CN209299016U - 一种电机绕线骨架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是一种电机绕线骨架结构，其结构包括装配孔，骨架前端，骨架后端，骨架上端，V型槽；通过骨架上端上的线嘴进线槽、进线槽、骨架固定销、固定线槽、出线槽、线嘴出线槽，可以实现线嘴快速有效地进出骨架本体，同时在完成绕线后只通过骨架本体就可以有效地管理引出线；通过螺旋形V型槽和骨架内壁，可以使得绕组整齐排列、横截面为近似梯形，有效提高绕线质量，进而高效利用线槽提高槽满率，同时使得绕线过程便捷、极易做到自动化；通过装配孔的拔模角度可以实现骨架本体在绕线治具上的快速高效装配，同时也使得骨架便于安装至定子齿部；骨架后端的绝缘纸槽可以保证相间绝缘纸的快速有效安装，使得装配过程便捷有效。

Description

一种电机绕线骨架结构

技术领域

本实用新型涉及的是一种电机绕线骨架结构，属于电动压缩机电机制造技术领域。

背景技术

目前，无刷电机绕组通常采用分数槽的集中式绕组，集中式绕组的制作主要有以下两种方式：1.将绕制而成的矩形线圈经过纱带包扎定型后再通过浸漆烘干后嵌入定子齿部；2.在铁芯和绕组之间增加绝缘材料，然后通过内绕方式直接将绕组在齿部绕制。第一种方式需要包扎定型浸漆，工艺繁琐，生产效率低下；第二种方式槽底通常为轭部内圆为弧状，绕线排线质量差，槽满率低，且内绕生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有无刷电机绕组方式存在的排线质量差，槽满率低，工艺繁琐且生产效率低下的问题，提供一种新型的电机绕线骨架。

本实用新型的技术解决方案：一种电机绕线骨架结构，其结构包括多组相邻的骨架本体、电机绕组和定子齿，每组中的骨架本体包括装配孔，骨架前端，骨架后端，骨架上端，V型槽；骨架前端和骨架后端通过中空的装配孔相连接，装配孔的外表面设有若干圈螺旋形的V型槽，骨架后端的顶部为骨架上端；定子齿的底部两侧设有定子齿冠，电机绕组缠绕于骨架本体中部的装配孔的外表面，骨架本体通过装配孔与定子齿嵌入配合。

所述的骨架本体的内侧还设有骨架后内壁和骨架前内壁，保证电机绕组被限制在骨架本体范围内；相邻的骨架本体之间设有相间绝缘纸。

所述的骨架装配孔上下内壁设有拔模角α，0＜α＜10°，左右两侧内壁设有拔模角β，0＜β＜10°，用于吸收绕线后由于张力造成的装配孔减小，同时便于嵌套入齿。

所述的骨架前端的形状与定子齿冠的形状相配合。

所述的骨架上端包括线嘴进线槽、骨架固定销、线嘴出线槽，其中线嘴进线槽的底部设有进线槽，骨架固定销的顶部下端设有固定线槽，线嘴出线槽的顶部下端设有出线槽。

所述的电机绕组通过V型槽整齐排列，电机绕组两端的A引出线和B引出线通过骨架上端的进线槽、出线槽、固定线槽和骨架固定销完成走线和固定，电机绕组截面为近似梯形，保正尽可能高的槽满率。

所述的骨架后端的左右两侧设有A绝缘纸槽和B绝缘纸槽，用于安装相间绝缘纸。

骨架后端上还设有上限位面和下限位面，其中上限位面用于限制定子齿嵌入定子轭部时的位置，同时限制相间绝缘纸上端的位置；下限位面用于限制相间绝缘纸下端的位置。

本实用新型的优点：1）可以实现线嘴快速有效地进出骨架本体，同时在完成绕线后只通过骨架本体就可以有效地管理引出线；

2）通过螺旋形V型槽和骨架内壁，可以使得绕组整齐排列、横截面为近似梯形，有效提高绕线质量，进而高效利用线槽提高槽满率，同时使得绕线过程便捷、极易做到自动化；

3）通过装配孔的拔模角度可以实现骨架本体在绕线治具上的快速高效装配，同时也使得骨架便于安装至定子齿部；

4）骨架后端的绝缘纸槽可以保证相间绝缘纸的快速有效安装，使得装配过程便捷有效。

附图说明

图1是已经完成绕线的骨架本体装配示意图。

图2是骨架本体及装配孔的半剖视图（侧视）。

图3是骨架本体及装配孔的半剖视图（俯视）。

图4是定子绕组的半剖视图（俯视）。

图5是相间绝缘纸的装配示意图。

图6是本实用新型电机的绕线骨架绕线方法示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本专利做进一步说明。

如图1~图5所示，一种电机绕线骨架结构，其结构包括多组相邻的骨架本体1、电机绕组2和定子齿3，每组中的骨架本体1包括装配孔100，骨架前端101，骨架后端112，骨架上端113，V型槽105；骨架前端101和骨架后端112通过中空的装配孔100相连接，装配孔100的外表面设有若干圈螺旋形的V型槽105，骨架后端112的顶部为骨架上端113；定子齿3的底部两侧设有定子齿冠30，电机绕组2缠绕于骨架本体1中部的装配孔100的外表面，骨架本体1通过装配孔100与定子齿3嵌入配合。

所述的骨架本体1的内侧还设有骨架后内壁115和骨架前内壁116，保证电机绕组2被限制在骨架本体1范围内；相邻的骨架本体1之间设有相间绝缘纸4。

所述的骨架装配孔100上下内壁设有拔模角α，0＜α＜10°，左右两侧内壁设有拔模角β，0＜β＜10°，用于吸收绕线后由于张力造成的装配孔100减小，同时便于嵌套入齿3。

所述的骨架前端101的形状与定子齿冠30的形状相配合。

所述的骨架上端113包括线嘴进线槽102、骨架固定销103、线嘴出线槽104，其中线嘴进线槽102的底部设有进线槽110，骨架固定销103的顶部下端设有固定线槽114，线嘴出线槽104的顶部下端设有出线槽111。

所述的电机绕组2通过V型槽105整齐排列，电机绕组2两端的A引出线21和B引出线22通过骨架上端113的进线槽110、出线槽111、固定线槽114和骨架固定销103完成走线和固定，电机绕组2截面为近似梯形20，保正尽可能高的槽满率。

所述的骨架后端112的左右两侧设有A绝缘纸槽106和B绝缘纸槽107，用于安装相间绝缘纸4。

骨架后端112上还设有上限位面108和下限位面109，其中上限位面108用于限制定子齿3嵌入定子轭部时的位置，同时限制相间绝缘纸4上端的位置；下限位面109用于限制相间绝缘纸4下端的位置。

如图6所示，一种电机的绕线骨架的绕线方法，包括如下步骤：

1）起线路径43：导线42从线嘴41引出后，在绕线工装上的固定销40上固定后，线嘴41通过骨架上端113的进线线嘴槽110进入骨架本体1，同时保证导线42进入进线槽110；

2）排线路径44：旋转骨架本体1，线嘴41在与V型槽105垂直的方向、骨架后内壁115和骨架前内壁116之间做直线往复运动，将导线42整齐排列在V型槽105内，然后排列出一个整齐的近似梯形；

3）出线路径45：线嘴41将导线42缠绕在骨架固定销103上然后通过线嘴出线槽104将导线42引出，保证B引出线22进入固定线槽114。

上述实施例仅为本实用新型专利较佳实施方式，但本实用新型专利的实施方式不仅限于此，其他任何未背离本实用新型专利原理下作的改变修饰、替代、简化均为等效的置换方式，都包含在本实用新型专利技术方案的保护范围之内中。

Claims (8)

1.一种电机绕线骨架结构，其特征是包括多组相邻的骨架本体（1）、电机绕组（2）和定子齿（3），每组中的骨架本体（1）包括装配孔（100），骨架前端（101），骨架后端（112），骨架上端（113），V型槽（105）；骨架前端（101）和骨架后端（112）通过中空的装配孔（100）相连接，装配孔（100）的外表面设有若干圈螺旋形的V型槽（105），骨架后端（112）的顶部为骨架上端（113）；定子齿（3）的底部两侧设有定子齿冠（30），电机绕组（2）缠绕于骨架本体（1）中部的装配孔（100）的外表面，骨架本体（1）通过装配孔（100）与定子齿（3）嵌入配合。

2.根据权利要求1所述的一种电机绕线骨架结构，其特征是所述的骨架本体（1）的内侧还设有骨架后内壁（115）和骨架前内壁（116）；相邻的骨架本体（1）之间设有相间绝缘纸（4）。

3.根据权利要求1所述的一种电机绕线骨架结构，其特征是所述的骨架装配孔（100）上下内壁设有拔模角α，0＜α＜10°，左右两侧内壁设有拔模角β，0＜β＜10°。

4.根据权利要求1所述的一种电机绕线骨架结构，其特征是所述的骨架前端（101）的形状与定子齿冠（30）的形状相配合。

5.根据权利要求1所述的一种电机绕线骨架结构，其特征是所述的骨架上端（113）包括线嘴进线槽（102）、骨架固定销（103）、线嘴出线槽（104），其中线嘴进线槽（102）的底部设有进线槽（110），骨架固定销（103）的顶部下端设有固定线槽（114），线嘴出线槽（104）的顶部下端设有出线槽（111）。

6.根据权利要求1所述的一种电机绕线骨架结构，其特征是所述的电机绕组（2）通过V型槽（105）整齐排列，电机绕组（2）两端的A引出线（21）和B引出线（22）通过骨架上端（113）的进线槽（110）、出线槽（111）、固定线槽（114）和骨架固定销（103）完成走线和固定，电机绕组（2）截面为近似梯形（20）。

7.根据权利要求1所述的一种电机绕线骨架结构，其特征是所述的骨架后端（112）的左右两侧设有A绝缘纸槽（106）和B绝缘纸槽（107），用于安装相间绝缘纸（4）。

8.根据权利要求1所述的一种电机绕线骨架结构，其特征是骨架后端（112）上还设有上限位面（108）和下限位面（109），其中上限位面（108）用于限制定子齿（3）嵌入定子轭部时的位置，同时限制相间绝缘纸（4）上端的位置；下限位面（109）用于限制相间绝缘纸（4）下端的位置。