀关于刀体基体的中心成中心对称。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的双轴粉碎机分体刀的结构简单、便于更换、切割效果好，将刀体基体上的刀体分成三对分体刀，并且三对分刀体均通过内六角螺栓安装于刀体基体上，可实现快速安装和拆卸，避免了磨损时需整体拆卸和整体更换的问题，节省成本，提高了工作效率；通过分体刀的裙边结构和刀体基体上的凸块结构可使刀体能够承受足够的剪切力和径向力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中刀体基体的结构示意图；

图3是本实用新型中上分体刀的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、刀体基体，2、上分体刀，3、下分体刀，4、中分体刀，5、内六角螺栓，6、凹槽，11、第一侧边，12、第二侧边，13、第三侧边，14、第四侧边，15、第五侧边，16、第六侧边，17、凸块，21、凸起剪切部，31、凹槽剪切部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1、图2和图3，本实用新型的双轴粉碎机分体刀，包括刀体基体1，刀体基体1为正六边形，其六个侧边按顺时针方向包括尺寸相同的第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13、第四侧边14、第五侧边15和第六侧边16。

刀体基体1上设有分体刀，分体刀与刀体基体1连接的一侧长度与刀体基体1的第一侧边11长度相同。分体刀包括一对上分体刀2、一对下分体刀3和一对中分体刀4，一对上分体刀2分别通过内六角螺栓5安装于第一侧边11和与第一侧边11相平行的第四侧边14上，一对下分体刀3分别通过内六角螺栓5安装于第二侧边12和与第二侧边12相平行的第五侧边15上，一对中分体刀4分别通过内六角螺栓5安装于第三侧边13和与第三侧边13相平行的第六侧边16上，上分体刀2、下分体刀3和中分体刀4之间首尾相连在一起，以构成一个完整的刀体。刀体基体1六个侧边的中部均设有凸块17，分体刀与刀体基体1连接的一侧中部均设有与凸块17相对应的凹槽6，凸块17位于相对应的凹槽6内以起到定位分体刀的作用，且可使刀体能够承受足够的剪切力和径向力。

其中，两个上分体刀2关于刀体基体1的中心成中心对称，两个下分体刀3关于刀体基体1的中心成中心对称，两个中分体刀4关于刀体基体1的中心成中心对称。将刀体设计为分体结构，在有部分刀体磨损时只需要更换磨损部分，节省了材料，使双轴粉碎机分体刀保持较高的工作效率，刀体采用分体后在更换磨损刀体时不需要将刀体基体1从轴上拆下，更换方便、用时较少。

上分体刀2外侧靠近下分体刀3的一端上设有凸起剪切部21，下分体刀3外侧靠近上分体刀2的一端上设有凹槽剪切部31，凸起剪切部21与凹槽剪切部31连接在一起以实现刀体基体1的剪切功能，其中，中分体刀4的外侧为光滑圆弧面。

本实用新型的双轴粉碎机分体刀的结构简单、便于更换、切割效果好，将刀体基体1上的刀体分成三对分体刀，并且三对分刀体均通过内六角螺栓5安装于刀体基体1上，可实现快速安装和拆卸，避免了磨损时需整体拆卸和整体更换的问题，节省成本，提高了工作效率；通过分体刀的裙边结构和刀体基体1上的凸块17结构可使刀体能够承受足够的剪切力和径向力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.双轴粉碎机分体刀，包括刀体基体，其特征在于，所述刀体基体为正六边形，其按顺时针方向包括尺寸相同的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、第五侧边和第六侧边，所述刀体基体上设有分体刀，所述分体刀包括一对上分体刀、一对下分体刀和一对中分体刀，一对所述上分体刀分别通过内六角螺栓安装于第一侧边和与第一侧边相平行的第四侧边上，一对所述下分体刀分别通过内六角螺栓安装于第二侧边和与第二侧边相平行的第五侧边上，一对所述中分体刀分别通过内六角螺栓安装于第三侧边和与第三侧边相平行的第六侧边上，所述上分体刀、下分体刀和中分体刀之间首尾相连在一起。

2.根据权利要求1所述的双轴粉碎机分体刀，其特征在于，所述刀体基体六个侧边的中部均设有凸块，所述分体刀与刀体基体连接的一侧中部均设有与凸块相对应的凹槽，所述凸块位于相对应的凹槽内以起到定位分体刀的作用。

3.根据权利要求1所述的双轴粉碎机分体刀，其特征在于，所述上分体刀外侧靠近下分体刀的一端上设有凸起剪切部，所述下分体刀外侧靠近上分体刀的一端上设有凹槽剪切部，所述凸起剪切部与凹槽剪切部连接在一起以实现刀体基体的剪切功能。

4.根据权利要求1所述的双轴粉碎机分体刀，其特征在于，所述分体刀与刀体基体连接的一侧长度与刀体基体的第一侧边长度相同。

5.根据权利要求1所述的双轴粉碎机分体刀，其特征在于，所述中分体刀的外侧为光滑圆弧面。

6.根据权利要求1所述的双轴粉碎机分体刀，其特征在于，两个所述上分体刀关于刀体基体的中心成中心对称。

7.根据权利要求1所述的双轴粉碎机分体刀，其特征在于，两个所述下分体刀关于刀体基体的中心成中心对称。

8.根据权利要求1所述的双轴粉碎机分体刀，其特征在于，两个所述中分体刀关于刀体基体的中心成中心对称。