CN209157164U - 一种舍弃式自动车床用切槽刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种舍弃式自动车床用切槽刀具，其包括刀片主体和刀杆主体，刀片主体包括前端面和后端面，刀片主体开设有贯穿前端面和后端面的安装孔，刀片主体关于安装孔的中心轴中心对称，刀片主体还包括关于中心轴中心对称的两个主侧面、关于中心轴中心对称的两个副侧面，相互之间呈锐角的主侧面和副侧面的连接处还设有定位侧面，定位侧面与主侧面之间的夹角为锐角，定位侧面与主侧面之间的相交线为第一切削刃，前端面与主侧面之间的相交线为第二切削刃，定位侧面与前端面之间、定位侧面与后端面之间均平滑过渡形成有弧形面，弧形面与主侧面之间相交的弧线为第三切削刃。本实用新型具有增加实用性的优点。

Description

一种舍弃式自动车床用切槽刀具

技术领域

本实用新型涉及切槽刀具技术领域，尤其是涉及一种舍弃式自动车床用切槽刀具。

背景技术

在自动车床加工领域，对工件的切槽加工中通常使用的是手磨刀，其特点是刀柄与刀具头部一体成型，刀具头部的刀尖可根据不同工况的切槽加工设置不同形状的切削刀，刀具整体长度较长，适合进行零部件的深槽加工，这种整体式刀具的刀具头部一般采用平行四边形、菱形、三角形或其他形状，其切削刃为尖角处两个侧面的相交线，结构简单，功能单一，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种舍弃式自动车床用切槽刀具，具有增加实用性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种舍弃式自动车床用切槽刀具，包括刀片主体和刀杆主体，所述刀片主体包括前端面和后端面，所述刀片主体开设有贯穿前端面和后端面的安装孔，所述刀片主体关于所述安装孔的中心轴中心对称，所述刀片主体还包括关于中心轴中心对称的两个主侧面、关于中心轴中心对称的两个副侧面，相互之间呈锐角的所述主侧面和所述副侧面的连接处还设有定位侧面，所述定位侧面与所述主侧面之间的夹角为锐角，所述定位侧面与所述主侧面之间的相交线为第一切削刃，所述前端面与所述主侧面之间的相交线为第二切削刃，所述定位侧面与所述前端面之间、所述定位侧面与所述后端面之间均平滑过渡形成有弧形面，所述弧形面与所述主侧面之间相交的弧线为第三切削刃，所述第三切削刃的半径为0.05-0.2mm，所述弧形面与所述前端面的交线为第一交线，另一个所述弧形面与所述后端面的交线为第二交线，所述第一交线与所述第二交线之间的距离为0.5-2mm。

通过采用上述技术方案，刀片主体关于安装孔的中心轴中心对称，相互之间呈锐角的主侧面与副侧面的连接处为切削部，因此刀片主体有两个呈中心对称的切削部，切削部包括定位侧面和主侧面相交形成的第一切削刃、前端面和主侧面相交形成的第二切削刃、弧形面与主侧面相交形成的第三切削刃，第三切削刃的半径在0.05-0.2mm的范围取值，配合第一交线和第二交线的距离在0.5-2mm的范围取值，在切削时三个切削刃可以配合使用对工件进行切槽，通过控制刀具的进给方向可以对工件加工出不同形状、宽度的槽，进而提高了切槽刀具实用性。

本实用新型进一步设置为：所述主侧面靠近所述定位侧面开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽向内凹陷，在刀片主体切削工作时给废屑提供了排出的空间，使得废屑可以从工件中顺利的排出，进一步提高了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述后端面处凸起设置有定位块，所述定位块与所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃之间形成有避让空间。

通过采用上述技术方案，定位块加强了刀片主体的结构强度，进而延长了切槽刀具的使用寿命，同时定位块与第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃之间形成有避让空间，有效避开工件，可以加工更深的切槽。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上端面与所述前端面之间的距离为3.18mm。

通过采用上述技术方案，在保证了刀片主体结构强度的前提下节省了材料。

本实用新型进一步设置为：所述刀杆主体开设有安装槽，所述刀片主体通过螺钉安装于所述安装槽内，所述安装槽包括有两个定位槽面，相互之间呈锐角的所述主侧面和所述定位侧面分别与两个所述定位槽面相抵触，所述安装槽还开设有用于放置切削部的放置槽。

通过采用上述技术方案，刀片主体通过螺钉安装于刀杆主体的安装槽内，刀片主体与安装槽的槽面抵触进行固定，当刀片主体磨损到一定程度后，可以更换至另一侧的切削部，也可以将刀片主体整体更换，或者更换为不同形状的刀片主体，进一步增加切槽刀具的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述前端面和所述后端面均呈菱形设置。

通过采用上述技术方案，菱形形状稳定，同时可以在保证强度的前提下更加节省材料。

本实用新型进一步设置为：所述前端面和所述后端面的锐角均为35°。

通过采用上述技术方案，保证了结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述第三切削刃的半径为0.05mm，所述第一交线与所述第二交线之间的距离为0.5mm。

通过采用上述技术方案，第三切削刃的半径取0.05mm、第一交线与第二交线的距离取0.5mm，此时的刀片主体可以对工件进行更精细的加工。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.切削部包括定位侧面和主侧面相交形成的第一切削刃、前端面和主侧面相交形成的第二切削刃、弧形面与主侧面相交形成的第三切削刃，第三切削刃的半径在0.05-0.2mm的范围取值，配合第一交线和第二交线的距离在0.5-2mm的范围取值，在切削时三个切削刃可以配合使用对工件进行切槽，通过控制刀具的进给方向可以对工件加工出不同形状、宽度的槽，进而提高了切槽刀具实用性；

2.主侧面靠近定位侧面的一侧开设有弧形槽，弧形槽向内凹陷，在刀片主体切削工作时给废屑提供了排出的空间，使得废屑可以从工件中顺利的排出，进一步提高了实用性；

3.后端面处凸起设置有定位块，定位块与所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃之间形成有避让空间，定位块加强了刀片主体的结构强度，进而延长了切槽刀具的使用寿命，加工时有效避开工件，可以加工更深的切槽。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中刀片主体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中刀片主体另一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的整体结构示意图。

图中：1、刀片主体；2、刀杆主体；3、前端面；4、后端面；5、安装孔；6、主侧面；7、副侧面；8、定位侧面；9、第一切削刃；10、第二切削刃；11、弧形面；12、第三切削刃；13、第一交线；14、第二交线；15、弧形槽；16、定位块；17、避让空间；18、安装槽；19、放置槽；20、螺杆；21、夹持块；22、滑移槽；23、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种舍弃式自动车床用切槽刀具，包括刀片主体1和刀杆主体2。结合图2和图3所示，刀片主体1包括前端面3和后端面4，前端面3和后端面4均呈锐角为35°的菱形设置。刀片主体1开设有贯穿前端面3和后端面4的安装孔5，刀片主体1关于安装孔5的中心轴中心对称。刀片主体1还包括关于中心轴中心对称的两个主侧面6、关于中心轴中心对称的两个副侧面7。相互之间呈锐角的主侧面6和副侧面7的连接处还设有定位侧面8，定位侧面8与主侧面6之间的夹角为锐角。定位侧面8与主侧面6之间的相交线为第一切削刃9，前端面3与主侧面6之间的相交线为第二切削刃10，定位侧面8与前端面3之间、定位侧面8与后端面4之间均平滑过渡形成有弧形面11，弧形面11与主侧面6之间相交的弧线为第三切削刃12。第三切削刃12的半径为0.05-0.2mm，弧形面11与前端面3的交线为第一交线13，另一个弧形面11与后端面4的交线为第二交线14，第一交线13与第二交线14之间的距离为0.5-2mm。

结合图2和图3所示，刀片主体1关于安装孔5的中心轴中心对称，相互之间呈锐角的主侧面6与副侧面7的连接处为切削部，因此刀片主体1有两个呈中心对称的切削部。切削部包括定位侧面8和主侧面6相交形成的第一切削刃9、前端面3和主侧面6相交形成的第二切削刃10、弧形面11与主侧面6相交形成的第三切削刃12。第三切削刃12的半径在0.05-0.2mm的范围取值，配合第一交线13和第二交线14的距离在0.5-2mm的范围取值。在本实施例中，第三切削刃12的半径取0.05mm、第一交线13与第二交线14的距离取0.5mm。在切削时三个切削刃可以配合使用，同时也可以配合弧形面11使用而对工件进行切槽，通过控制刀具的进给方向可以对工件加工出不同形状、宽度的槽，进而提高了切槽刀具实用性。

结合图2和图3所示，主侧面6靠近定位侧面8开设有弧形槽15，弧形槽15向内凹陷，在刀片主体1切削工作时给废屑提供了排出的空间，使得废屑可以从工件中顺利的排出，进一步提高了实用性。在后端面4处凸起设置有定位块16，定位块16与第一切削刃9、第二切削刃10和第三切削刃12之间形成有避让空间17。定位块16加强了刀片主体1的结构强度，进而延长了切槽刀具的使用寿命，同时定位块16与第一切削刃9、第二切削刃10和第三切削刃12之间形成有避让空间17，有效避开工件，可以加工更深的切槽。定位块16上端面与前端面3之间的距离为3.18mm，在保证了刀片主体1结构强度的前提下节省了材料。

结合图1和图2所示，刀杆主体2开设有安装槽18，刀片主体1通过螺钉安装于安装槽18内，安装槽18包括有两个定位槽面，相互之间呈锐角的主侧面6和定位侧面8分别与两个定位槽面相抵触，安装槽18还开设有用于放置切削部的放置槽19。刀片主体1通过螺钉安装于刀杆主体2的安装槽18内，刀片主体1与安装槽18的槽面抵触进行固定，当刀片主体1磨损到一定程度后，可以更换至另一侧的切削部，也可以将刀片主体1整体更换，或者更换为不同形状的刀片主体1，进一步增加切槽刀具的实用性。

如图4所示，还可以在安装槽18处设置用于加固刀片主体1的加固装置，加固装置包括螺杆20和夹持块21。定位槽面均开设有供夹持块21滑移的滑移槽22，螺杆20贯穿刀杆主体2至滑移槽22并与刀杆主体2转动连接，同时螺杆20贯穿夹持块21并与夹持块21螺纹连接，刀片主体1侧壁开设有与夹持块21相匹配的卡接槽23。通过转动螺杆20可以使得夹持块21沿滑移槽22滑移，进而卡接插入卡接槽23内进行固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种舍弃式自动车床用切槽刀具，其特征在于：包括刀片主体(1)和刀杆主体(2)，所述刀片主体(1)包括前端面(3)和后端面(4)，所述刀片主体(1)开设有贯穿前端面(3)和后端面(4)的安装孔(5)，所述刀片主体(1)关于所述安装孔(5)的中心轴中心对称，所述刀片主体(1)还包括关于中心轴中心对称的两个主侧面(6)、关于中心轴中心对称的两个副侧面(7)，相互之间呈锐角的所述主侧面(6)和所述副侧面(7)的连接处还设有定位侧面(8)，所述定位侧面(8)与所述主侧面(6)之间的夹角为锐角，所述定位侧面(8)与所述主侧面(6)之间的相交线为第一切削刃(9)，所述前端面(3)与所述主侧面(6)之间的相交线为第二切削刃(10)，所述定位侧面(8)与所述前端面(3)之间、所述定位侧面(8)与所述后端面(4)之间均平滑过渡形成有弧形面(11)，所述弧形面(11)与所述主侧面(6)之间相交的弧线为第三切削刃(12)，所述第三切削刃(12)的半径为0.05-0.2mm，所述弧形面(11)与所述前端面(3)的交线为第一交线(13)，另一个所述弧形面(11)与所述后端面(4)的交线为第二交线(14)，所述第一交线(13)与所述第二交线(14)之间的距离为0.5-2mm。

2.根据权利要求1所述的一种舍弃式自动车床用切槽刀具，其特征在于：所述主侧面(6)靠近所述定位侧面(8)开设有弧形槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种舍弃式自动车床用切槽刀具，其特征在于：所述后端面(4)处凸起设置有定位块(16)，所述定位块(16)与所述第一切削刃(9)、所述第二切削刃(10)和所述第三切削刃(12)之间形成有避让空间(17)。

4.根据权利要求3所述的一种舍弃式自动车床用切槽刀具，其特征在于：所述定位块(16)上端面与所述前端面(3)之间的距离为3.18mm。

5.根据权利要求4所述的一种舍弃式自动车床用切槽刀具，其特征在于：所述刀杆主体(2)开设有安装槽(18)，所述刀片主体(1)通过螺钉安装于所述安装槽(18)内，所述安装槽(18)包括有两个定位槽面，相互之间呈锐角的所述主侧面(6)和所述定位侧面(8)分别与两个所述定位槽面相抵触，所述安装槽(18)还开设有用于放置刀尖的放置槽(19)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种舍弃式自动车床用切槽刀具，其特征在于：所述前端面(3)和所述后端面(4)均呈菱形设置。

7.根据权利要求6所述的一种舍弃式自动车床用切槽刀具，其特征在于：所述前端面(3)和所述后端面(4)的锐角均为35°。

8.根据权利要求7所述的一种舍弃式自动车床用切槽刀具，其特征在于：所述第三切削刃(12)的半径为0.05mm，所述第一交线(13)与所述第二交线(14)之间的距离为0.5mm。