CN207316134U - 电动阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动阀，其包括驱动装置、阀体和滑块，阀体内还设置有阀座，阀座内设置有至少两个与外部连通的通孔，滑块也设置在阀体内，阀座与滑块滑动配合，滑块包括呈扇形结构的第一部和呈圆形结构的第二部；滑块具有第一端面和位于第一端面相对侧的第二端面，第一部在相对应的第一端面部分设置有工作凸台，第二部在相对应的第一端面部分设置有支撑凸台，且工作凸台大于与该滑块配合的阀座的任意通孔的面积；滑块相对于阀座转动过程中，工作凸台能够打开或者关闭通孔。滑块与阀座装配好后，仅工作凸台和支撑凸台与阀座接触，与第一端面整体与阀座接触相比，大大减小了滑块与阀座的接触面积，进而降低了滑块的转动负载。

Description

电动阀

技术领域

本实用新型涉及制冷零部件技术领域，更具体地说，涉及一种电动阀。

背景技术

电动阀包括阀体、滑块和阀座，滑块和阀座均位于阀体内部。阀座上开设有多个通孔，滑块相对于阀座转动过程中，能够实现滑块打开或者覆盖阀座不同的通孔，通过控制通孔的通断以实现调整冷媒流经的通孔，即调整冷媒的流动路径。

然而，现有技术中滑块与阀座的接触面积较大，导致滑块转动的负载较大，需要较大的电流和线圈来驱动滑块动作，能耗较大，同时大线圈也会导致占用空间大、成本高的问题。

综上所述，如何有效地降低滑块转动的负载，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电动阀，该电动阀的结构设计可以有效地降低滑块转动的负载。

本实用新型提供如下技术方案：

一种电动阀，包括驱动装置、阀体和滑块，所述阀体内还设置有阀座，所述阀座内设置有至少两个与所述阀体外部连通的通孔，所述滑块也设置在所述阀体内，所述阀座与所述滑块滑动配合，所述滑块包括呈扇形结构的第一部和呈圆形结构的第二部，且所述第一部和所述第二部相邻设置，所述第二部上开设有轴孔；

所述滑块具有第一端面和位于所述第一端面相对侧的第二端面，所述第一部在相对应的第一端面部分设置有工作凸台，所述第二部在相对应的第一端面部分设置有支撑凸台，且所述工作凸台大于与该滑块配合的阀座的任意通孔的面积，所述工作凸台与所述阀座滑动配合，支撑凸台与所述阀座滑动配合；

所述滑块相对于所述阀座转动过程中，所述工作凸台能够打开或者关闭所述通孔。

优选地，上述电动阀中，所述工作凸台和支撑凸台的高度相等，所述支撑凸台包括至少一个条形凸台。

优选地，上述电动阀中，多个所述条形凸台沿着所述滑块的长度方向对称设置。

优选地，上述电动阀中，所述条形凸台的数量为两个，且两个所述条形凸台呈八字形分布。

优选地，上述电动阀中，所述条形凸台由轴孔边缘延伸至所述第一端面的边缘。

优选地，上述电动阀中，所述工作凸台为圆形凸台。

优选地，上述电动阀中，所述圆形凸台的半径比所述阀座的通孔的半径大1.6mm-2mm。

优选地，上述电动阀中，所述滑块的第二端面上设置有盲孔，且所述盲孔内设置有压缩弹性件。

优选地，上述电动阀中，所述压缩弹性件的一端与所述盲孔的底壁相抵，另一端与钢球相抵，且所述钢球至少有一部分沉入所述盲孔中。

优选地，上述电动阀中，所述滑块为陶瓷滑块。

本实用新型提供的电动阀中，由于在第一端面上设置有工作凸台和支撑凸台，滑块与阀座装配好后，仅工作凸台和支撑凸台与阀座接触，与第一端面整体与阀座接触相比，大大减小了滑块与阀座的接触面积，进而降低了滑块的转动负载，使用较小的电机便可实现滑块的转动，更加节约能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的滑块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滑块另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滑块与阀座配合的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的滑块的沿着其长度方向的剖视图。

在图1-4中：

1-滑块、1a-支撑凸台、1b-工作凸台、1c-轴孔、1d-槽孔、1e-盲孔、A-第二部、B-第一部、11-第一端面、12-第二端面、2-阀座、2a-第一通孔、2b-第二通孔、3-定位轴。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的电磁阀包括驱动装置、阀体和滑块1。阀体内部还设置有阀座，阀座上设置有至少两个与阀体外部连通的通孔。滑块1也设置在阀体内，且阀座与滑块之间滑动配合。电动阀的不同工作模式的切换可以通过滑块1与阀座2滑动配合实现。滑块1包括呈扇形结构的第一部B和呈圆形结构的第二部A，第一部B和第二部A相邻设置，其中第二部A设置有轴孔1c，电动阀的定位轴3穿过轴孔1c，滑块1围绕定位轴3的轴线转动以实现相对于阀座2转动。滑块1具有第一端面11和位于第一端面11相对侧的第二端面12，其中第一端面11与阀座2配合。第一端面11上设置有工作凸台1b和支撑凸台1a，其中工作凸台1b位于第一部B相对应的第一端面11部分，支撑凸台1a位于第二部A相对应的第一端面11部分，工作凸台1b的面积大于阀座2的任一通孔的面积并且工作凸台1b能够覆盖住任一通孔，即工作凸台1b能够关闭任一通孔。工作凸台1b与阀座滑动配合，支撑凸台1a与阀座滑动配合，在滑块相对于阀座转动过程中，工作凸台1b能够打开或者关闭通孔。

滑块1与阀座2装配好后，工作凸台1b和支撑凸台1a均与阀座2接触，第一端面11的其它部分不与阀座2相接触。当滑块1相对于阀座2转动时，能够改变工作凸台1b与阀座2的通孔之间的相对位置，以改变流体流经阀座2的流动路径。改变工作凸台1b与阀座2通孔之间的相对位置即可实现调整工作凸台1b覆盖阀座的不同的通孔或同时覆盖多个通孔的部分流通面积，进而实现调整流体流经阀座2的路径。流体可以为冷媒。

本实用新型提供的滑块1中，由于在第一端面11上设置有工作凸台1b和支撑凸台1a，滑块1与阀座2装配好后，仅工作凸台1b和支撑凸台1a与阀座2接触，与第一端面11整体与阀座2接触相比，大大减小了滑块1与阀座2的接触面积，进而降低了滑块1的转动负载，使用较小的电机便可实现滑块1的转动，更加节约能源。

其中，第一部B和第二部A之间可以通过弧线过渡连接，第一部B和第二部A沿着滑块的长度方向依次排布。

如图3所示，当阀座2上设置有第一通孔2a和第二通孔2b时，滑块1相对于阀座2转动时能够实现三种状态，三种状态分别为完全覆盖第一通孔2a且第二通孔2b开放、同时覆盖部分第一通孔2a和部分第二通孔2b、完全覆盖第二通孔2b且第一通孔2a开放。滑块1转动至完全覆盖第一通孔2a且第二通孔2b开放时，流体仅能流经第二通孔2b，第一通孔2a被工作凸台1b封住。滑块1转动至同时覆盖部分第一通孔2a和部分第二通孔2b时，第一通孔2a和第二通孔2b均有冷媒流过，通过调整滑块1的转动角度以实现第一通孔2a被覆盖面积的调节和第二通孔2b被覆盖面积的调节，进而实现流体通过第一通孔2a和第二通孔2b的流量比例调节。滑块1转动至完全覆盖第二通孔2b且第一通孔2a开放时，冷媒仅能流经第一通孔2a，第二通孔2b被工作台封住。

工作凸台1b和支撑凸台1a的高度相等或者大致相等，工作凸台1b和支撑凸台1a平齐设置。

具体地，支撑凸台1a可以包括至少一个条形凸台。在本实施例中，两个条形凸台可以沿着滑块1的长度方向对称布置，从而使得工作凸台1b和两个支撑凸台1a呈三角形设置，从而实现滑块1的稳定支撑。当然，多个条形凸台也可以沿着滑块1的长度方向排布，在此不作限定。这里应当指出，支撑凸台1a的结构和工作凸台1b相结合应当满足滑块1能够与阀座2滑动。

为了简化滑动的结构，其中条形凸台的数量为两个，且两个条形凸台呈八字形设置。

另外，定位轴3穿过轴孔1c，滑块1围绕定位轴3转动以实现相对于阀座2转动。条形凸台可以由轴孔1c边缘延伸至第一端面11的边缘。当然，条形凸台可以沿着第一端面11一侧延伸至另一侧的边缘，在此不作限定。

支撑凸台1a也可以为环形凸台、圆形凸台等，在此不作限定。

工作凸台1b可以为圆形凸台。进一步地，圆形凸台的半径比阀座2的通孔的半径大1.6mm-2mm。当然，圆形凸台的尺寸也可以根据实际情况设定，在此不作限定。

工作凸台1b也可以为其它形状，比如方形凸台、异形凸台等等。

如图2所示，为了保证滑块1与阀座2之间始终紧密贴合，还可以在滑块1的第二端面12上设置盲孔1e，且盲孔1e内设置有压缩弹性件，压缩弹性件作用以使滑块1始终与阀座2贴合。压缩弹性件可以一端与盲孔1e底壁相抵，另一端与设置在电动阀的齿轮箱和压缩弹性件之间的钢球相抵，压缩弹簧整体位于盲孔1e中，钢球至少有一部分沉入盲孔1e中。以此实现压缩弹性件弹力作用使滑块1与阀座2贴紧配合，通过设置钢球也能够减小摩擦力。

滑块1的第二端面12上还可以设置槽孔1d，以实现滑块1与电动阀的齿轮组之间键槽配合。

其中，滑块1可以为陶瓷滑块，当然滑块1也可以为其它材质，在此不作限定。

本实用新型还提供了一种电动阀，该电动阀包括阀座和与阀座配合的滑块，其中滑块为上述实施例中任意一种滑块1。由于该电动阀采用了上述实施例中的滑块1，所以该电动阀的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电动阀，包括驱动装置、阀体和滑块(1)，其特征在于，所述阀体内还设置有阀座，所述阀座内设置有至少两个与所述阀体外部连通的通孔，所述滑块(1)也设置在所述阀体内，所述阀座与所述滑块(1)滑动配合，所述滑块(1)包括呈扇形结构的第一部(B)和呈圆形结构的第二部(A)，且所述第一部(B)和所述第二部(A)相邻设置，所述第二部(A)上开设有轴孔(1c)；

所述滑块具有第一端面(11)和位于所述第一端面(11)相对侧的第二端面(12)，所述第一部(B)在相对应的第一端面(11)部分设置有工作凸台(1b)，所述第二部(A)在相对应的第一端面(11)部分设置有支撑凸台(1a)，且所述工作凸台(1b)大于与该滑块配合的阀座(2)的任意通孔的面积，所述工作凸台(1b)与所述阀座滑动配合，支撑凸台(1a)与所述阀座滑动配合；

所述滑块(1)相对于所述阀座(2)转动过程中，所述工作凸台(1b)能够打开或者关闭所述通孔。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述工作凸台(1b)和支撑凸台(1a)的高度相等，所述支撑凸台(1a)包括至少一个条形凸台。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，多个所述条形凸台沿着所述滑块(1)的长度方向对称设置。

4.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于，所述条形凸台的数量为两个，且两个所述条形凸台呈八字形分布。

5.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于，所述条形凸台由轴孔(1c)边缘延伸至所述第一端面(11)的边缘。

6.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述工作凸台(1b)为圆形凸台。

7.根据权利要求6所述的电动阀，其特征在于，所述圆形凸台的半径比所述阀座(2)的通孔的半径大1.6mm-2mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电动阀，其特征在于，所述滑块(1)的第二端面(12)上设置有盲孔(1e)，且所述盲孔(1e)内设置有压缩弹性件。

9.根据权利要求8中所述的电动阀，其特征在于，所述压缩弹性件的一端与所述盲孔(1e)的底壁相抵，另一端与钢球相抵，且所述钢球至少有一部分沉入所述盲孔(1e)中。

10.根据权利要求8所述的电动阀，其特征在于，所述滑块(1)为陶瓷滑块。