CN207324103U - 一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置，包括浓缩罐体，所述浓缩罐体包括壳体和内胆，壳体和内胆之间形成加热腔体，壳体上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过循环管道与加热装置连接，所述循环管道上设有循环水泵，内胆上端连接进料管和排气管，所述排气管与冷凝器连接，内胆下端连接排料管，排料管上设有排料泵，浓缩罐体上方设有电机，所述电机转轴通过减速器与搅拌轴连接，搅拌轴的一端伸进内胆，搅拌轴上间隔分布多个搅拌片。该装置能够对蛋白肽溶液进行充分搅拌，使蛋白肽溶液受热均匀，不容易发生变质，而且不是对蛋白肽溶液进行直接加热，保持加热温度恒定。

Description

一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置

技术领域

本实用新型属于鲟鱼蛋白肽生产装置领域，特别涉及一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置。

背景技术

胶原蛋白是目前是国内外非常有前景一种食品保健品原料，而胶原蛋白肽是由胶原或明胶经蛋白酶降解处理后制成的一种胶原蛋白前体产品，分子量在3000道尔顿，比普通胶原蛋白分子量小，一般认为更易消化吸收。针对于人体衰老细胞分裂、衰竭、萎缩，微整形术后损伤、新细胞再生受阻、细胞生长变异、增生等多项细胞修复功能障碍问题研发的医生营养。胶原蛋白肽的原料主要为有猪牛鸡的皮、骨以及鱼的皮鳞骨等，但是目前公认以鱼皮生产的胶原蛋白对人体最好，特别是鲟鱼蛋白肽。

在鲟鱼胶原蛋白肽的生产制备的工艺中，包括清洗、绞碎、酶解、灭酶、分离、浓缩以及干燥等多个步骤，而目前还没有专门针对鲟鱼蛋白肽生产中的浓缩装置。鲟鱼胶原蛋白肽溶液浓缩后粘度比较大，不易循环流动，而且受温度剧烈变化易变质，因此亟需一种专门针对鲟鱼蛋白肽浓缩的加工装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置，能够对蛋白肽溶液进行充分搅拌，使蛋白肽溶液受热均匀，不容易发生变质，而且不是对蛋白肽溶液进行直接加热，保持加热温度恒定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置，包括浓缩罐体，所述浓缩罐体包括壳体和内胆，壳体和内胆之间形成加热腔体，壳体上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过循环管道与加热装置连接，所述循环管道上设有循环水泵，内胆上端连接进料管和排气管，所述排气管与冷凝器连接，内胆下端连接排料管，排料管上设有排料泵，浓缩罐体上方设有电机，所述电机转轴通过减速器与搅拌轴连接，搅拌轴的一端伸进内胆，搅拌轴上间隔分布多个搅拌片。

优选的方案中，所述搅拌片靠近内胆内壁的一端连接刮板。

进一步的方案中，所述搅拌片倾斜设置，搅拌片靠近内胆内壁的一端低于连接搅拌轴的一端。

更进一步的方案中，所述搅拌片上设有导流凹槽。

优选的方案中，所述内胆外壁设有导热层。

优选的方案中，所述壳体外壁包覆保温层。

进一步的方案中，所述保温层的材料为石棉毡或聚苯乙烯泡沫塑料板或酚醛泡沫。

优选的方案中，所述冷凝器通过管道将冷凝水排到加热装置中。

本实用新型提供的一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置，具有以下有益效果：

1、通过在内胆与壳体之间设置加热腔体，使用时向加热腔体内循环通入热水，水的热量通过传递给内胆，从而实现对内胆中蛋白肽溶液的加热浓缩，采用热水加热代替原有的蒸汽加热，保证内胆内温度始终控制在50～55℃之间，从而不容易造成蛋白肽溶液的变质。

2、设置的搅拌轴和搅拌片，可以通过电机带动对蛋白肽溶液进行搅拌，使蛋白肽溶液受热均匀。

3、搅拌片倾斜设置，使蛋白肽溶液沿搅拌片流动，蛋白肽溶液与内胆内壁接触，更容易与加热腔中的热水进行热交换，提过浓缩效率。

4、设置的刮板防止浓缩后的蛋白肽溶液粘附在内胆内壁上，防止蛋白肽溶液由于长时间与内胆内壁接触而发生变质。

5、设置的导热层有利于加热腔体中的热水与内胆中的蛋白肽溶液发生热交换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌片的连接示意图。

图中：浓缩罐体1，壳体2，内胆3，加热腔体4，进水口5，出水口6，循环管道7，加热装置8，循环水泵9，进料管10，排气管11，冷凝器12，排料管13，排料泵14，电机15，减速器16，搅拌轴17，搅拌片18，刮板19，导流凹槽20，导热层21，保温层22。

具体实施方式

如图1~2中，一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置，包括浓缩罐体1，所述浓缩罐体1包括壳体2和内胆3，壳体2和内胆3之间形成加热腔体4，壳体2上设有进水口5和出水口6，所述进水口5和出水口6通过循环管道7与加热装置8连接，所述循环管道7上设有循环水泵9，内胆3上端连接进料管10和排气管11，所述排气管11与冷凝器12连接，内胆3下端连接排料管13，排料管13上设有排料泵14，浓缩罐体1上方设有电机15，所述电机15转轴通过减速器16与搅拌轴17连接，搅拌轴17的一端伸进内胆3，搅拌轴17上间隔分布多个搅拌片18。

所述搅拌片18靠近内胆3内壁的一端连接刮板19。

所述搅拌片18倾斜设置，搅拌片18靠近内胆3内壁的一端低于连接搅拌轴17的一端。

所述搅拌片18上设有导流凹槽20。

所述内胆3外壁设有导热层21。导热层21是由导热硅胶片制成，粘附在内胆3的外壁上。

所述壳体2外壁包覆保温层22。

所述保温层22的材料为石棉毡或聚苯乙烯泡沫塑料板或酚醛泡沫。

所述冷凝器12通过管道将冷凝水排到加热装置8中。加热装置8可以为加热锅炉。

具体使用时，首先加热后的热水进入加热腔体4中，热水循环流动，对内胆3进行预热，蛋白肽溶液从进料管10进入到内胆3中，启动电机15，搅拌轴17带动搅拌片18转动，一部分溶液流入到搅拌片18上的溶液沿导流凹槽20流向内胆3的内壁，发生热交换，逐步进行加热浓缩；另外一部分溶液流入到内胆3底部，与内胆3底部发生热交换，溶液逐渐加热浓缩；溶液加热后产生的水蒸气从排气管11进入冷凝器12进行冷凝，冷凝水作为补充水流入加热装置8中；当蛋白肽溶液浓缩完成后从排料管13在排料泵14的作用下排出进入下一道工序。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置，包括浓缩罐体（1），其特征在于：所述浓缩罐体（1）包括壳体（2）和内胆（3），壳体（2）和内胆（3）之间形成加热腔体（4），壳体（2）上设有进水口（5）和出水口（6），所述进水口（5）和出水口（6）通过循环管道（7）与加热装置（8）连接，所述循环管道（7）上设有循环水泵（9），内胆（3）上端连接进料管（10）和排气管（11），所述排气管（11）与冷凝器（12）连接，内胆（3）下端连接排料管（13），排料管（13）上设有排料泵（14），浓缩罐体（1）上方设有电机（15），所述电机（15）转轴通过减速器（16）与搅拌轴（17）连接，搅拌轴（17）的一端伸进内胆（3），搅拌轴（17）上间隔分布多个搅拌片（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置，其特征在于：所述搅拌片（18）靠近内胆（3）内壁的一端连接刮板（19）。

3.根据权利要求2所述的一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置，其特征在于：所述搅拌片（18）倾斜设置，搅拌片（18）靠近内胆（3）内壁的一端低于连接搅拌轴（17）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置，其特征在于：所述搅拌片（18）上设有导流凹槽（20）。

5.根据权利要求1所述的一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置，其特征在于：所述内胆（3）外壁设有导热层（21）。

6.根据权利要求1所述的一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置，其特征在于：所述壳体（2）外壁包覆保温层（22）。

7.根据权利要求6所述的一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置，其特征在于：所述保温层（22）的材料为石棉毡或聚苯乙烯泡沫塑料板或酚醛泡沫。

8.根据权利要求1所述的一种用于鲟鱼蛋白肽生产的浓缩装置，其特征在于：所述冷凝器（12）通过管道将冷凝水排到加热装置（8）中。