CN111116739A - 一种抗体浓缩设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗体浓缩设备，包括底板、浓缩桶、电机一、旋转轴、从动轴、风扇、电机二、凸块和控制器，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板，所述的浓缩桶相对两侧设置有连接轴，所述的定位板上设置有轴承三，所述的电机一设置在定位板上，所述的旋转轴一端与电机一连接，所述的从动轴竖向穿过轴承二，所述的风扇设置在排气管内。本发明通过介质通管向浓缩桶侧壁上的夹层内注入热介质，热介质携带的热量经过浓缩桶传递到浓缩桶内的抗体中，为抗体的浓缩提供热量，使抗体能够在适宜的温度环境中进行浓缩处理，既能提高抗体的浓缩效率及浓缩质量，也能避免温度过高导致抗体活性成分收到损坏的情况发生，进而提高抗体的活性。

Description

一种抗体浓缩设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及抗体生产技术领域，具体是一种抗体浓缩设备及其操作方法。

背景技术

抗体是一类能与抗原特异性结合的免疫球蛋白。抗体按其反应形式分为凝集素、沉降素、抗毒素、溶解素、调理素、中和抗体、补体结合抗体等。目前的抗体在生产过程中时，需要对抗体的浓度有一定的要求， 需要对抗体进行浓缩处理。如申请号为201920524300.8的专利公布了一种抗体浓缩装置，其解决了现有抗体浓缩设备浓缩周期长、操作繁琐、浓缩效果差的问题，但其存在着不能对抗体进行充分搅拌、温度不同调节、抗体活性成分易被破坏、抗体浪费较多的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有抗体浓缩设备存在的不能对抗体进行充分搅拌、温度不同调节、抗体活性成分易被破坏、抗体浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、能对抗体进行充分搅拌、温度可以调节、抗体活性成分完整性好、抗体浪费少的抗体浓缩设备及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种抗体浓缩设备，包括底板、浓缩桶、电机一、旋转轴、从动轴、风扇、电机二、凸块和控制器，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承一，将底板与立板及立板与轴承一之间通过焊接连接，增强底板与立板及立板与轴承一之间的连接强度，进而提高浓缩桶在立板与立板之间转动过程中的稳定性，所述的浓缩桶相对两侧设置有连接轴，在浓缩桶顶部设置有定位板、轴承二、排气管、进料仓，在浓缩桶内顶部设置有温度感应器，在浓缩桶底部设置有排料仓，在浓缩桶底部的外侧壁上设置有挡板，并将浓缩桶上的连接轴伸入轴承一内，将浓缩桶与连接轴、定位板、轴承二、排气管、进料仓、挡板通过焊接连接，增强浓缩桶的结构强度，所述的定位板上设置有轴承三，所述的电机一设置在定位板上，将电机一通过螺栓安装在定位板上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，增强电机一在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴一端与电机一连接，另一端伸入轴承三内，并在旋转轴上设置有齿轮一，所述的从动轴竖向穿过轴承二，将从动轴底端伸入浓缩桶内，在从动轴顶端设置有齿轮二，并在浓缩桶内的从动轴上设置有搅动板，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动从动轴在轴承二内旋转，从动轴上的搅动板搅动浓缩桶内的抗体，使抗体吸收热介质传递的热量，将抗体中的水分进行挥发，对抗体进行浓缩处理，传动轴带动多个从动轴及从动轴上的搅动板旋转，使搅动板能够充分搅动浓缩桶内的抗体，提高抗体的浓缩效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的风扇设置在排气管内，风扇的作用能够将浓缩桶内的气流携带抗体浓缩过程中挥发的水蒸气从排气管排出，使水蒸气快速与浓缩过程中的抗体分离，提高抗体的浓缩效果，所述的电机二设置在立板上，在电机二上设置有传动轴，将传动轴从立板横向穿出，所述的凸块设置在传动轴上，电机二带动传动轴及传动轴上的凸块旋转，凸块周期性的推动浓缩桶底部侧壁上的挡板，使浓缩桶通过连接轴在立板与立板之间转动，带动浓缩桶内的抗体摆动，提高抗体被搅动的均匀性，增强抗体的浓缩质量，所述的控制器设置在立板上，并在控制器上设置有电源线、操作按钮、显示屏，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机一、风扇、电机二、温度感应器的工作提供电能，通过操作按钮便于工作人员控制抗体浓缩的过程，提高了工作效率，增强抗体浓缩效果，浓缩桶内部上的温度感应器能够将浓缩桶内的温度反映在控制器上的显示屏内，工作人员能够根据浓缩桶内的温度调整热介质的注入或排出，使浓缩桶内的温度处于抗体浓缩适宜温度，使抗体能够在适宜的温度环境中进行浓缩处理，既能提高抗体的浓缩效率及浓缩质量，也能避免温度过高导致抗体活性成分收到损坏的情况发生，进而提高抗体的活性。

作为优选，所述的浓缩桶侧壁上设置有夹层，在浓缩桶底部的外壁上设置有介质通管，并在介质通管上设置有阀门，通过介质通管向浓缩桶侧壁上的夹层内注入热介质，热介质携带的热量经过浓缩桶传递到浓缩桶内的抗体中，为抗体的浓缩提供热量，使抗体能够在适宜的温度环境中进行浓缩处理，既能提高抗体的浓缩效率及浓缩质量，也能避免温度过高导致抗体活性成分收到损坏的情况发生，进而提高抗体的活性。

作为优选，所述的浓缩桶通过连接轴设置为可在立板与立板之间转动的结构，电机二带动传动轴及传动轴上的凸块旋转，凸块周期性的推动浓缩桶底部侧壁上的挡板，使浓缩桶通过连接轴在立板与立板之间转动，带动浓缩桶内的抗体摆动，使搅动板在搅动抗体过程中抗体随浓缩桶摆动，对浓缩桶内的抗体进行充分搅拌浓缩，提高了抗体的浓缩效率及浓缩质量。

作为优选，所述的浓缩桶内底部设置有导流板，将导流板设置为弧形结构，并将导流板的边缘线与排料仓连接，在浓缩桶内的抗体浓缩完成后，浓缩后的抗体从排料仓排出，通过导流板能够将浓缩后的抗体充分导流至排料仓，并从排料仓排出，避免抗体在浓缩桶内产生残留，减少了抗体的浪费。

作为优选，所述的旋转轴上的齿轮一及从动轴上的齿轮二的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动从动轴在轴承二内旋转，从动轴上的搅动板搅动浓缩桶内的抗体，使抗体吸收热介质传递的热量，将抗体中的水分进行挥发，对抗体进行浓缩处理，传动轴带动多个从动轴及从动轴上的搅动板旋转，使搅动板能够充分搅动浓缩桶内的抗体，提高抗体的浓缩效率，降低了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述的浓缩桶底部的排料仓上设置有阀门，在浓缩桶内的抗体浓缩过程中，关闭排料仓上的阀门，能够避免抗体在浓缩过程中从排料仓排出，减少了抗体的浪费，在抗体浓缩完成后，开启排料仓上的阀门，使浓缩后的抗体快速从排料仓排出，提高了抗体的排出效率，减少了抗体的浪费。

作为优选，所述的凸块设置为椭圆形结构，电机二带动传动轴旋转，传动轴带动凸轮旋转，将凸轮设置为椭圆形结构，使凸轮能够周期性的推动浓缩桶底部的挡板，使浓缩桶通过连接轴在立板与立板之间转动，带动浓缩桶内浓缩过程中的谈谈转动，使抗体充分与热量混合，提高了抗体的浓缩效率，增强抗体的浓缩质量。

作为优选，所述的控制器通过连接线分别与电机一、风扇、电机二、温度感应器连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机一、风扇、电机二、温度感应器的工作提供电能，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动从动轴在轴承二内旋转，从动轴上的搅动板搅动浓缩桶内的抗体，使抗体吸收热介质传递的热量，将抗体中的水分进行挥发，对抗体进行浓缩处理，电机二带动传动轴及传动轴上的凸块旋转，凸块周期性的推动浓缩桶底部侧壁上的挡板，使浓缩桶通过连接轴在立板与立板之间转动，带动浓缩桶内的抗体摆动，提高抗体被搅动的均匀性，增强抗体的浓缩质量，风扇的作用能够将浓缩桶内的气流携带抗体浓缩过程中挥发的水蒸气从排气管排出，使水蒸气快速与浓缩过程中的抗体分离，提高抗体的浓缩效果，浓缩桶内部上的温度感应器能够将浓缩桶内的温度反映在控制器上的显示屏内，工作人员能够根据浓缩桶内的温度调整热介质的注入或排出，使浓缩桶内的温度处于抗体浓缩适宜温度，使抗体能够在适宜的温度环境中进行浓缩处理，既能提高抗体的浓缩效率及浓缩质量，也能避免温度过高导致抗体活性成分收到损坏的情况发生，进而提高抗体的活性。

一种适用于抗体浓缩设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：将抗体浓缩设备移运至适当位置，检查抗体浓缩设备的线路是否正常，电机一、风扇、电机二、温度感应器是否能够正常工作；

第二：关闭出料仓上的阀门，根据需要浓缩的抗体成分，选择温度适宜的热介质，将热介质经过介质通管注入浓缩桶外壁的夹层内，热介质注入完成后，关闭介质通管上的阀门；

第三：将需要浓缩的抗体经过进料仓加入浓缩桶内，将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器上的操作按钮，启动电机一，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动从动轴在轴承二内旋转，从动轴上的搅动板搅动浓缩桶内的抗体，使抗体吸收热介质传递的热量，将抗体中的水分进行挥发，对抗体进行浓缩处理；

第四：通过控制器上的操作按钮启动电机二，电机二带动传动轴及传动轴上的凸块旋转，凸块周期性的推动浓缩桶底部侧壁上的挡板，使浓缩桶通过连接轴在立板与立板之间转动，带动浓缩桶内的抗体摆动；

第五：通过控制器上的操作按钮启动排气管内的风扇，风扇的作用能够将浓缩桶内的气流携带抗体浓缩过程中挥发的水蒸气从排气管排出，浓缩桶内部上的温度感应器能够将浓缩桶内的温度反映在控制器上的显示屏内，工作人员能够根据浓缩桶内的温度调整热介质的注入或排出，使浓缩桶内的温度处于抗体浓缩适宜温度；

第六：在抗体浓缩完成后，关闭风扇、电机二，开启排料仓上的阀门，将浓缩后的抗体从排料仓排出，抗体排出完成后，关闭电机一，开启介质通管将热介质排出，清理抗体浓缩过程中产生的杂质，切断电源。

有益效果：本发明将电机一带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动从动轴在轴承二内旋转，从动轴上的搅动板搅动浓缩桶内的抗体，使抗体吸收热介质传递的热量，将抗体中的水分进行挥发，对抗体进行浓缩处理，传动轴带动多个从动轴及从动轴上的搅动板旋转，使搅动板能够充分搅动浓缩桶内的抗体，提高抗体的浓缩效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意浓缩桶与立板的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意从动轴与搅拌板的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意传动轴与凸块的连接结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意齿轮一与齿轮二的连接结构。

图6是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.浓缩桶、3.电机一、4.旋转轴、5.从动轴、6.风扇、7.电机二、8.凸块、9.控制器、10.立板、11.轴承一、12.定位板、13.轴承二、14.排气管、15.进料仓、16.连接轴、17.排料仓、18.温度感应器、19.导流板、20.夹层、21.介质通管、22.阀门、23.挡板、24.轴承三、25.齿轮一、26.齿轮二、27.搅动板、28.传动轴、29.显示屏、30.操作按钮、31.电源线、32.连接线、33.加强块、34.导流罩。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-5所示，一种抗体浓缩设备，包括底板1、浓缩桶2、电机一3、旋转轴4、从动轴5、风扇6、电机二7、凸块8和控制器9，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有立板10，并在立板10上设置有轴承一11，将底板1与立板10及立板10与轴承一11之间通过焊接连接，增强底板1与立板10及立板10与轴承一11之间的连接强度，进而提高浓缩桶2在立板10与立板10之间转动过程中的稳定性，所述的浓缩桶2相对两侧设置有连接轴16，在浓缩桶2顶部设置有定位板12、轴承二13、排气管14、进料仓15，在浓缩桶2内顶部设置有温度感应器18，在浓缩桶2底部设置有排料仓17，在浓缩桶2底部的外侧壁上设置有挡板23，并将浓缩桶2上的连接轴16伸入轴承一11内，将浓缩桶2与连接轴16、定位板12、轴承二13、排气管14、进料仓15、挡板23通过焊接连接，增强浓缩桶2的结构强度，所述的定位板12上设置有轴承三24，所述的电机一3设置在定位板12上，将电机一3通过螺栓安装在定位板12上，提高电机一3的安装效率及安装后的稳定性，增强电机一3在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴4一端与电机一3连接，另一端伸入轴承三24内，并在旋转轴4上设置有齿轮一25，所述的从动轴5竖向穿过轴承二13，将从动轴5底端伸入浓缩桶2内，在从动轴5顶端设置有齿轮二26，并在浓缩桶2内的从动轴5上设置有搅动板27，电机一3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动齿轮一25旋转，齿轮一25带动齿轮二26旋转，齿轮二26带动从动轴5在轴承二13内旋转，从动轴5上的搅动板27搅动浓缩桶2内的抗体，使抗体吸收热介质传递的热量，将抗体中的水分进行挥发，对抗体进行浓缩处理，传动轴28带动多个从动轴5及从动轴5上的搅动板27旋转，使搅动板27能够充分搅动浓缩桶2内的抗体，提高抗体的浓缩效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的风扇6设置在排气管14内，风扇6的作用能够将浓缩桶2内的气流携带抗体浓缩过程中挥发的水蒸气从排气管14排出，使水蒸气快速与浓缩过程中的抗体分离，提高抗体的浓缩效果，所述的电机二7设置在立板10上，在电机二7上设置有传动轴28，将传动轴28从立板10横向穿出，所述的凸块8设置在传动轴28上，电机二7带动传动轴28及传动轴28上的凸块8旋转，凸块8周期性的推动浓缩桶2底部侧壁上的挡板23，使浓缩桶2通过连接轴16在立板10与立板10之间转动，带动浓缩桶2内的抗体摆动，提高抗体被搅动的均匀性，增强抗体的浓缩质量，所述的控制器9设置在立板10上，并在控制器9上设置有电源线31、操作按钮30、显示屏29，将控制器9上的电源线31与外部电源连接，能够为电机一3、风扇6、电机二7、温度感应器18的工作提供电能，通过操作按钮30便于工作人员控制抗体浓缩的过程，提高了工作效率，增强抗体浓缩效果，浓缩桶2内部上的温度感应器18能够将浓缩桶2内的温度反映在控制器9上的显示屏29内，工作人员能够根据浓缩桶2内的温度调整热介质的注入或排出，使浓缩桶2内的温度处于抗体浓缩适宜温度，使抗体能够在适宜的温度环境中进行浓缩处理，既能提高抗体的浓缩效率及浓缩质量，也能避免温度过高导致抗体活性成分收到损坏的情况发生，进而提高抗体的活性。

作为优选，所述的浓缩桶2侧壁上设置有夹层20，在浓缩桶2底部的外壁上设置有介质通管21，并在介质通管21上设置有阀门22，通过介质通管21向浓缩桶2侧壁上的夹层20内注入热介质，热介质携带的热量经过浓缩桶2传递到浓缩桶2内的抗体中，为抗体的浓缩提供热量，使抗体能够在适宜的温度环境中进行浓缩处理，既能提高抗体的浓缩效率及浓缩质量，也能避免温度过高导致抗体活性成分收到损坏的情况发生，进而提高抗体的活性。

作为优选，所述的浓缩桶2通过连接轴16设置为可在立板10与立板10之间转动的结构，电机二7带动传动轴28及传动轴28上的凸块8旋转，凸块8周期性的推动浓缩桶2底部侧壁上的挡板23，使浓缩桶2通过连接轴16在立板10与立板10之间转动，带动浓缩桶2内的抗体摆动，使搅动板27在搅动抗体过程中抗体随浓缩桶2摆动，对浓缩桶2内的抗体进行充分搅拌浓缩，提高了抗体的浓缩效率及浓缩质量。

作为优选，所述的浓缩桶2内底部设置有导流板19，将导流板19设置为弧形结构，并将导流板19的边缘线与排料仓17连接，在浓缩桶2内的抗体浓缩完成后，浓缩后的抗体从排料仓17排出，通过导流板19能够将浓缩后的抗体充分导流至排料仓17，并从排料仓17排出，避免抗体在浓缩桶2内产生残留，减少了抗体的浪费。

作为优选，所述的旋转轴4上的齿轮一25及从动轴5上的齿轮二26的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一25与齿轮二26连接，电机一3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动齿轮一25旋转，齿轮一25带动齿轮二26旋转，齿轮二26带动从动轴5在轴承二13内旋转，从动轴5上的搅动板27搅动浓缩桶2内的抗体，使抗体吸收热介质传递的热量，将抗体中的水分进行挥发，对抗体进行浓缩处理，传动轴28带动多个从动轴5及从动轴5上的搅动板27旋转，使搅动板27能够充分搅动浓缩桶2内的抗体，提高抗体的浓缩效率，降低了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述的浓缩桶2底部的排料仓17上设置有阀门22，在浓缩桶2内的抗体浓缩过程中，关闭排料仓17上的阀门22，能够避免抗体在浓缩过程中从排料仓17排出，减少了抗体的浪费，在抗体浓缩完成后，开启排料仓17上的阀门22，使浓缩后的抗体快速从排料仓17排出，提高了抗体的排出效率，减少了抗体的浪费。

作为优选，所述的凸块8设置为椭圆形结构，电机二7带动传动轴28旋转，传动轴28带动凸轮旋转，将凸轮设置为椭圆形结构，使凸轮能够周期性的推动浓缩桶2底部的挡板23，使浓缩桶2通过连接轴16在立板10与立板10之间转动，带动浓缩桶2内浓缩过程中的谈谈转动，使抗体充分与热量混合，提高了抗体的浓缩效率，增强抗体的浓缩质量。

作为优选，所述的控制器9通过连接线32分别与电机一3、风扇6、电机二7、温度感应器18连接，将控制器9上的电源线31与外部电源连接，能够为电机一3、风扇6、电机二7、温度感应器18的工作提供电能，电机一3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动齿轮一25旋转，齿轮一25带动齿轮二26旋转，齿轮二26带动从动轴5在轴承二13内旋转，从动轴5上的搅动板27搅动浓缩桶2内的抗体，使抗体吸收热介质传递的热量，将抗体中的水分进行挥发，对抗体进行浓缩处理，电机二7带动传动轴28及传动轴28上的凸块8旋转，凸块8周期性的推动浓缩桶2底部侧壁上的挡板23，使浓缩桶2通过连接轴16在立板10与立板10之间转动，带动浓缩桶2内的抗体摆动，提高抗体被搅动的均匀性，增强抗体的浓缩质量，风扇6的作用能够将浓缩桶2内的气流携带抗体浓缩过程中挥发的水蒸气从排气管14排出，使水蒸气快速与浓缩过程中的抗体分离，提高抗体的浓缩效果，浓缩桶2内部上的温度感应器18能够将浓缩桶2内的温度反映在控制器9上的显示屏29内，工作人员能够根据浓缩桶2内的温度调整热介质的注入或排出，使浓缩桶2内的温度处于抗体浓缩适宜温度，使抗体能够在适宜的温度环境中进行浓缩处理，既能提高抗体的浓缩效率及浓缩质量，也能避免温度过高导致抗体活性成分收到损坏的情况发生，进而提高抗体的活性。

一种适用于抗体浓缩设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：将抗体浓缩设备移运至适当位置，检查抗体浓缩设备的线路是否正常，电机一3、风扇6、电机二7、温度感应器18是否能够正常工作；

第二：关闭出料仓上的阀门22，根据需要浓缩的抗体成分，选择温度适宜的热介质，将热介质经过介质通管21注入浓缩桶2外壁的夹层20内，热介质注入完成后，关闭介质通管21上的阀门22；

第三：将需要浓缩的抗体经过进料仓15加入浓缩桶2内，将控制器9上的电源线31与外部电源连接，通过控制器9上的操作按钮30，启动电机一3，电机一3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动齿轮一25旋转，齿轮一25带动齿轮二26旋转，齿轮二26带动从动轴5在轴承二13内旋转，从动轴5上的搅动板27搅动浓缩桶2内的抗体，使抗体吸收热介质传递的热量，将抗体中的水分进行挥发，对抗体进行浓缩处理；

第四：通过控制器9上的操作按钮30启动电机二7，电机二7带动传动轴28及传动轴28上的凸块8旋转，凸块8周期性的推动浓缩桶2底部侧壁上的挡板23，使浓缩桶2通过连接轴16在立板10与立板10之间转动，带动浓缩桶2内的抗体摆动；

第五：通过控制器9上的操作按钮30启动排气管14内的风扇6，风扇6的作用能够将浓缩桶2内的气流携带抗体浓缩过程中挥发的水蒸气从排气管14排出，浓缩桶2内部上的温度感应器18能够将浓缩桶2内的温度反映在控制器9上的显示屏29内，工作人员能够根据浓缩桶2内的温度调整热介质的注入或排出，使浓缩桶2内的温度处于抗体浓缩适宜温度；

第六：在抗体浓缩完成后，关闭风扇6、电机二7，开启排料仓17上的阀门22，将浓缩后的抗体从排料仓17排出，抗体排出完成后，关闭电机一3，开启介质通管21将热介质排出，清理抗体浓缩过程中产生的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图6所示，一种抗体浓缩设备，包括底板1、浓缩桶2、电机一3、旋转轴4、从动轴5、风扇6、电机二7、凸块8和控制器9，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有立板10，并在立板10上设置有轴承一11，将底板1与立板10及立板10与轴承一11之间通过焊接连接，增强底板1与立板10及立板10与轴承一11之间的连接强度，进而提高浓缩桶2在立板10与立板10之间转动过程中的稳定性，所述的浓缩桶2相对两侧设置有连接轴16，在浓缩桶2顶部设置有定位板12、轴承二13、排气管14、进料仓15，在浓缩桶2内顶部设置有温度感应器18，在浓缩桶2底部设置有排料仓17，在浓缩桶2底部的外侧壁上设置有挡板23，并将浓缩桶2上的连接轴16伸入轴承一11内，将浓缩桶2与连接轴16、定位板12、轴承二13、排气管14、进料仓15、挡板23通过焊接连接，增强浓缩桶2的结构强度，所述的定位板12上设置有轴承三24，所述的电机一3设置在定位板12上，将电机一3通过螺栓安装在定位板12上，提高电机一3的安装效率及安装后的稳定性，增强电机一3在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴4一端与电机一3连接，另一端伸入轴承三24内，并在旋转轴4上设置有齿轮一25，所述的从动轴5竖向穿过轴承二13，将从动轴5底端伸入浓缩桶2内，在从动轴5顶端设置有齿轮二26，并在浓缩桶2内的从动轴5上设置有搅动板27，电机一3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动齿轮一25旋转，齿轮一25带动齿轮二26旋转，齿轮二26带动从动轴5在轴承二13内旋转，从动轴5上的搅动板27搅动浓缩桶2内的抗体，使抗体吸收热介质传递的热量，将抗体中的水分进行挥发，对抗体进行浓缩处理，传动轴28带动多个从动轴5及从动轴5上的搅动板27旋转，使搅动板27能够充分搅动浓缩桶2内的抗体，提高抗体的浓缩效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的风扇6设置在排气管14内，风扇6的作用能够将浓缩桶2内的气流携带抗体浓缩过程中挥发的水蒸气从排气管14排出，使水蒸气快速与浓缩过程中的抗体分离，提高抗体的浓缩效果，所述的电机二7设置在立板10上，在电机二7上设置有传动轴28，将传动轴28从立板10横向穿出，所述的凸块8设置在传动轴28上，电机二7带动传动轴28及传动轴28上的凸块8旋转，凸块8周期性的推动浓缩桶2底部侧壁上的挡板23，使浓缩桶2通过连接轴16在立板10与立板10之间转动，带动浓缩桶2内的抗体摆动，提高抗体被搅动的均匀性，增强抗体的浓缩质量，所述的控制器9设置在立板10上，并在控制器9上设置有电源线31、操作按钮30、显示屏29，将控制器9上的电源线31与外部电源连接，能够为电机一3、风扇6、电机二7、温度感应器18的工作提供电能，通过操作按钮30便于工作人员控制抗体浓缩的过程，提高了工作效率，增强抗体浓缩效果，浓缩桶2内部上的温度感应器18能够将浓缩桶2内的温度反映在控制器9上的显示屏29内，工作人员能够根据浓缩桶2内的温度调整热介质的注入或排出，使浓缩桶2内的温度处于抗体浓缩适宜温度，使抗体能够在适宜的温度环境中进行浓缩处理，既能提高抗体的浓缩效率及浓缩质量，也能避免温度过高导致抗体活性成分收到损坏的情况发生，进而提高抗体的活性。

作为优选，所述的浓缩桶2侧壁上设置有夹层20，在浓缩桶2底部的外壁上设置有介质通管21，并在介质通管21上设置有阀门22，通过介质通管21向浓缩桶2侧壁上的夹层20内注入热介质，热介质携带的热量经过浓缩桶2传递到浓缩桶2内的抗体中，为抗体的浓缩提供热量，使抗体能够在适宜的温度环境中进行浓缩处理，既能提高抗体的浓缩效率及浓缩质量，也能避免温度过高导致抗体活性成分收到损坏的情况发生，进而提高抗体的活性。

作为优选，所述的浓缩桶2通过连接轴16设置为可在立板10与立板10之间转动的结构，电机二7带动传动轴28及传动轴28上的凸块8旋转，凸块8周期性的推动浓缩桶2底部侧壁上的挡板23，使浓缩桶2通过连接轴16在立板10与立板10之间转动，带动浓缩桶2内的抗体摆动，使搅动板27在搅动抗体过程中抗体随浓缩桶2摆动，对浓缩桶2内的抗体进行充分搅拌浓缩，提高了抗体的浓缩效率及浓缩质量。

作为优选，所述的浓缩桶2内底部设置有导流板19，将导流板19设置为弧形结构，并将导流板19的边缘线与排料仓17连接，在浓缩桶2内的抗体浓缩完成后，浓缩后的抗体从排料仓17排出，通过导流板19能够将浓缩后的抗体充分导流至排料仓17，并从排料仓17排出，避免抗体在浓缩桶2内产生残留，减少了抗体的浪费。

作为优选，所述的旋转轴4上的齿轮一25及从动轴5上的齿轮二26的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一25与齿轮二26连接，电机一3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动齿轮一25旋转，齿轮一25带动齿轮二26旋转，齿轮二26带动从动轴5在轴承二13内旋转，从动轴5上的搅动板27搅动浓缩桶2内的抗体，使抗体吸收热介质传递的热量，将抗体中的水分进行挥发，对抗体进行浓缩处理，传动轴28带动多个从动轴5及从动轴5上的搅动板27旋转，使搅动板27能够充分搅动浓缩桶2内的抗体，提高抗体的浓缩效率，降低了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述的浓缩桶2底部的排料仓17上设置有阀门22，在浓缩桶2内的抗体浓缩过程中，关闭排料仓17上的阀门22，能够避免抗体在浓缩过程中从排料仓17排出，减少了抗体的浪费，在抗体浓缩完成后，开启排料仓17上的阀门22，使浓缩后的抗体快速从排料仓17排出，提高了抗体的排出效率，减少了抗体的浪费。

作为优选，所述的凸块8设置为椭圆形结构，电机二7带动传动轴28旋转，传动轴28带动凸轮旋转，将凸轮设置为椭圆形结构，使凸轮能够周期性的推动浓缩桶2底部的挡板23，使浓缩桶2通过连接轴16在立板10与立板10之间转动，带动浓缩桶2内浓缩过程中的谈谈转动，使抗体充分与热量混合，提高了抗体的浓缩效率，增强抗体的浓缩质量。

作为优选，所述的控制器9通过连接线32分别与电机一3、风扇6、电机二7、温度感应器18连接，将控制器9上的电源线31与外部电源连接，能够为电机一3、风扇6、电机二7、温度感应器18的工作提供电能，电机一3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动齿轮一25旋转，齿轮一25带动齿轮二26旋转，齿轮二26带动从动轴5在轴承二13内旋转，从动轴5上的搅动板27搅动浓缩桶2内的抗体，使抗体吸收热介质传递的热量，将抗体中的水分进行挥发，对抗体进行浓缩处理，电机二7带动传动轴28及传动轴28上的凸块8旋转，凸块8周期性的推动浓缩桶2底部侧壁上的挡板23，使浓缩桶2通过连接轴16在立板10与立板10之间转动，带动浓缩桶2内的抗体摆动，提高抗体被搅动的均匀性，增强抗体的浓缩质量，风扇6的作用能够将浓缩桶2内的气流携带抗体浓缩过程中挥发的水蒸气从排气管14排出，使水蒸气快速与浓缩过程中的抗体分离，提高抗体的浓缩效果，浓缩桶2内部上的温度感应器18能够将浓缩桶2内的温度反映在控制器9上的显示屏29内，工作人员能够根据浓缩桶2内的温度调整热介质的注入或排出，使浓缩桶2内的温度处于抗体浓缩适宜温度，使抗体能够在适宜的温度环境中进行浓缩处理，既能提高抗体的浓缩效率及浓缩质量，也能避免温度过高导致抗体活性成分收到损坏的情况发生，进而提高抗体的活性。

优选地，所述的浓缩桶2与连接轴16之间设置有加强块33，通过加强块33提高了浓缩桶2与连接轴16之间的连接强度，增强浓缩桶2在转动过程中的稳定性，翻动浓缩桶2内的抗体，对抗体进行充分浓缩处理，提高了抗体的浓缩效率及浓缩质量。

优选地，所述的浓缩桶2内的排气管14一端上设置有导流罩34，并将导流罩34社会为倒锥形结构，通过导流罩34便于气流携带水蒸气从排气管14快速排出，避免抗体随气流进入到排气管14内，减少了抗体的浪费。

一种适用于抗体浓缩设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：将抗体浓缩设备移运至适当位置，检查抗体浓缩设备的线路是否正常，电机一3、风扇6、电机二7、温度感应器18是否能够正常工作；

第二：关闭出料仓上的阀门22，根据需要浓缩的抗体成分，选择温度适宜的热介质，将热介质经过介质通管21注入浓缩桶2外壁的夹层20内，热介质注入完成后，关闭介质通管21上的阀门22；

第三：将需要浓缩的抗体经过进料仓15加入浓缩桶2内，将控制器9上的电源线31与外部电源连接，通过控制器9上的操作按钮30，启动电机一3，电机一3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动齿轮一25旋转，齿轮一25带动齿轮二26旋转，齿轮二26带动从动轴5在轴承二13内旋转，从动轴5上的搅动板27搅动浓缩桶2内的抗体，使抗体吸收热介质传递的热量，将抗体中的水分进行挥发，对抗体进行浓缩处理；

第四：通过控制器9上的操作按钮30启动电机二7，电机二7带动传动轴28及传动轴28上的凸块8旋转，凸块8周期性的推动浓缩桶2底部侧壁上的挡板23，使浓缩桶2通过连接轴16在立板10与立板10之间转动，带动浓缩桶2内的抗体摆动；

第五：通过控制器9上的操作按钮30启动排气管14内的风扇6，风扇6的作用能够将浓缩桶2内的气流携带抗体浓缩过程中挥发的水蒸气从排气管14排出，浓缩桶2内部上的温度感应器18能够将浓缩桶2内的温度反映在控制器9上的显示屏29内，工作人员能够根据浓缩桶2内的温度调整热介质的注入或排出，使浓缩桶2内的温度处于抗体浓缩适宜温度；

第六：在抗体浓缩完成后，关闭风扇6、电机二7，开启排料仓17上的阀门22，将浓缩后的抗体从排料仓17排出，抗体排出完成后，关闭电机一3，开启介质通管21将热介质排出，清理抗体浓缩过程中产生的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种抗体浓缩设备，包括底板、浓缩桶、电机一、旋转轴、从动轴、风扇、电机二、凸块和控制器，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承一，所述的浓缩桶相对两侧设置有连接轴，在浓缩桶顶部设置有定位板、轴承二、排气管、进料仓，在浓缩桶内顶部设置有温度感应器，在浓缩桶底部设置有排料仓，在浓缩桶底部的外侧壁上设置有挡板，并将浓缩桶上的连接轴伸入轴承一内，所述的定位板上设置有轴承三，所述的电机一设置在定位板上，所述的旋转轴一端与电机一连接，另一端伸入轴承三内，并在旋转轴上设置有齿轮一，所述的从动轴竖向穿过轴承二，将从动轴底端伸入浓缩桶内，在从动轴顶端设置有齿轮二，并在浓缩桶内的从动轴上设置有搅动板，所述的风扇设置在排气管内，所述的电机二设置在立板上，在电机二上设置有传动轴，将传动轴从立板横向穿出，所述的凸块设置在传动轴上，所述的控制器设置在立板上，并在控制器上设置有电源线、操作按钮、显示屏。

2.根据权利要求1所述的抗体浓缩设备，其特征在于：所述的浓缩桶侧壁上设置有夹层，在浓缩桶底部的外壁上设置有介质通管，并在介质通管上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的抗体浓缩设备，其特征在于：所述的浓缩桶通过连接轴设置为可在立板与立板之间转动的结构。

4.根据权利要求1所述的抗体浓缩设备，其特征在于：所述的浓缩桶内底部设置有导流板，将导流板设置为弧形结构，并将导流板的边缘线与排料仓连接。

5.根据权利要求1所述的抗体浓缩设备，其特征在于：所述的旋转轴上的齿轮一及从动轴上的齿轮二的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接。

6.根据权利要求1所述的抗体浓缩设备，其特征在于：所述的浓缩桶底部的排料仓上设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的抗体浓缩设备，其特征在于：所述的凸块设置为椭圆形结构。

8.根据权利要求1所述的抗体浓缩设备，其特征在于：所述的控制器通过连接线分别与电机一、风扇、电机二、温度感应器连接。

9.一种适用于如权利要求1-8任一所述的抗体浓缩设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：将抗体浓缩设备移运至适当位置，检查抗体浓缩设备的线路是否正常，电机一、风扇、电机二、温度感应器是否能够正常工作；

第二：关闭出料仓上的阀门，根据需要浓缩的抗体成分，选择温度适宜的热介质，将热介质经过介质通管注入浓缩桶外壁的夹层内，热介质注入完成后，关闭介质通管上的阀门；

第三：将需要浓缩的抗体经过进料仓加入浓缩桶内，将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器上的操作按钮，启动电机一，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动从动轴在轴承二内旋转，从动轴上的搅动板搅动浓缩桶内的抗体，使抗体吸收热介质传递的热量，将抗体中的水分进行挥发，对抗体进行浓缩处理；

第四：通过控制器上的操作按钮启动电机二，电机二带动传动轴及传动轴上的凸块旋转，凸块周期性的推动浓缩桶底部侧壁上的挡板，使浓缩桶通过连接轴在立板与立板之间转动，带动浓缩桶内的抗体摆动；

第五：通过控制器上的操作按钮启动排气管内的风扇，风扇的作用能够将浓缩桶内的气流携带抗体浓缩过程中挥发的水蒸气从排气管排出，浓缩桶内部上的温度感应器能够将浓缩桶内的温度反映在控制器上的显示屏内，工作人员能够根据浓缩桶内的温度调整热介质的注入或排出，使浓缩桶内的温度处于抗体浓缩适宜温度；

第六：在抗体浓缩完成后，关闭风扇、电机二，开启排料仓上的阀门，将浓缩后的抗体从排料仓排出，抗体排出完成后，关闭电机一，开启介质通管将热介质排出，清理抗体浓缩过程中产生的杂质，切断电源。

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