CN207319261U - 一种基于rfid技术的产品生产管理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基于RFID技术的产品生产管理系统,包括产品生产线、RFID电子标签、RFID读取器、无线网络以及后台服务器;产品生产线包括产品托盘和产品传送带,待加工产品放置在产品托盘内,产品传送带通过转动将待加工产品由当前的加工工位传送到下一个加工工位上;RFID读写器包括固定式RFID读写器和手持式RFID读写器;固定式RFID读写器设置在产品传送带底部的固定支架上,固定式RFID读写器与RFIF电子标签识别范围间距为0.5m‑1m;手持式RFID读写器设置在加工工位处;固定式RFID读写器和手持式RFID读写器通过无线网络与后台服务器形成数据连接;形成了高效的管理监控,减轻了人工负担,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产管理领域,具体涉及到一种基于RFID技术的产品生产管理系统。
背景技术
我国是制造业大国,每天都有无数的产品在生产线上被制造加工出来,一般情况下,产品的每个生产过程主要靠人工记录,不仅人工记录效率低下,增加了一些人工成本,可能会出现错误导致产品生产出现问题,而且当前的生产线的产品生产信息无法及时得知,使得管理者产品质量管理无法做到及时把控,影响产品生产的整体进度。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的缺陷,本实用新型提供了一种基于RFID技术的产品生产管理系统,该管理系统利用RFID技术,对于产品每个生产环节进行自动识别记录,减轻人工压力,提升产品生产效率。
技术方案
一种基于RFID技术的产品生产管理系统,包括产品生产线、RFID电子标签、RFID读取器、无线网络以及后台服务器;所述RFID电子标签内置当前待加工产品信息并与所述后台服务器预先一对一绑定;所述产品生产线包括产品托盘和产品传送带,所述待加工产品放置在所述产品托盘内,所述产品传送带通过转动将所述待加工产品由当前的加工工位传送到下一个所述加工工位上;所述RFID读写器包括固定式RFID读写器和手持式RFID读写器;所述固定式RFID读写器设置在所述产品传送带底部的固定支架上,所述固定式RFID读写器与所述RFID电子标签识别范围间距为0.5m-1m;所述手持式RFID读写器设置在所述加工工位处;所述固定式RFID读写器和所述手持式RFID读写器通过所述无线网络与所述后台服务器形成数据连接;所述产品托盘还印有与所述后台服务器一对一绑定记录的二维码或条形码,所述加工工位处上方设有识别所述二维码或所述条形码的图像识别装置,所述图像识别装置包括电源模块、图像识别处理器、图像获取装置、无线模块和储存模块;所述RFID电子标签包括标签本体和粘贴层,所述标签本体包括RFID芯片和天线线圈,所述粘贴层包括将所述标签本体包住的不干胶贴纸层和离型纸层。
所述图像获取装置将当前所述待加工产品的画面采集传递至所述图像识别处理器分析识别,所述图像识别处理器通过对所述画面中的所述二维码或所述条形码进行识别分析后并将分析后通过所述无线网络数据传递至所述后台服务器。
所述图像获取装置包括摄像头和补光装置。
所述补光装置包括呈环状围绕固定在所述摄像头周围的LED灯珠。
有益效果
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
产品传送带通过转动将待加工产品由当前的加工工位传送到下一个加工工位上,产品传送带底部的固定支架上的固定式RFID读写器对RFID电子标签进行识别读取,获得当前待加工产品的信息后通过无线网络传递至后台服务器中进行记录。加工工位处的工人通过手持式RFID读写器对待加工产品进行信息查询或者读写记录,相关查询或者读写信息数据通过无线网络传递至后台服务器,形成对待加工产品的加工流程进行高效的管理监控,减轻了人工负担,提高了生产效率;RFID电子标签包括标签本体和粘贴层,标签本体包括RFID芯片和天线线圈,粘贴层包括将标签本体包住的不干胶贴纸层和离型纸层,通过不干胶贴纸层将RFID电子标签粘贴在产品托盘,牢固可靠。
摄像头将当前待加工产品的画面采集传递至图像识别处理器分析识别,图像识别处理器通过对画面中的二维码或条形码进行待加工产品的识别分析后并将分析后通过无线网络数据传递至后台服务器,存储模块将加工过程画面记录,使加工过程处在后台服务器的监控之中。补光装置包括呈环状围绕固定在摄像头周围的LED灯珠,有效的提升了图像识别处理器对于采集画面的精准识别。
附图说明
图1为本实用新型中一种基于RFID技术的产品生产管理系统的结构示意图。
图2为图1中标签本体的结构示意图。
图3为图1中图像获取装置的结构示意图。
附图标号
产品托盘1、产品传送带2、固定式RFID读写器3、固定支架4、手持式RFID读写器5、加工工位6、图像识别装置7、图像获取装置8、摄像头9、LED灯珠10、标签本体11、RFID芯片12、天线线圈13、粘贴层14、不干胶贴纸层15、待加工产品16、离型纸层17。
具体实施方式
为更好地说明阐述本实用新型内容,下面结合示意图及实施实例进行展开说明:
由图1-图3所示,本实用新型提供了一种基于RFID技术的产品生产管理系统,包括产品生产线、RFID电子标签(贴在产品托盘底部,未示出)、RFID读取器、无线网络以及后台服务器(未示出);RFID电子标签内置待加工产品16的信息(型号数据信息等)并与后台服务器预先一对一绑定;
产品生产线包括产品托盘1和产品传送带2,待加工产品16放置在产品托盘1内,RFID电子标签包括标签本体11和粘贴层14,标签本体11包括RFID芯片12和天线线圈13,粘贴层14包括将标签本体11包住的不干胶贴纸层15和离型纸层17,通过不干胶贴纸层1将RFID电子标签粘贴在产品托盘2的底部,牢固可靠。
进一步的,产品传送带2通过转动将待加工产品16由当前的加工工位6传送到下一个加工工位6上;RFID读写器包括固定式RFID读写器3和手持式RFID读写器5;固定式RFID读写器3和手持式RFID读写器5通过无线网络与后台服务器形成数据连接;固定式RFID读写器3设置在产品传送带2底部的固定支架4上,产品传送带2底部的固定支架4上的固定式RFID读写器3对RFID电子标签进行识别读取,获得当前待加工产品16的信息后通过无线网络传递至后台服务器中进行记录。
进一步的,固定式RFID读写器3与RFID电子标签识别范围间距为0.5m-1m,优选为0.5米;手持式RFID读写器5设置在加工工位6处,由加工工位6处的工人通过手持式RFID读写器对待加工产品16进行信息查询或者读写记录,相关查询或者读写信息数据通过无线网络传递至后台服务器,形成对待加工产品16的加工流程进行高效的管理监控,减轻了人工负担,提高了生产效率;产品托盘1还印有与后台服务器一对一绑定记录的二维码(未示出)或条形码(未示出),加工工位6处上方设有识别二维码或条形码的图像识别装置7,图像识别装置7包括电源模块(未示出)、图像识别处理器(未示出)、图像获取装置8、无线模块(未示出)和储存模块(未示出);
进一步的,图像获取装置8包括摄像头9和补光装置。补光装置包括呈环状围绕固定在摄像头9周围的LED灯珠10,有效的提升了图像识别处理器对于采集画面的精准识别。
进一步的,摄像头9将当前待加工产品16的画面采集传递至图像识别处理器分析识别,图像识别处理器通过对画面中的二维码或条形码进行待加工产品16的识别分析后并将分析后通过WiFi网络数据传递至后台服务器,存储模块将加工过程画面记录,使加工过程处在后台服务器的监控之中。
本领域的技术人员应当理解,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;其中部分技术特征进行同等替换并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (4)
1.一种基于RFID技术的产品生产管理系统,其特征在于:包括产品生产线、RFID电子标签、RFID读取器、无线网络以及后台服务器;所述RFID电子标签内置当前待加工产品信息并与所述后台服务器预先一对一绑定;所述产品生产线包括产品托盘和产品传送带,所述待加工产品放置在所述产品托盘内,所述产品传送带通过转动将所述待加工产品由当前的加工工位传送到下一个所述加工工位上;所述RFID读写器包括固定式RFID读写器和手持式RFID读写器;所述固定式RFID读写器设置在所述产品传送带底部的固定支架上,所述固定式RFID读写器与所述RFID电子标签识别范围间距为0.5m-1m;所述手持式RFID读写器设置在所述加工工位处;所述固定式RFID读写器和所述手持式RFID读写器通过所述无线网络与所述后台服务器形成数据连接;所述产品托盘还印有与所述后台服务器一对一绑定记录的二维码或条形码,所述加工工位处上方设有识别所述二维码或所述条形码的图像识别装置,所述图像识别装置包括电源模块、图像识别处理器、图像获取装置、无线模块和储存模块;所述RFID电子标签包括标签本体和粘贴层,所述标签本体包括RFID芯片和天线线圈,所述粘贴层包括将所述标签本体包住的不干胶贴纸层和离型纸层。
2.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的产品生产管理系统,其特征在于:所述图像获取装置将当前所述待加工产品的画面采集传递至所述图像识别处理器分析识别,所述图像识别处理器通过对所述画面中的所述二维码或所述条形码进行识别分析后并将分析后通过所述无线网络数据传递至所述后台服务器。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于RFID技术的产品生产管理系统,其特征在于:所述图像获取装置包括摄像头和补光装置。
4.根据权利要求3所述的一种基于RFID技术的产品生产管理系统,其特征在于:所述补光装置包括呈环状围绕固定在所述摄像头周围的LED灯珠。
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CN110766245A (zh) * | 2018-07-26 | 2020-02-07 | 杭州三花研究院有限公司 | 一种生产设备及其控制方法 |
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