CN207309102U - 一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀 - Google Patents
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Abstract
一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀，包括夹持部与铰削部，夹持部与铰削部连为一体，铰削部上设置有锥体部与圆柱部，锥体部位于铰削部的顶端，圆柱部设置于锥体部后端。通过本实用新型的实施，可以实现对不同孔径的断续深孔进行分段式同时铰削加工，既能保证孔径尺寸，又能保证上下两处断续孔的同轴度要求，用该深孔铰刀可以一次铰削处理上下两处孔，也提高了孔的加工效率，避免了因多次装卸刀具而可能造成的零件刮擦事故，节省了人力物力，可在多段式孔径的机械加工中推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀。
背景技术
目前，对于机械零件上同位置的多个孔径加工尚没有很好的解决方法，大多使用多个加工孔分次加工的方法进行处理，但是此种方法需要多次装夹刀具，往往会造成多个孔径的同轴度不一致的问题，而在操作过程中，多次装夹刀具，加工过程也十分繁琐，增加了多次加工的工序，在刀具更换过程中也容易发生刮擦等事故导致零件报废，此外，在一些同轴度要求比较高的零件上很难达到加工要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀，包括夹持部与铰削部，夹持部与铰削部连为一体，铰削部上设置有锥体部与圆柱部，锥体部位于铰削部的顶端，圆柱部设置于锥体部后端。
所述锥体部最大处的直径小于圆柱部的直径。
所述锥体部与圆柱部所设切削刃的齿槽为螺旋形，螺旋角为5°。
所述锥体部的齿槽数为5-8个，前角为8-12°，后角为6-10°。
所述圆柱部的齿槽数为3-5个，前角为4-6°，后角为6-10°。
所述锥体部齿槽数为6个，前角为10°，后角为8°。
所述圆柱部的齿槽数为4个，前角为5°，后角为8°。
所述深孔铰刀的长径比大于20。
所述铰削部上所有切削刃与夹持部的同轴度不大于φ0.01。
本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的实施，可以实现实现对不同孔径的断续深孔进行分段式同时铰削加工，既能保证孔径尺寸，又能保证上下两处断续孔的同轴度要求，用该深孔铰刀可以一次铰削处理上下两处孔，也提高了孔的加工效率，避免了因多次装卸刀具而可能造成的零件刮擦事故，节省了人力物力，可在多段式孔径的机械加工中推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型在图1的A向视图；
图3是本实用新型在图1的B-B截面视图；
图中：1-夹持部，2-铰削部，201-锥体部，202-圆柱部。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀，包括夹持部1与铰削部2，夹持部1与铰削部2连为一体，铰削部2上设置有锥体部201与圆柱部 202，锥体部201位于铰削部2的顶端，圆柱部202设置于锥体部201后端。
所述锥体部201最大处的直径小于圆柱部202的直径。
所述锥体部201与圆柱部202所设切削刃的齿槽为螺旋形，螺旋角为5°。
所述锥体部201的齿槽数为5-8个，前角为8-12°，后角为6-10°。
所述圆柱部202的齿槽数为3-5个，前角为4-6°，后角为6-10°。
所述锥体部201齿槽数为6个，前角为10°，后角为8°。
所述圆柱部202的齿槽数为4个，前角为5°，后角为8°。
所述深孔铰刀的长径比大于20。
所述铰削部2上所有切削刃与夹持部1的同轴度不大于φ0.01。
本实用新型所述的深孔铰刀刀具材料选用硬质合金YG6，刀体为整体硬质合金。刀具的长径比大于20，刀具材料为整体硬质合金，悬伸量280mm。铰刀的锥体部201角度为9°，锥面大端尺寸为 齿数为6齿，前角为10°，后角为8°；圆柱部202分外圆尺寸为齿数为4齿，前角为5°，后角为8°；齿槽为螺旋形，螺旋角为5°，刀柄部分为锥体部201、圆柱部202铰削刃的圆跳动量不大于0.01mm，刀具各部分铰削刃与刀柄的同轴度不大于φ0.01。
采用本实用新型所述深孔铰刀对某型号铆接组件槽口两侧深孔进行同时铰削，铰出的孔径尺寸满足设计要求，槽口两侧孔的同轴度在φ0.02mm以内，也满足设计要求，很好的解决了生产中的加工难题。
通过本实用新型的实施，可以实现实现对不同孔径的断续深孔进行分段式同时铰削加工，既能保证孔径尺寸，又能保证上下两处断续孔的同轴度要求，用该深孔铰刀可以一次铰削处理上下两处孔，也提高了孔的加工效率，避免了因多次装卸刀具而可能造成的零件刮擦事故，节省了人力物力，可在多段式孔径的机械加工中推广使用。
Claims (9)
1.一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其特征在于：包括夹持部(1)与铰削部(2)，夹持部(1)与铰削部(2)连为一体，铰削部(2)上设置有锥体部(201)与圆柱部(202)，锥体部(201)位于铰削部(2)的顶端，圆柱部(202)设置于锥体部(201)后端。
2.如权利要求1所述的用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其特征在于：所述锥体部(201)最大处的直径小于圆柱部(202)的直径。
3.如权利要求1或2所述的用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其特征在于：所述锥体部(201)与圆柱部(202)所设切削刃的齿槽为螺旋形，螺旋角为5°。
4.如权利要求3所述的用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其特征在于：所述锥体部(201)的齿槽数为5-8个，前角为8-12°，后角为6-10°。
5.如权利要求3所述的用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其特征在于：所述圆柱部(202)的齿槽数为3-5个，前角为4-6°，后角为6-10°。
6.如权利要求4所述的用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其特征在于：所述锥体部(201)齿槽数为6个，前角为10°，后角为8°。
7.如权利要求5所述的用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其特征在于：所述圆柱部(202)的齿槽数为4个，前角为5°，后角为8°。
8.如权利要求1所述的用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其特征在于：所述深孔铰刀的长径比大于20。
9.如权利要求1所述的用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其特征在于：所述铰削部(2)上所有切削刃与夹持部(1)的同轴度不大于φ0.01。
Priority Applications (1)
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| CN201721361717.4U CN207309102U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀 |
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Publications (1)
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2017
- 2017-10-20 CN CN201721361717.4U patent/CN207309102U/zh active Active
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