CN114951721B - 切削工具以及切削刀片 - Google Patents

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Abstract

提供一种具有两个切削部的切削刀片，该切削刀片能够更深地进入被切削件，也易于应对被切削件的槽、孔径较小的加工。切削刀片10包括：至少具有固定于切削工具1的工具主体11的内侧面31以及与内侧面31相对的外侧面30的主体20；以及向主体20的长度方向X的相反方向突出的两个切削部21。切削部21包括切削上表面40、切削正面41、第一切削侧面42以及第二切削侧面43。切削上表面40和切削正面41的棱线上有正面切削刃51。从长度方向X观察主体20的投影观察下，两个切削部21的切削上表面40朝向彼此面对的方向，两个切削部21的正面切削刃51a、51b配置成随着从第二切削侧面43接近第一切削侧面42而彼此远离。

Description

切削工具以及切削刀片
技术领域
本发明涉及一种固定切削工具以及切削刀片。
背景技术
作为对被切削件进行车削，并对被切削件的端面进行开槽的切削刀片，使用在一个方向上具有长主体，且在该主体的长度方向的前端具有切削部的切削刀片。这种切削刀片在主体的长度方向的两端具有两个切削部(参照专利文献1)，这样的切削刀片，在其中一个切削部磨损时，可以使用另一个切削部。
上述切削刀片被保持于切削工具的工具主体并被使用。在具有两个切削部的切削刀片中，要使用的一个切削部朝向工具主体的前端侧，不使用的另一个切削部侧的周边部分固定于工具主体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际特开平3-142102号公报
技术课题
但是，在用上述切削刀片对被切削件的端面开槽时，为了使保持未使用的切削部和该未使用的切削部的周边部分的工具主体不干涉被切削件，相对于被切削件可进入的距离有较大的限制。此外，如果被切削件的端面的槽、孔的直径变小，则未使用的切削部侧的周边部分、工具主体与被切削件的槽、孔的壁面接触，因此无法充分应对被切削件的槽、孔径较小的加工。
本发明是鉴于这一点而完成的，目的在于提供一种切削刀片以及切削工具，该切削刀片具有两个切削部，能够更深地进入被切削件，也易于应对被切削件的槽、孔径较小的加工。
发明内容
本发明的一个方面的切削刀片包括：主体，至少具有固定到切削工具的工具主体的内侧面以及与所述内侧面相对的外侧面，并在所述内侧面和所述外侧面的面方向的一个方向上较长；以及向所述主体的长度方向的相反方向突出的两个切削部，其中，所述各切削部具有大致棱柱形状，并具有作为前刀面的切削上表面、位于所述切削上表面的正面侧且和所述切削上表面之间形成连接棱线的切削正面以及位于所述切削上表面的两侧的第一切削侧面与第二切削侧面，所述第二切削侧面配置在所述主体的内侧面侧，所述第一切削侧面配置在所述主体的外侧面侧，所述切削上表面和所述切削正面之间的连接棱线上形成正面切削刃，从长度方向观察所述主体的投影观察下，所述两个切削部的切削上表面朝向彼此面对的方向，所述两个切削部的正面切削刃配置成随着从第二切削侧面接近第一切削侧面而彼此远离。
根据上述方面，具有两个切削部的切削刀片能够更深地进入被切削件，也易于应对被切削件的槽、孔径较小的加工。
在上述方面中，所述内侧面可以具有用于固定到切削工具的工具主体的固定面，从长度方向观察所述主体的投影观察下，所述两个正面切削刃向所述内侧面侧延长并相交的交点比所述内侧面的固定面更靠近所述外侧面。
在上述方面中，从长度方向观察所述主体的投影观察下，所述两个正面切削刃可以配置在通过主体的宽度方向的中心且沿着与该宽度方向垂直的厚度方向延伸的虚拟中心线的两侧。
在上述方面中，从长度方向观察所述主体的投影观察下，所述两个正面切削刃中的第一正面切削刃可以配置成在延长所述第一正面切削刃的第一虚拟延长线上具有切削工具的工具主体的轴中心。
在上述方面中，从长度方向观察上述主体的投影观察下，所述第一虚拟延长线上可以有与延长所述两个正面切削刃中的第二正面切削刃所得的第二虚拟延长线相交的虚拟交点，所述虚拟交点比所述工具主体的轴中心更靠近所述第一正面切削刃。
在上述方面中，所述外侧面可以包括：包含一个切削部的第一切削侧面并在长度方向上延伸设置的第一侧面部；包含另一个切削部的第一切削侧面并在长度方向上延伸设置的第二侧面部；以及配置于所述第一侧面部和所述第二侧面部之间并连接所述第一侧面部与所述第二侧面部的第三侧面部，所述第一侧面部和所述第二侧面部具有沿着主体的宽度方向向外侧凸出弯曲的弯曲面。
在上述方面中，从长度方向观察所述主体的俯视图中，所述第一侧面部和所述第二侧面部的所述弯曲面的中心可以彼此不一致。
在上述方面中，所述第三侧面部可以具有平坦面。
在上述方面中，所述第三侧面部可以开设有螺纹孔。
在上述方面中，所述内侧面可以具有用于固定到切削工具的工具主体的固定面，所述内侧面具有相对于所述固定面凹陷的凹部。
在上述方面中，从长度方向观察所述所述主体的俯视图中，所述凹部可以具有和所述切削部的切削上表面大致平行的壁面。
在上述方面中，所述主体还可以具有位于主体的宽度方向的的两端且连接所述外侧面以及内侧面的侧端面，所述侧端面具有向所述主体的宽度方向的中心侧凹陷的凹部。
在上述方面中，在从外侧面观察所述主体的俯视图中，可以由通过所述主体的中心并在主体的宽度方向上延伸的中心线将主体分成两部分，该主体的一个半体围绕主体的中心旋转180度时，与另一个半体重合。
本发明的一方面所涉及的切削工具包括上述切削刀片、以及固定所述切削刀片的工具主体。
附图说明
图1是示出本实施方式所涉及的切削工具的一个示例的立体图。
图2是切削工具的分解图。
图3是从外表面侧观察切削刀片的切削刀片的立体图。
图4是从内表面侧观察切削刀片的切削刀片的立体图。
图5是从长度方向观察切削刀片的切削刀片的俯视图。
图6是从外表面侧观察切削刀片的切削刀片的俯视图。
图7是从长度方向(旋转轴方向)观察安装于工具主体的切削刀片的图。
图8是示出工具主体的固定部的立体图。
图9是示出工具主体的固定部的立体图。
图10是示出切削工具的使用状态的示意图。
主要元件符号说明
切削刀具 1
切削刀片 10
工具主体 11
主体 20
切削部 21
外侧面 30
内侧面 31
切削上表面 40
切削正面 41
第一切削侧面 42
第二切削侧面 43
正面切削刃 51
第一正面切削刃 51a
第二正面切削刃 51b
长度方向 X
宽度方向 Y
厚度方向 Z
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方式进行说明。
图1是示出本实施方式所涉及的切削工具1的一个示例的立体图，图2是切削工具1的分解图。切削工具1例如是一种刃尖更换式的车削用的工具。切削工具1包括切削刀片10、以及固定切削刀片10的工具主体(保持件)11。切削刀片10由螺钉12固定于工具主体11。
图3是从外表面侧观察切削刀片10的切削刀片10的立体图，图4是从内表面侧观察切削刀片10的切削刀片10的立体图。图5是从长度方向X观察切削刀片10的切削刀片10的俯视图。图6是从外表面侧观察切削刀片10的切削刀片10的俯视图。在本说明书中，如图6所示，从外侧面观察切削刀片10，长度方向X为，通过切削刀片10的重心(中心)并将切削刀片10在宽度方向(图6的上下方向)Y上二等分的中心线A面向的方向。
如图1至图4所示，切削刀片10具有例如一个方向长且大致形成为平行四边形的板状主体20。切削刀片10包括向主体20的长度方向X的相反方向突出的两个切削部21。
主体20包括：彼此相对的外侧面30和内侧面31；设置在主体20的宽度方向(垂直于长度方向X，且沿着后述的固定面80的方向(图5的纸面上下方向))Y的两侧，并连接外侧面30和内侧面31的侧端面32；以及自外侧面30向内侧面31沿厚度方向(与长度方向X和宽度方向Y均垂直的方向(图5的纸面左右方向))Z贯穿的螺纹孔33。两个切削部21设置于主体20的长度方向X的两端。
如图3所示，切削部21具有大致棱柱形状，例如四棱柱形状。切削部21包括作为前刀面的切削上表面40、位于切削上表面40的正面侧(前端侧)的切削正面41、位于切削上表面40的厚度方向Z的两侧的第一切削侧面42与第二切削侧面43以及底面44。
切削上表面40具有大致矩形形状，并平滑地连接侧端面32。如图3以及图5所示，切削上表面40随着靠近位于外侧面30侧的第一切削侧面42(朝向厚度方向Z的外侧方向Z2)而靠近底面44地相对于厚度方向Z倾斜。
切削正面41具有大致矩形形状例如大致梯形形状，并连接切削上表面40的正面侧。切削正面41和切削上表面40的连接部分形成有连接棱线50，此连接棱线50构成了正面切削刃51。正面切削刃51和切削上表面40一样相对于厚度方向Z倾斜。此外，切削正面41和切削上表面40所成的角度例如是小于等于90度。
第一切削侧面42位于切削正面41的外侧面30侧，并与切削上表面40和切削正面41连接。第一切削侧面42随着远离切削上表面40而逐渐接近内侧面31(朝向厚度方向Z的内侧方向Z1)地相对于宽度方向Y倾斜。
第二切削侧面43位于切削正面41的内侧面31侧，并与切削上表面40和切削正面41连接。第二切削侧面43随着远离切削上表面40而逐渐远离外侧面30(朝向厚度方向Z的内侧方向Z1)地相对于宽度方向Y倾斜。
如图3以及图6所示，主体20的外侧面30包括：包含一个切削部21的第一切削侧面42且在长度方向X上延伸设置的第一侧面部70、包含另一个切削部21的第一切削侧面42且在长度方向X上延伸设置的第二侧面部71以及设置于第一侧面部70和第二侧面部71之间且连接第一侧面部70以及第二侧面部71的第三侧面部72。
从如图6所示的厚度方向Z观察的俯视图中，第一侧面部70、第二侧面部71以及第三侧面部72分别具有在长度方向X上较长的大致长方形形状，并且在宽度方向Y上并排连接。
第一侧面部70和第二侧面部71具有沿着主体20的宽度方向Y向外侧凸出弯曲的弯曲形状。如图5所示，第一侧面部70和第二侧面部71在长度方向X的俯视图中虽具有相同的曲率的弯曲面，但弯曲面的圆弧中心P1、P2不一致。
如图3、图5以及图6所示，第三侧面部72具有例如平坦的形状。螺纹孔33主要开设在第三侧面部72。
如图4所示，内侧面31具有用于将切削刀片10固定在切削工具1的工具主体11的平坦固定面80以及相对于固定面80凹陷的凹部81。
固定面80具有多边形状，形成在主体20的长度方向X的中心。固定面80是与螺纹孔33的中心轴T垂直的面。固定面80在其外周缘的一部分上具有例如相对于宽度方向Y倾斜的倾斜边90。倾斜边90设置于螺纹孔33的两侧。
凹部81设置于固定面80在长度方向X上的两侧。凹部81具有朝向固定面80的倾斜边90直立设置的第一壁面100以及和第一壁面100连接并朝向宽度方向Y的第二壁面101。例如，如图5所示，从长度方向X观察主体20的俯视图中，第二壁面101和切削部21的切削上表面40大致平行地形成。此外，“大致平行”是指，不考虑前角等对切削上表面40的长度方向X造成的波动，切削上表面40和第二壁面101大致平行。
如图3以及图6所示，侧端面32面向主体20的宽度方向Y的两侧的外侧面。侧端面32沿长度方向X延伸设置并且具有平滑的曲面形状。侧端面32从一个切削部21的切削上表面40连续延伸至另一个切削部21的底面44。侧端面32在凹部81附近具有向主体20的宽度方向Y的中央侧(另一侧端面32侧)凹陷的凹部(缺口)110。因此，侧端面32例如以以下方式较大凹陷：从一个切削部21的底面44与长度方向X大致平行地前进，在凹部110处凹陷，之后与长度方向X大致平行地前进，当接近另一个切削部21的切削上表面40时，靠近另一侧端面32侧。
如图6所示，从外侧面30观察的主体20的俯视图中，主体20构成为：由通过主体20的长度方向X以及宽度方向Y的中心O并在宽度方向Y上延伸的中心轴C将主体20分成两部分，该主体20的一个半体20a围绕主体20的中心O旋转180度时，与另一个半体20b重合。
如图7所示，从长度方向X观察主体20的投影观察下，两个切削部21的切削上表面40朝向宽度方向Y，并彼此面对。如图7所示，从长度方向X观察主体20的投影观察下，两个正面切削刃51随着从第二切削侧面43靠近第一切削侧面42而彼此远离。此外，图7是将切削刀片10安装在工具主体11，从长度方向X(沿着工具主体11的中心轴G的方向)观察的图，切削时，使用纸面近前侧的切削部21，不使用里侧的切削部21。由于里侧的未使用的切削部21的切削上表面40和正面切削刃51b实际上仅部分可见，因此在图7中，切削上表面40和正面切削刃51b的投影(透视)位置用虚线表示。“投影观察”是指从长度方向X对主体20的近前侧的切削部21和里侧的切削部21进行投影观察。
从长度方向X观察主体20的投影观察下，两个正面切削刃51通过主体20的宽度方向Y的中心O，且位于沿着与此宽度方向Y垂直的厚度方向Z延伸的假想中心线L1(在本实施例中，与中心轴T重合)的两侧。两个正面切削刃51被配置为相对于虚拟中心线L1具有相同的角度α1。
进一步地，两个正面切削刃51中的使用的第一正面切削刃51a于工具主体11的外侧具有位外侧端部F3。从长度方向X观察主体20的投影观察下，第一正面切削刃51a构成为：延长第一正面切削刃51a所得的第一虚拟延长线L2上具有工具主体11的中心轴(轴中心)G。
此外，从长度方向X观察主体20的投影观察下，第一虚拟延长线L2上有与延长未使用的第二正面切削刃51b所得的第二虚拟延长线L3相交的虚拟交点F1，虚拟交点F1位于轴中心G和第一正面切削刃51a之间。虚拟交点F1在厚度方向Z上比内侧面31的固定面80更靠近外侧面30。结果，第二正面切削刃51b的外侧端部F2位于以通过第一正面切削刃51a的外侧端部F3的轴心G为中心的圆Q的内侧。圆Q也是此切削工具1可加工的最小加工直径。此外，从长度方向X观察主体20的俯视图中，外侧面30也位于圆Q内侧。
如图1以及图2所示，工具主体11具有在中心轴G方向上较长的圆筒状，在其前端侧面具有用于固定切削刀片10的固定部130。
固定部130构成为：具有与切削刀片10的形状相匹配的凹陷形状，使得切削刀片10能够在切削刀片10的一个切削部21从工具主体11的前端突出的状态下嵌合。
如图8和图9所示，固定部130具有与切削刀片10的内侧面31上的固定面80相抵接的平坦的主体固定面140。主体固定面140以与固定面80相同的形状形成在固定部130的凹陷形状的底面上。主体固定面140的中央形成有螺纹孔141。固定部130形成有可嵌入切削刀片10的内侧面31的两个凹部81中的两个凸部142。凸部142具有与凹部81的第二壁面101平行的支承面143。支承面143面向以工具主体11的中心轴G为中心的圆周方向H。
固定部130在以凹陷形状的中心轴G为中心的圆周方向H的两侧面具有嵌入切削刀片10的侧端面32的凹部110的两个突起部150。突起部150具有与凹部110的波浪形状对应的波浪形状，并向以固定部130的中心轴G为中心的圆周方向H的中心侧突出。此外，固定部130具有容纳未使用的切削部21的容纳部151。容纳部151形成在固定部130的后部。
如图1所示，切削刀片10以主体20的长度方向X朝向工具主体11的中心轴G方向，其中一个要使用的切削部21朝向工具主体11的前方的状态被嵌合到工具主体11的固定部130。此时，切削刀片10的内侧面31的固定面80抵接在工具主体11的主体固定面140上，凹部81与凸部142嵌合，凹部110与突起部150嵌合，另一个未使用的切削部21与容纳部151嵌合。可以使用两个切削部21中的任何一个切削部21，并且无论使用哪一个切削部21，切削刀片10安装在工具主体11上时都具有相同的外观。
螺钉12穿过螺纹孔33和螺纹孔141，而将切削刀片10固定在工具主体11上。
而且，切削工具1例如在对被切削件的端面进行开槽时使用。此时，如图10所示，被切削件200绕中心轴即旋转轴R旋转，切削工具1的工具主体11相对于被切削件200的端面201前进，切削刀片10的一个切削部21从垂直方向进入端面201，利用正面切削刃51在被切削件200的端面201上形成圆状的槽、圆筒状的孔。此时的被切削件200的槽的外周壁面(内径面)由切削部21的正面切削刃51的外侧端部F3形成。
根据本实施方式，如图7所示，从长度方向X观察主体20的投影观察下，切削刀片10的两个切削部21的切削上表面40朝向彼此面对的方向，在此基础上，两个切削部21的正面切削刃51a、51b配置成随着从第二切削侧面43接近第一切削侧面42而彼此远离。由此，延长要使用的第一正面切削刃51a所得的第一虚拟延长线L2和延长未使用的第二正面切削刃51b所得的第二虚拟延长线L3相交的虚拟交点F1的位置能够靠近第一正面切削刃51a。由此，以中心轴G为中心且通过第一正面切削刃51a的外侧端部F3的圆Q和以虚拟交点F1为中心且通过第二正面切削刃51b的外侧端部F2和第一正面切削刃51a的外侧端部F3的圆Q1的轨迹的偏差变大，结果，第二正面切削刃51b的外侧端部F2更靠近圆Q内侧。由此，当使用一个切削部21时，另一个切削部21不会与被切削件200的槽、孔的内壁面产生干涉，从而可以更深地进入被切削件200。此外，只要保持上述第二正面切削刃51b的外侧端部F2更靠近圆Q内侧的关系，就可以减小被切削件200的槽、孔的加工直径，所以也易于应对被切削件200中的槽、孔径较小的加工。
如图7所示，从长度方向X观察主体20的投影观察下，两个正面切削刃51向内侧面31侧延长并相交的虚拟交点F1比内侧面31的固定面80更靠近外侧面30。在这种情况下，由于虚拟交点F1的位置确实靠近第一正面切削刃51a，因此第二正面切削刃51b的外侧端部F2更靠圆Q内侧。因此，可以更深地进入被切削件200，并且，也易于应对被切削件200的槽、孔径较小的加工。
从长度方向X观察主体20的投影观察下，两个正面切削刃51配置在沿着厚度方向Z延伸的虚拟中心线L1的两侧。由此，如图7所示，例如虚拟中心线L1和固定面81正交时，在第一虚拟延长线L2的下方，能够将切削刀片10的体积(截面积)抑制的较小，并且能够增大工具主体11保持切削刀片10的部分的体积。因此，当切削负荷施加到正面切削刃51a时，能够减少保持切削刀片10的工具主体11的挠曲，由此能够提高加工精度。
从长度方向X观察主体20的投影观察下，两个正面切削刃51中的第一正面切削刃51a配置成在延长第一正面切削刃51a的第一虚拟延长线L2上具有切削工具1的工具主体11的轴中心G。由此，位于要使用的切削部21的第一正面切削刃51a下方的刀片截面积变大，结果，提高了切削刀片10抵抗切削时施加的载荷的强度。此外，由于被加工槽的宽度与正面切削刃51a的长度大致相同，所以能够提高加工精度。
如图7所示，从长度方向X观察主体20的投影观察下，第一虚拟延长线L2上有与延长两个正面切削刃51中的第二正面切削刃51b所得的第二虚拟延长线L3相交的虚拟交点F1，虚拟交点F1比工具主体11的轴中心G更靠近第一正面切削刃51a。在这种情况下，由于虚拟交点F1的位置确实靠近第一正面切削刃51a，因此第二正面切削刃51b的外侧端部F2更靠圆Q内侧。因此，可以更深地进入被切削件200，易于加工被切削件200中小直径的槽、孔。
外侧面30具有第一侧面部70、第二侧面部71、第三侧面部72，第一侧面部70和第二侧面部71具有沿着主体20的宽度方向Y向外侧凸出弯曲的弯曲面。由此，在切削刀片10的外侧面30(两个切削部分21的外侧面侧)上形成适当的后刀面。
如图5所示，在从长度方向X观察的主体20的俯视图中，第一侧面部70和第二侧面部71的弯曲面的圆弧中心P1、P2彼此不一致。由此，在外侧面30上形成适当的后刀面，并且可以减小被切削件200的槽、孔的加工直径。
由于第三侧面部72具有平坦面，所以第一侧面部70和第二侧面部71适当地连接以确保第一侧面部70和第二侧面部71之间的距离。因此，第一侧面部70和第二侧面部71的弯曲面的圆弧中心P1、P2的位置能够适当地偏移。
在第三侧面部72上开设有螺纹孔33。由此，螺纹孔33容纳螺钉12的头部并且在厚度方向Z上不会变得太长，从而可以防止切屑等进入。
内侧面31具有相对于固定面80凹陷的凹部81。由此，切削刀片10的凹部81与凸部142嵌合，能够加强切削刀片10与工具主体11的固定。
从长度方向X观察主体20的俯视图中，由于凹部81具有和切削部21的切削上表面40大致平行的第二壁面101，因此切削刀片10的内侧面31形成面向被切削件200的旋转方向R的面。结果，能够提高相对于切削时产生的载荷的切削刀片10对于工具主体11的固定强度。
主体20具有位于主体20的宽度方向Y的两端且连接外侧面30以及内侧面31的侧端面32，侧端面32具有向主体20的宽度方向Y的中心侧凹陷的凹部110。由此，可以使切削刀片10的凹部110与工具主体11的突起部150嵌合，从而可以防止因切削时产生的载荷造成切削刀片10相对于工具主体11旋转。
如图6所示，在从外侧面30观察的主体20的俯视图中，由通过主体20的中心O并在主体20的宽度方向Y上延伸的中心轴C将主体20分成两部分，当主体20的一个半体20a围绕主体20的中心C旋转180度时，与另一个半体20b重合。因此，无论两个切削部21中的哪一个切削部21朝向前端安装在工具主体11上切削工具1都具有相同的结构，能够优选使用两个切削部21。
以上结合附图，对本发明的优选实施方式进行了说明，但是本发明不限于这些示例。对本领域技术人员来说显而易见的是，在权利要求书所描述的思想范围内，可以想到各种变更例或修改例，这些自然也属于本发明的技术范围。
例如切削刀片10和工具主体11的构造和形状不限于上述实施方式。例如切削部21的形状不限于上述实施例的棱柱和长方体形状。例如切削刀片10的外侧面30可以不弯曲。此外，也可以不设置切削刀片10的凹部81和凹部110。本发明不仅可以应用于车削用的工具，还可以应用于铣削用的工具。
本发明提供一种具有两个切削部的切削刀片，该切削刀片能够更深地进入被切削件，也易于应对被切削件中槽、孔径较小的加工。

Claims (13)

1.一种切削刀片，包括：主体，至少具有固定到切削工具的工具主体的内侧面以及与所述内侧面相对的外侧面，并在与所述内侧面平行的面方向和与所述外侧面平行的面方向的一个方向上较长；以及向所述主体的长度方向的相反两端突出的两个切削部，
其中，所述各切削部具有大致棱柱形状，并具有作为前刀面的切削上表面；位于所述切削上表面的正面侧且和所述切削上表面之间形成连接棱线的切削正面；以及位于所述切削上表面的两侧的第一切削侧面与第二切削侧面，
所述第二切削侧面配置在所述主体的内侧面侧，所述第一切削侧面配置在所述主体的外侧面侧，
所述切削上表面和所述切削正面之间的连接棱线上形成正面切削刃，
从长度方向观察所述主体的投影观察下，所述两个切削部的切削上表面朝向彼此面对的方向，所述两个切削部的正面切削刃配置成随着从第二切削侧面接近第一切削侧面而彼此远离；
其中，从长度方向观察所述主体的投影观察下，所述两个正面切削刃配置在通过主体的宽度方向的中心且沿着与该宽度方向垂直的厚度方向延伸的虚拟中心线的两侧，所述两个正面切削刃互不交叉。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述内侧面具有用于固定到切削工具的工具主体的固定面，
从长度方向观察所述主体的投影观察下，所述两个正面切削刃向所述内侧面侧延长并相交的交点比所述内侧面的固定面更靠近所述外侧面。
3.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，从长度方向观察所述主体的投影观察下，所述两个正面切削刃中的第一正面切削刃配置成在延长所述第一正面切削刃所得的第一虚拟延长线上具有切削工具的工具主体的轴中心。
4.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，从长度方向观察所述主体的投影观察下，所述第一虚拟延长线上具有与延长所述两个正面切削刃中的第二正面切削刃所得的第二虚拟延长线相交的虚拟交点，
所述虚拟交点比所述工具主体的轴中心更靠近所述第一正面切削刃。
5.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述外侧面包括：包含一个切削部的第一切削侧面并在长度方向上延伸设置的第一侧面部；包含另一个切削部的第一切削侧面并在长度方向上延伸设置的第二侧面部；以及配置于所述第一侧面部和所述第二侧面部之间并连接所述第一侧面部与所述第二侧面部的第三侧面部，
所述第一侧面部和所述第二侧面部具有沿着主体的宽度方向向外侧凸出弯曲的弯曲面。
6.根据权利要求5所述的切削刀片，其中，从长度方向观察所述主体的俯视图中，所述第一侧面部和所述第二侧面部的所述弯曲面的中心彼此不一致。
7.根据权利要求5所述的切削刀片，其中，所述第三侧面部具有平坦面。
8.根据权利要求5所述的切削刀片，其中，在所述第三侧面部开设有螺纹孔。
9.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述内侧面具有用于固定于切削工具的工具主体的固定面，
所述内侧面具有相对于所述固定面凹陷的凹部。
10.根据权利要求9所述的切削刀片，其中，从长度方向观察所述所述主体的俯视图中，所述凹部具有和所述切削部的切削上表面大致平行的壁面。
11.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述主体还具有位于主体的宽度方向的的两端且连接所述外侧面与内侧面的侧端面，
所述侧端面具有向所述主体的宽度方向的中心侧凹陷的凹部。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的切削刀片，其中，在从外侧面观察主体的俯视图中，由通过主体的中心并在主体的宽度方向上延伸的中心线将主体分成两部分，该主体的一个半体围绕主体的中心旋转180度时，与另一个半体重合。
13.一种切削工具，包括权利要求1～12中任一项所述的切削刀片以及固定有所述切削刀片的工具主体。
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