CN207314798U - 一种异形烟囱液压提模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异形烟囱液压提模装置，包括烟囱、液压提升机构、承重模板、鼓圈与辐射梁施工平台、起重系统和电气系统，通过剪力环将其与烟囱筒壁相连，液压提升机构通过承重模板安装于烟囱筒壁上，起重系统和电气系统分别安装于鼓圈与辐射梁施工平台上；所述鼓圈与辐射梁施工平台包括外挂架、辐射梁、对角辐射梁、异形鼓圈、内挂架及操作平台；所述起重系统包括电梯卷扬机、变幅卷扬机、起吊卷扬机、电梯、天轮、地轮、电梯导索、小拔杆和井架。本实用新型异形鼓圈的结构为方形或者其他异形，特别适用于单筒式钢筋混凝土异形烟囱，施工速度快，安全运行平稳，做到烟囱筒壁和内衬施工的同步进行。

Description

一种异形烟囱液压提模装置

技术领域

本实用新型涉及一种火电厂建筑施工平台，特别涉及一种异形烟囱液压提模装置。

背景技术

传统的烟囱形状为圆形，液压提模装置的施工平台亦为圆形平台，承重模板布置于筒壁外侧，采用外侧顶升的方式。但是近年来随着异形烟囱建筑需求的不断加大，由于烟囱形状的不规则性，对于高耸异形烟囱施工时，现有圆形的液压提模装置已不能满足其施工要求；另一方面现有烟囱施工平台的顶升装置为液压千斤顶，同步性能差，安全性低，新型液压提模装置的研究势在必行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种应用范围广、安装拆除安全、便捷且运行平稳的异形烟囱液压提模装置。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种异形烟囱液压提模装置，包括烟囱、液压提升机构、承重模板、鼓圈与辐射梁施工平台、起重系统和电气系统，通过剪力环将其与烟囱筒壁相连，液压提升机构通过承重模板安装于烟囱筒壁上，起重系统和电气系统分别安装于鼓圈与辐射梁施工平台上；所述鼓圈与辐射梁施工平台包括外挂架、辐射梁、对角辐射梁、异形鼓圈、内挂架及操作平台，若干辐射梁以异形鼓圈的横、纵中心线为对称中心，烟囱的对角处设置对角辐射梁；辐射梁一端与异形鼓圈上部销轴连接，靠近烟囱内部承重模板处支于液压提升机构的操作架顶部，辐射梁下部通过斜拉索与异形鼓圈下端连接，对角辐射梁通过对角辐射梁拉索与井架顶部连接，使异形鼓圈、各辐射梁成为一个整体，位于烟囱筒壁内侧上部的各辐射梁上满铺脚手板，形成辐射梁上部施工平台；所述起重系统包括电梯卷扬机、变幅卷扬机、起吊卷扬机、电梯、天轮、地轮、电梯导索、小拔杆和井架，变幅卷扬机安装于操作平台上，起吊卷扬机安装于烟囱筒壁外侧，电梯设置于井架中，其天轮安装在井架顶部，地轮安装在地面上，电梯通过导向轮沿电梯导索起升和降落。

所述异形鼓圈为钢管和型钢焊接而成的轻型桁架结构，由鼓圈A和鼓圈 B通过平法兰使用高强度螺栓连接形成梯形空间结构，为镜像对称结构；所述异形鼓圈上部四周布置有辐射梁连接耳板，下部四周布置有斜拉索连接耳板。

所述辐射梁是由钢板焊接的箱型梁，上部焊有与外挂架的连接耳板，下部焊有与斜拉索的连接耳板，不同方向的辐射梁长度不同。

所述对角辐射梁是由钢板焊接而成的工字钢，上部焊有与外挂架的连接耳板和与井架斜拉索的连接耳板。

所述外挂架是由钢管和型钢焊接而成的轻型桁架结构，设有三层平台一，平台一为可拆卸结构，上部设置与辐射梁螺栓连接的连接槽钢，下部设置支撑导向轮装置一；远离烟囱筒壁侧设置便于操作人员上、下的爬梯；外挂架与靠近烟囱外筒壁侧的辐射梁一端通过螺栓连接，外挂架两两通过搭设脚手板形成烟囱外部操作平台。

所述内挂架是由钢管和型钢焊接而成的轻型桁架结构，设有三层平台二，上部设置与对角辐射梁连接的挂板，下部设置支撑导向轮装置二，远离烟囱筒壁侧设置便于操作人员上、下的爬梯；内挂架通过螺杆连接挂板吊挂于烟囱对角辐射梁上，内挂架与液压提升机构操作平台之间搭设脚手板，形成烟囱内部操作平台。

所述承重模板包括外模板、轨道模板和剪力环，轨道模板设置于烟囱筒壁内侧，轨道模板一侧通过设于其上的剪力环以及对拉螺栓与烟囱筒壁外侧的外模板连接，轨道模板另一侧通过操作架踏步方轴和提升架踏步方轴与操作架和提升架连接；外模板为普通钢模板，操作架和提升架分别将力传递到轨道模板上，由轨道模板通过剪力环传递到烟囱筒壁上。

所述液压提升机构包含液压系统、同步缸、提升装置，每榀提升装置由提升架和操作架之间的相对移动形成提升动作；液压系统设置在操作平台上。

所述电气系统包括卷扬机动力用电及信号控制装置，电梯行程限位及行程控制装置、液压提升控制装置、起升卷扬机超载保护装置、幅度限位、安全监控系统、钢丝绳测力装置和施工照明装置；电气系统设置在操作平台上。

所述异形鼓圈为长方体、正方体、五棱体、六棱体，与辐射梁的连接设置有标准接口，可任意对接。

有益效果：本实用新型异形鼓圈的结构为方形或者其他异形，特别适用于单筒式钢筋混凝土异形烟囱，根据异形烟囱的形状，量身定制异形中心鼓圈，合理分布辐射梁，经可靠的连接方式，形成稳定的操作施工平台。本实用新型积累了国内其他多种烟囱施工方法的施工经验，克服其多项弊端，且继承了目前现有烟囱液压提模装置的众多优点，施工速度快，安全运行平稳，做到烟囱筒壁和内衬施工的同步进行，取得了较好的社会经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的平面布置图；

图3为本实用新型长方形异形鼓圈的结构示意图；

图4为本实用新型鼓圈与辐射梁三维装配示意图；

图5为本实用新型外挂架的结构示意图；

图6为本实用新型内挂架的结构示意图；

图7为本实用新型六边形异形鼓圈结构示意图。

图中：1烟囱、2外挂架、3承重模板、4液压提升机构、5辐射梁、6电气系统、7液压系统、8对角辐射梁拉索、9井架、10天轮、11电梯、12变幅卷扬机、13异形鼓圈、14内挂架、15小拔杆、16辐射梁拉索、17电梯卷扬机、18起吊卷扬机、19地轮、20平法兰、21鼓圈A、22辐射梁连接耳板、 23鼓圈B、24斜拉索连接耳板、25对角辐射梁、26连接槽钢、27平台一、 28支撑导向轮装置一、29刮板、30平台二、31支撑导向轮装置二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括烟囱1、液压提升机构4、承重模板3、鼓圈与辐射梁施工平台、起重系统和电气系统6，通过剪力环将其与烟囱1筒壁相连，液压提升机构4通过承重模板3安装于烟囱1筒壁上，起重系统和电气系统6分别安装于鼓圈与辐射梁施工平台上。

图2所示为本实用新型的平面布置图。

所述鼓圈与辐射梁施工平台包括外挂架2、辐射梁5、对角辐射梁25、异形鼓圈13、内挂架14及操作平台。

若干辐射梁5以异形鼓圈13的横、纵中心线为对称中心，根据外模板的布置确定各辐射梁与异形鼓圈13的连接位置；烟囱1的对角处设置对角辐射梁25。

所述辐射梁5一端与异形鼓圈13上部销轴连接，靠近烟囱内部承重模板 3处支于液压提升机构4的操作架顶部，辐射梁5下部通过斜拉索16与异形鼓圈13下端连接，对角辐射梁25通过对角辐射梁拉索8与井架9顶部连接，使异形鼓圈13、各辐射梁成为一个整体；位于烟囱1筒壁内侧上部的各辐射梁上满铺脚手板，形成辐射梁上部施工平台，用于放置钢筋，混凝土等物料。

所述起重系统包括电梯卷扬机17、变幅卷扬机12、起吊卷扬机18、电梯 11、天轮10、地轮19、电梯导索、小拔杆15和井架9。

所述井架9为由型钢通过螺栓连接而成的轻型桁架结构，为便于安装拆除可全部拆为单个杆件，最大限度减轻单件自重。

所述电梯11设置于井架9中，其天轮10安装在井架9顶部，地轮19安装在地面上，电梯11通过导向轮沿电梯导索起升和降落。

所述小拔杆15为管桁结构，模块化设计，可根据烟囱1尺寸的大小，选择可用模块，结构轻便，安装位置灵活，方便钢筋及其他物料的吊装。

所述变幅卷扬机12安装于操作平台上，起吊卷扬机18可根据实际情况安装于烟囱1筒壁外侧，或者基坑下方。

图3所示为本实用新型长方形异形鼓圈的结构示意图。

所述异形鼓圈13为钢管和型钢焊接而成的轻型桁架结构，由鼓圈A21和鼓圈B23通过平法兰20使用高强度螺栓连接形成梯形空间结构，为镜像对称结构；所述异形鼓圈13上部四周布置有辐射梁连接耳板22，下部四周布置有斜拉索连接耳板24，整体结构重量轻，受力合理，安拆便捷。

图4所示为本实用新型鼓圈与辐射梁三维装配示意图。

所述辐射梁5是由钢板焊接的箱型梁，上部焊有与外挂架2的连接耳板，下部焊有与斜拉索的连接耳板，不同方向的辐射梁5长度不同。

所述对角辐射梁25是由钢板焊接而成的工字钢，上部焊有与外挂架2的连接耳板和与井架斜拉索的连接耳板。

图5所示为本实用新型外挂架的结构示意图。

所述外挂架2是由钢管和型钢焊接而成的轻型桁架结构，设有三层平台一27，平台一27为可拆卸结构，安装方式有两种可供选择，上部设置与辐射梁5螺栓连接的连接槽钢26，下部设置支撑导向轮装置一28；远离烟囱1筒壁侧设置便于操作人员上、下的爬梯。

所述外挂架2与靠近烟囱1外筒壁侧的辐射梁5一端通过螺栓连接，外挂架2两两通过搭设脚手板形成烟囱1外部操作平台。

图6所示为本实用新型内挂架的结构示意图。

所述内挂架14是由钢管和型钢焊接而成的轻型桁架结构，设有三层平台二30，上部设置与对角辐射梁25连接的挂板29，下部设置支撑导向轮装置二31，远离烟囱1筒壁侧设置便于操作人员上、下的爬梯。

所述内挂架14通过螺杆连接挂板29吊挂于烟囱1对角辐射梁25上，内挂架14与液压提升机构4操作平台之间搭设脚手板，形成烟囱内部操作平台。

随着烟囱1筒壁尺寸的变化，内挂架14和外挂架2可根据实际情况移动并定位。

图7所示为本实用新型六边形异形鼓圈结构示意图。

所述异形鼓圈13为长方体、正方体、五棱体、六棱体，与辐射梁的连接设置有标准接口，可任意对接。

所述承重模板3包括外模板、轨道模板和剪力环，轨道模板设置于烟囱1 筒壁内侧，轨道模板一侧通过设于其上的剪力环以及对拉螺栓与烟囱1筒壁外侧的外模板连接，轨道模板另一侧通过操作架踏步方轴和提升架踏步方轴与操作架和提升架连接；外模板为普通钢模板，操作架和提升架分别将力传递到轨道模板上，由轨道模板通过剪力环传递到烟囱1筒壁上。

所述液压提升机构4包含液压系统7、同步缸、提升装置，每榀提升装置由提升架和操作架之间的相对移动形成提升动作，是支承整个平台系统的主要结构。

所述液压系统7设置在操作平台上。

所述电气系统包括卷扬机动力用电及信号控制装置，电梯行程限位及行程控制装置、液压提升控制装置、起升卷扬机超载保护装置、幅度限位、安全监控系统、钢丝绳测力装置和施工照明装置。

所述电气系统设置在操作平台上。

本实用新型异性鼓圈的结构为方形或者其他异形，特别适用于单筒式钢筋混凝土异形烟囱，根据异形烟囱的形状，量身定制异形中心鼓圈，合理分布辐射梁，经可靠的连接方式，形成稳定的操作施工平台。本发明积累了国内其他多种烟囱施工方法的施工经验，克服其多项弊端，且继承了目前现有烟囱液压提模装置的众多优点，施工速度快，安全运行平稳，做到烟囱筒壁和内衬施工的同步进行，取得了较好的社会经济效益。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (10)

1.一种异形烟囱液压提模装置，其特征在于：包括烟囱(1)、液压提升机构(4)、承重模板(3)、鼓圈与辐射梁施工平台、起重系统和电气系统(6)，通过剪力环将其与烟囱(1)筒壁相连，液压提升机构(4)通过承重模板(3)安装于烟囱(1)筒壁上，起重系统和电气系统(6)分别安装于鼓圈与辐射梁施工平台上；所述鼓圈与辐射梁施工平台包括外挂架(2)、辐射梁(5)、对角辐射梁(25)、异形鼓圈(13)、内挂架(14)及操作平台，若干辐射梁(5)以异形鼓圈(13)的横、纵中心线为对称中心，烟囱(1)的对角处设置对角辐射梁(25)；辐射梁(5)一端与异形鼓圈(13)上部销轴连接，靠近烟囱内部承重模板(3)处支于液压提升机构(4)的操作架顶部，辐射梁(5)下部通过斜拉索(16)与异形鼓圈(13)下端连接，对角辐射梁(25)通过对角辐射梁拉索(8)与井架(9)顶部连接，使异形鼓圈(13)、各辐射梁成为一个整体，位于烟囱(1)筒壁内侧上部的各辐射梁上满铺脚手板，形成辐射梁上部施工平台；所述起重系统包括电梯卷扬机(17)、变幅卷扬机(12)、起吊卷扬机(18)、电梯(11)、天轮(10)、地轮(19)、电梯导索、小拔杆(15)和井架(9)，变幅卷扬机(12)安装于操作平台上，起吊卷扬机(18)安装于烟囱(1)筒壁外侧，电梯(11)设置于井架(9)中，

其天轮(10)安装在井架(9)顶部，地轮(19)安装在地面上，电梯(11)通过导向轮沿电梯导索起升和降落。

2.根据权利要求1所述的异形烟囱液压提模装置，其特征在于：所述异形鼓圈(13)为钢管和型钢焊接而成的轻型桁架结构，由鼓圈A(21)和鼓圈B(23)通过平法兰(20)使用高强度螺栓连接形成梯形空间结构，为镜像对称结构；所述异形鼓圈(13)上部四周布置有辐射梁连接耳板(22)，下部四周布置有斜拉索连接耳板(24)。

3.根据权利要求1所述的异形烟囱液压提模装置，其特征在于：所述辐射梁(5)是由钢板焊接的箱型梁，上部焊有与外挂架(2)的连接耳板，下部焊有与斜拉索的连接耳板，不同方向的辐射梁(5)长度不同。

4.根据权利要求1所述的异形烟囱液压提模装置，其特征在于：所述对角辐射梁(25)是由钢板焊接而成的工字钢，上部焊有与外挂架(2)的连接耳板和与井架斜拉索的连接耳板。

5.根据权利要求1所述的异形烟囱液压提模装置，其特征在于：所述外挂架(2)是由钢管和型钢焊接而成的轻型桁架结构，设有三层平台一(27)，平台一(27)为可拆卸结构，上部设置与辐射梁(5)螺栓连接的连接槽钢(26)，下部设置支撑导向轮装置一(28)；远离烟囱(1)筒壁侧设置便于操作人员上、下的爬梯；外挂架(2)与靠近烟囱(1)外筒壁侧的辐射梁(5)一端通过螺栓连接，外挂架(2)两两通过搭设脚手板形成烟囱(1)外部操作平台。

6.根据权利要求1所述的异形烟囱液压提模装置，其特征在于：所述内挂架(14)是由钢管和型钢焊接而成的轻型桁架结构，设有三层平台二(30)，上部设置与对角辐射梁(25)连接的挂板(29)，下部设置支撑导向轮装置二(31)，远离烟囱(1)筒壁侧设置便于操作人员上、下的爬梯；内挂架(14)通过螺杆连接挂板(29)吊挂于烟囱(1)对角辐射梁(25)上，内挂架(14)与液压提升机构(4)操作平台之间搭设脚手板，形成烟囱内部操作平台。

7.根据权利要求1所述的异形烟囱液压提模装置，其特征在于：所述承重模板(3)包括外模板、轨道模板和剪力环，轨道模板设置于烟囱(1)筒壁内侧，轨道模板一侧通过设于其上的剪力环以及对拉螺栓与烟囱(1)筒壁外侧的外模板连接，轨道模板另一侧通过操作架踏步方轴和提升架踏步方轴与操作架和提升架连接；外模板为普通钢模板，操作架和提升架分别将力传递到轨道模板上，由轨道模板通过剪力环传递到烟囱(1)筒壁上。

8.根据权利要求1所述的异形烟囱液压提模装置，其特征在于：所述液压提升机构(4)包含液压系统(7)、同步缸、提升装置，每榀提升装置由提升架和操作架之间的相对移动形成提升动作；液压系统(7)设置在操作平台上。

9.根据权利要求1所述的异形烟囱液压提模装置，其特征在于：所述电气系统包括卷扬机动力用电及信号控制装置，电梯行程限位及行程控制装置、液压提升控制装置、起升卷扬机超载保护装置、幅度限位、安全监控系统、钢丝绳测力装置和施工照明装置；电气系统设置在操作平台上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的异形烟囱液压提模装置，其特征在于：

异形鼓圈(13)为长方体、正方体、五棱体、六棱体，与辐射梁的连接设置有标准接口，可任意对接。