CN207319912U - 一种电感线圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感线圈加工装置，包括机台，所述机台的上端左部固定连接第一直角板件的下端，所述第一直角板件的上部中侧通过方形孔滑动安装方形杆，所述方形杆的上端固定连接限位板的下端中部，所述方形杆的下端通过转轴件转动安装第二线轮，所述机台的上端右部固定连接第二直角板件的下端，所述第二直角板件的下部右侧通过环口过盈配合轴承的外圈。向下压动限位板，使得斜锥件不断的脱出和进入斜锥槽，使得第二线轮不断下压线圈原材料，增加其绷紧度，灵活的改变了对原材料绷紧度，加好胶的原材料向右移动，继而使得管件内的毛刷在原材料上匀速环形刷动，杜绝了线圈上的某个位置没有加到胶。

Description

一种电感线圈加工装置

技术领域

本实用新型涉及线圈加工技术领域，具体为一种电感线圈加工装置。

背景技术

在电感线圈绕制工艺中，绕制包封用纱其含胶量是电感线圈绕制工艺中一个非常重要的参数，是保证产品质量的关键技术之一。

现有的加工装置在对线圈加胶方式多为自然控胶，很容易使得线圈上的某个位置没有加到胶，同时对应不同粗度的电感线圈的原材料，需要改变对原材料绷紧度，现有的装置多使用调节螺丝调节，非常不灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电感线圈加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感线圈加工装置，包括机台，所述机台的上端左部固定连接第一直角板件的下端，所述第一直角板件的上部中侧通过方形孔滑动安装方形杆，所述方形杆的上端固定连接限位板的下端中部，所述方形杆的下端通过转轴件转动安装第二线轮，所述机台的上端右部固定连接第二直角板件的下端，所述第二直角板件的下部右侧通过环口过盈配合轴承的外圈，所述轴承的内圈过盈配合管件的外圈中部，所述管件的内壁固定安装毛刷套。

优选的，所述第一直角板件的下部左端固定连接斜杆的右端，斜杆的左端通过转轴件转动安装第一线轮。

优选的，所述第一直角板件的上端中部滑动连接套环的下端，套环中部滑动安装在方形杆，套环的上端固定连接第一弹簧的下端，第一弹簧的上端固定连接限位板的下端，第一弹簧套在方形杆的上部外侧。

优选的，所述方形杆的中下部右侧通过斜锥槽滑动安装斜锥件，斜锥件的右端中部固定连接伸缩杆的左端，伸缩杆的左部下侧固定连接直角圆杆件的左部上端，直角圆杆件通过圆孔滑动安装在板件的中部，板件的上端固定连接圆筒件的下侧右部，直角圆杆件的右端固定连接环件的左侧，伸缩杆的右端固定连接塞体的左端中部，塞体滑动连接圆筒件的内壁，塞体的右端固定连接第二弹簧的左端，第二弹簧的右端固定连接圆筒件的内侧底端，圆筒件的左端中部通过圆孔滑动安装伸缩杆，圆筒件的左部上侧固定连接连接杆的下端，连接杆的上端固定连接第一直角板件的内侧上端右部。

优选的，所述管件的左端固定连接蜗轮右端中部，蜗轮的中部设有通孔，蜗轮啮合蜗杆，蜗杆的下端中部固定连接第一轴件的上端，第一轴件的下部通过第一轴槽转动安装在机台的上端左部，蜗杆的上端中部固定连接第二轴件的下端，第二轴件的上端固定连接第一直齿轮的下端中部，第一直齿轮的上端中部固定连接第三轴件的下端，第三轴件的上部通过第二轴槽转动安装在第二直角板件的内侧上端右部，第一直齿轮啮合第二直齿轮，第二直齿轮的上端中部固定连接第四轴件的下端，第四轴件的上部通过第三轴槽转动安装在第二直角板件的内侧上端左部，第二直齿轮的下端中部固定连接第五轴件的上端，第五轴件的下端固定连接从动线轮的上端中部，从动线轮的下端中部固定连接第六轴件的上端，第六轴件的下部通过第四轴槽转动安装在机台的上端中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电感线圈加工装置，向下压动限位板，通过第二弹簧的伸缩作用，使得斜锥件不断的脱出和进入斜锥槽，使得第二线轮不断下压线圈原材料，增加其绷紧度，可向右拉动环件，带动斜锥件脱出斜锥槽，使得第二线轮向上移动到原来的位置，灵活的改变了对原材料绷紧度，加好胶的原材料向右移动，带动从动线轮转动，使得蜗杆带动蜗轮转动，继而使得管件内的毛刷在原材料上匀速环形刷动，将原材料表面的胶均匀涂抹在原材料整个表面，杜绝了线圈上的某个位置没有加到胶。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1机台、2第一直角板件、3斜杆、4第一线轮、5活动口、6方形孔、7方形杆、8限位板、9套环、10第一弹簧、11第二线轮、12斜锥槽、13斜锥件、14伸缩杆、15直角圆杆件、16板件、17环件、18塞体、19第二弹簧、20圆筒件、21连接杆、22第二直角板件、23环口、24轴承、25管件、26毛刷套、27蜗轮、28通孔、29蜗杆、30第一轴件、31第一轴槽、32第二轴件、33第一直齿轮、34第三轴件、35第二轴槽、36第二直齿轮、37第四轴件、38第三轴槽、39第五轴件、40从动线轮、41第六轴件、42第四轴槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电感线圈加工装置，包括机台1，机台1的上端左部固定连接第一直角板件2的下端，第一直角板件2的下部左端固定连接斜杆3的右端，斜杆3的左端通过转轴件转动安装第一线轮4，第一直角板件2的上部中侧通过方形孔6滑动安装方形杆7，保证了方形杆7上下移动的稳定性和不可转动性，方形杆7的上端固定连接限位板8的下端中部，第一直角板件2的上端中部滑动连接套环9的下端，套环9中部滑动安装在方形杆7，保证了套环9的稳定性，套环9的上端固定连接第一弹簧10的下端，第一弹簧10为压缩状态，第一弹簧10的上端固定连接限位板8的下端，第一弹簧10套在方形杆7的上部外侧，保证了第一弹簧10压缩状态的稳定性，方形杆7的下端通过转轴件转动安装第二线轮11，方形杆7的中下部右侧通过斜锥槽12滑动安装斜锥件13，保证了斜锥槽12配合斜锥件13的稳定性，斜锥件13的右端中部固定连接伸缩杆14的左端，伸缩杆14的左部下侧固定连接直角圆杆件15的左部上端，直角圆杆件15通过圆孔滑动安装在板件16的中部，保证了直角圆杆件15左右移动的稳定性，板件16的上端固定连接圆筒件20的下侧右部，直角圆杆件15的右端固定连接环件17的左侧，方便拉引直角圆杆件15，伸缩杆14的右端固定连接塞体18的左端中部，塞体18滑动连接圆筒件20的内壁，保证了斜锥件13左右移动的稳定性，塞体18的右端固定连接第二弹簧19的左端，第二弹簧19为压缩状态，第二弹簧19的右端固定连接圆筒件20的内侧底端，圆筒件20的左端中部通过圆孔滑动安装伸缩杆14，进一步保证了斜锥件13左右移动的稳定性，圆筒件20的左部上侧固定连接连接杆21的下端，连接杆21的上端固定连接第一直角板件2的内侧上端右部，机台1的上端右部固定连接第二直角板件22的下端，第二直角板件22的下部右侧通过环口23过盈配合轴承24的外圈，轴承24的内圈过盈配合管件25的外圈中部，保证了管件25转动的顺滑性，管件25的内壁固定安装毛刷套26，管件25的左端固定连接蜗轮27右端中部，蜗轮27的中部设有通孔28，方便穿入电感线圈的原材料，蜗轮27啮合蜗杆29，蜗杆29的下端中部固定连接第一轴件30的上端，第一轴件30的下部通过第一轴槽31转动安装在机台1的上端左部，保证了蜗杆29和第一直齿轮33转动的稳定性，蜗杆29的上端中部固定连接第二轴件32的下端，第二轴件32的上端固定连接第一直齿轮33的下端中部，第一直齿轮33的上端中部固定连接第三轴件34的下端，第三轴件34的上部通过第二轴槽35转动安装在第二直角板件22的内侧上端右部，进一步保证了蜗杆29和第一直齿轮33转动的稳定性，第一直齿轮33啮合第二直齿轮36，第二直齿轮36的上端中部固定连接第四轴件37的下端，第四轴件37的上部通过第三轴槽38转动安装在第二直角板件22的内侧上端左部，保证了第二直齿轮36与从动线轮40转动的稳定性，第二直齿轮36的下端中部固定连接第五轴件39的上端，第五轴件39的下端固定连接从动线轮40的上端中部，从动线轮40的下端中部固定连接第六轴件41的上端，第六轴件41的下部通过第四轴槽42转动安装在机台1的上端中部，进一步保证了第二直齿轮36与从动线轮40转动的稳定性。

本实用新型在具体实施时：向下压动限位板8，第一弹簧10被进一步压缩，通过第二弹簧19的伸缩作用，使得斜锥件13不断的脱出和进入斜锥槽12，使得第二线轮11不断下压线圈原材料，增加其绷紧度，通过第一弹簧10的回缩力，增加斜锥件13和斜锥槽12配合的稳定性，若想归位第二线轮11，可向右拉动环件17，即可带动斜锥件13脱出斜锥槽12，通过第一弹簧10的回弹，使得第二线轮11向上移动到原来的位置，灵活的改变了对原材料绷紧度，且通过第一线轮4的作用，增加原材料移动的顺滑性，加好胶的原材料向右移动，带动从动线轮40转动，使得第二直齿轮36带动第一直齿轮33转动，第一直齿轮33的转动，使得蜗杆29带动蜗轮27转动，继而使得管件25内的毛刷26在原材料上匀速环形刷动，将原材料表面的胶均匀涂抹在原材料整个表面，杜绝了线圈上的某个位置没有加到胶。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电感线圈加工装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的上端左部固定连接第一直角板件（2）的下端，所述第一直角板件（2）的上部中侧通过方形孔（6）滑动安装方形杆（7），所述方形杆（7）的上端固定连接限位板（8）的下端中部，所述方形杆（7）的下端通过转轴件转动安装第二线轮（11），所述机台（1）的上端右部固定连接第二直角板件（22）的下端，所述第二直角板件（22）的下部右侧通过环口（23）过盈配合轴承（24）的外圈，所述轴承（24）的内圈过盈配合管件（25）的外圈中部，所述管件（25）的内壁固定安装毛刷套（26）,所述管件（25）的左端固定连接蜗轮（27）右端中部，蜗轮（27）的中部设有通孔（28），蜗轮（27）啮合蜗杆（29），蜗杆（29）的下端中部固定连接第一轴件（30）的上端，第一轴件（30）的下部通过第一轴槽（31）转动安装在机台（1）的上端左部，蜗杆（29）的上端中部固定连接第二轴件（32）的下端，第二轴件（32）的上端固定连接第一直齿轮（33）的下端中部，第一直齿轮（33）的上端中部固定连接第三轴件（34）的下端，第三轴件（34）的上部通过第二轴槽（35）转动安装在第二直角板件（22）的内侧上端右部，第一直齿轮（33）啮合第二直齿轮（36），第二直齿轮（36）的上端中部固定连接第四轴件（37）的下端，第四轴件（37）的上部通过第三轴槽（38）转动安装在第二直角板件（22）的内侧上端左部，第二直齿轮（36）的下端中部固定连接第五轴件（39）的上端，第五轴件（39）的下端固定连接从动线轮（40）的上端中部，从动线轮（40）的下端中部固定连接第六轴件（41）的上端，第六轴件（41）的下部通过第四轴槽（42）转动安装在机台（1）的上端中部。

2.根据权利要求1所述的一种电感线圈加工装置，其特征在于：所述第一直角板件（2）的下部左端固定连接斜杆（3）的右端，斜杆（3）的左端通过转轴件转动安装第一线轮（4）。

3.根据权利要求2所述的一种电感线圈加工装置，其特征在于：所述第一直角板件（2）的上端中部滑动连接套环（9）的下端，套环（9）中部滑动安装在方形杆（7），套环（9）的上端固定连接第一弹簧（10）的下端，第一弹簧（10）的上端固定连接限位板（8）的下端，第一弹簧（10）套在方形杆（7）的上部外侧。

4.根据权利要求3所述的一种电感线圈加工装置，其特征在于：所述方形杆（7）的中下部右侧通过斜锥槽（12）滑动安装斜锥件（13），斜锥件（13）的右端中部固定连接伸缩杆（14）的左端，伸缩杆（14）的左部下侧固定连接直角圆杆件（15）的左部上端，直角圆杆件（15）通过圆孔滑动安装在板件（16）的中部，板件（16）的上端固定连接圆筒件（20）的下侧右部，直角圆杆件（15）的右端固定连接环件（17）的左侧，伸缩杆（14）的右端固定连接塞体（18）的左端中部，塞体（18）滑动连接圆筒件（20）的内壁，塞体（18）的右端固定连接第二弹簧（19）的左端，第二弹簧（19）的右端固定连接圆筒件（20）的内侧底端，圆筒件（20）的左端中部通过圆孔滑动安装伸缩杆（14），圆筒件（20）的左部上侧固定连接连接杆（21）的下端，连接杆（21）的上端固定连接第一直角板件（2）的内侧上端右部。