CN207319806U - 电缆绞线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆绞线设备由调紧器、集线机构、绞线机构和支架组成；所述的集线机构有两组，对称设置于支架两侧；集线机构包括导向板、分线板、集线圈和导向轮；导向板、分线板和集线圈由左至右依次与支架固定连接，且三者的几何中心位于同一水平线；导向轮与支架相连，位于绞线机构后方；绞线机构包括转动支架、电动机A和电动机B；转动杆的中部与支架相连；电动机A外壳与转动支架固定连接；电动机B外壳与支架固定连接，电动机B通过齿轮传动把动力传送到转动杆。本实用新型电缆绞线设备有效地提高了传统绞线设备的工作效益、解决了电缆绞合时各个股丝间受力不均的问题。

Description

电缆绞线设备

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备领域，尤其是涉及一种电缆绞线设备。

背景技术

电线电缆在生活中是不可或缺的产品之一，随着电力的发展，生活中依赖电力的方面也越来越多，而电线电缆的重要性也凸显出来。从远距离的电力输送，到建筑内部的电路布局，乃至机械设备的运转都离不开电线电缆。而电线电缆制造过程中，往往需要用绞线机对单线和股线进行绞合，然后才能制成成品线缆。传统的绞线设备中，绞线动力机构需带动单一收线动力机构一同旋转，工作效益低。此外将电缆导入时存在内部应力，以及绞合的过程中，多股电缆绞合在一起时，由于各股需要绞合的股丝连入绞合点的角度、路径存在差异，容易引起各个股丝间出现受力不均现象，从而导致电缆合股后出现打结，甚至断裂等不良现象。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电缆绞线设备，以提高传统绞线设备的工作效益、解决电缆绞合时各个股丝间受力不均的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

电缆绞线设备，其特征在于：所述的电缆绞线设备由调紧器、集线机构、绞线机构和支架组成；

所述的调紧器包括箱体、调紧辊和弹簧；所述的箱体左右两端开设有通孔；所述的箱体设置有滑槽，所述的滑槽有两个，竖直地开设在箱体内壁前后两侧，且两滑槽在同一水平面；所述的箱体通过所述的支杆与支架相连；所述的调紧辊有三个，设置于箱体内部，三个调紧辊在同一水平面相互平行，其两端分别位于箱体前后两壁，处于所述的三个调紧辊中间位置的调紧辊两端设置于前后两个滑槽内；所述弹簧竖直设置于滑槽的顶壁与调紧辊上表面与之间；所述的集线机构有两组，对称设置于支架两侧；

所述的集线机构包括导向板、分线板、集线圈和导向轮；所述的分线板为圆形板，该圆形板开设有若干个小孔，所开设的小孔均匀地分布在与本圆形板同心的圆形轨迹；所述的集线圈为一铁环；所述的导向板、分线板和集线圈由左至右依次与支架固定连接，且三者的几何中心位于同一水平线；所述的导向轮与支架相连，位于绞线机构后方；所述的导向板、分线板和集线圈分别通过所述的支杆与支架相连，两端分别连接支架与集线圈的支杆设置有分支杆，所述的分支杆一端与两端分别连接支架与集线圈的支杆连接，另一端与导向轮连接；

所述的绞线机构包括转动杆、转动支架、电动机A和电动机B；所述转动杆的中部与支架相连；所述转动杆的两端各设置有一个转动支架，所述的转动支架设置有收线杆，所述收线杆一端与转动支架相连，另一端穿过所述的转动支架；所述的电动机A外壳与转动支架固定连接，所述电动机A的输出轴与收线杆穿过转动支架的一端固定连接；所述的电动机B外壳与支架固定连接，所述电动机B通过齿轮传动把动力传送到转动杆。

进一步的，所述的箱体顶部开口。

进一步的，所述箱体第二种方案，该箱体设置有与箱体铰接的顶盖。

进一步的，所述分线板所设置的小孔为方形小孔，且在此方形小孔的四边设置有轴承。

进一步的，所述集线圈为方形环，且方形环的四边设置有轴承。

进一步的，所述电动机B的输出轴设置有变速器。

进一步的，所述转动支架与支架的相连部位设置有滚子轴承。

相对于现有技术，本实用新型所述的电缆绞线设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电缆绞线设备，通过电动机B带动连接有两个转动支架的转动杆，同时完成对两股电缆的绞合，降低电动机B动力传递过程中摩擦阻力的不利影响，提高机械运转的工作效益；本电缆绞线设备中的调紧器，根据导入电缆的松、紧程度调紧器中的弹簧会做出伸长、压缩反应，使电缆导入的路径加长、缩短，减缓导线本身存在的内部应力产生的不利影响，本电缆绞线设备中分线板与集线圈的几何中心位于同一水平面，各股丝连入绞合点的角度大小相等，消减了电缆绞合时各个股丝间受力不均的问题。

(2)本实用新型所述的电缆绞线设备中在电动机B的输出轴设置有变速器，调节转动支架的转速，可满足各种电缆的不同加工需求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电缆绞线设备俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的调紧器主视图。

附图标记说明：

1、支架；2、导向板；3、分线板；4、集线圈；5、导向轮；6、收线杆；7、转动支架；8、电动机A；9、变速器；10、电动机B；11、转动杆；12、调紧器；13、箱体；14、调紧辊；15、滑槽；16、弹簧；17、支杆；18、分支杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种电缆绞线设备由调紧器12、集线机构、绞线机构和支架1组成。

如图2所示，调紧器12包括箱体13、调紧辊14和弹簧16；箱体13左右两端开设有通孔，顶部开口；箱体13第二种方案，箱体13左右两端开设有通孔，该箱体13设置有与箱体铰接的顶盖；箱体13设置有滑槽15，滑槽 15有两个，竖直地开设在箱体13内壁前后两侧，且两滑槽15在同一水平面；箱体13通过支杆17与支架1相连；调紧辊14有三个，设置于箱体13内部，三个调紧辊14在同一水平面相互平行，其两端分别位于箱体13前后两壁，处于三个调紧辊14中间位置的调紧辊14两端设置于前后两个滑槽15内；弹簧竖直设置于滑槽15的顶壁与调紧辊14上表面与之间；

如图1所示，集线机构有两组，对称设置于支架1两侧。

集线机构包括导向板2、分线板3、集线圈4和导向轮5；分线板3为圆形板，该圆形板开设有若干个方形小孔，方形小孔的四边设置有轴承，所开设的小孔均匀地分布在与本圆形板同心的圆形轨迹；集线圈4为一方形铁环，且方形环的四边设置有轴承；导向板2、分线板3和集线圈4由左至右依次与支架1固定连接，且三者的几何中心位于同一水平线；导向轮5与支架1 相连，位于绞线机构后方；导向板2、分线板3和集线圈4分别通过支杆17 与支架1相连，两端分别连接支架1与集线圈4的支杆17设置有分支杆18，所述的分支杆18一端与两端分别连接支架1与集线圈4的支杆17连接，另一端与导向轮5连接。本电缆绞线设备中分线板3与集线圈4的几何中心位于同一水平面，各股丝连入绞合点的角度大小相等，消减了电缆绞合时各个股丝间受力不均的问题。

绞线机构包括转动杆、转动支架7、电动机A8和电动机B10；转动杆11 的中部与支架1相连；转动杆11的两端各设置有一个转动支架7，转动支架 7设置有收线杆6，收线杆6一端与转动支架7相连，另一端穿过转动支架7；电动机A8外壳与转动支架7固定连接，电动机A8的输出轴与收线杆6穿过转动支架7的一端固定连接；电动机B10外壳与支架1固定连接，电动机B10 通过齿轮传动把动力传送到转动杆11。

优选的箱体13左右两端开设有通孔，顶部开设有通孔。

优选的分线板3上的小孔个数为八个。

优选的调紧器12个数与分线板3上的小孔个数相同，且调紧器12的中心与导向板2上导向孔的中心位于同一水平线。

用本电缆绞线设备对单线或股线进行绞合，把所需加工的单线或股线以 S型路径穿过调紧器12，然后以相同的方式穿过两集线机构，连接到收线机构中的收线杆6固定好。依据产品需要选定好变速器9的档位，然后先启动电动机A8，带动收线杆11转动，电缆开始导入，再启动电动机B10，带动转动杆11转动，与转动杆11固定连接的转动支架7开始转动，导入的电缆开始绞合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电缆绞线设备，其特征在于：所述的电缆绞线设备由调紧器(12)、集线机构、绞线机构、支杆(17)和支架(1)组成；

所述的调紧器(12)包括箱体(13)、调紧辊(14)和弹簧(16)；所述的箱体(13)左右两端开设有通孔；所述的箱体(13)设置有滑槽(15)，所述的滑槽(15)有两个，竖直地开设在箱体(13)内壁前后两侧，且两滑槽(15)在同一水平面；所述的箱体(13)通过所述的支杆(17)与支架(1)相连；所述的调紧辊(14)有三个，设置于箱体(13)内部，三个调紧辊(14)在同一水平面相互平行，其两端分别位于箱体(13)前后两壁，处于所述的三个调紧辊(14)中间位置的调紧辊(14)两端设置于前后两个滑槽(15)内；所述弹簧竖直设置于滑槽(15)的顶壁与调紧辊(14)上表面与之间；

所述的集线机构有两组，对称设置于支架(1)两侧；

所述的集线机构包括导向板(2)、分线板(3)、集线圈(4)和导向轮(5)；所述的分线板(3)为圆形板，该圆形板开设有若干个小孔，所开设的小孔均匀地分布在与本圆形板同心的圆形轨迹；所述的集线圈(4)为一铁环；所述的导向板(2)、分线板(3)和集线圈(4)由左至右依次与支架(1)固定连接，且三者的几何中心位于同一水平线；所述的导向轮(5)与支架(1)相连，位于绞线机构后方；所述的导向板(2)、分线板(3)和集线圈(4)分别通过所述的支杆(17)与支架(1)相连，两端分别连接支架(1)与集线圈(4)的支杆(17)设置有分支杆(18)，所述的分支杆(18)一端与两端分别连接支架(1)与集线圈(4)的支杆(17)连接，另一端与导向轮(5)连接；

所述的绞线机构包括转动杆(11)、转动支架(7)、电动机A(8)和电动机B(10)；所述转动杆(11)的中部与支架(1)相连；所述转动杆(11)的两端各设置有一个转动支架(7)，所述的转动支架(7)设置有收线杆(6)，所述收线杆(6)一端与转动支架(7)相连，另一端穿过所述的转动支架(7)；所述的电动机A(8)外壳与转动支架(7)固定连接，所述电动机A(8)的输出轴与收线杆(6)穿过转动支架(7)的一端固定连接；所述的电动机B(10)外壳与支架(1)固定连接，所述电动机B(10)通过齿轮传动把动力传送到转动杆(11)。

2.根据权利要求1所述的电缆绞线设备，其特征在于：所述的箱体(13)顶部开口。

3.根据权利要求1所述的电缆绞线设备，其特征在于：所述的箱体(13)设置有与箱体铰接的顶盖。

4.根据权利要求1所述的电缆绞线设备，其特征在于：所述的分线板(3)所设置的小孔为方形小孔，且在此方形小孔的四边设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的电缆绞线设备，其特征在于：所述的集线圈(4)为方形环，且该方形环的四边设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的电缆绞线设备，其特征在于：所述的电动机B(10)的输出轴设置有变速器(9)。

7.根据权利要求1所述的电缆绞线设备，其特征在于：所述的转动支架(7)与支架(1)的相连部位设置有滚子轴承。