CN207308987U - 一种多孔深孔镗防振动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多孔深孔镗防振动工具，属于机械加工技术领域，尤其是涉及镗孔加工技术领域。包括刀片Ⅰ、刀头Ⅰ、锁紧螺钉Ⅰ、镗杆、刀头Ⅱ、锁紧螺钉Ⅱ、刀柄、刀片Ⅱ、支撑导引Ⅰ、精密孔Ⅰ、精密孔Ⅱ、支撑导引Ⅱ；在精密孔Ⅰ、精密孔Ⅱ两侧安装支撑导引Ⅰ和支撑导引Ⅱ；镗杆穿过支撑导引Ⅰ和支撑导引Ⅱ，镗杆上通过锁紧螺钉Ⅰ和锁紧螺钉Ⅱ安装刀头Ⅰ和刀头Ⅱ；在刀头Ⅰ和刀头Ⅱ上分别安装有刀片Ⅰ和刀片Ⅱ。本实用新型能消除切削力产生的振动，加工参数得到提高，且同时完成多孔镗，提高镗孔效率和镗孔精度。

Description

一种多孔深孔镗防振动工具

技术领域

本实用新型涉及一种多孔深孔镗防振动工具，属于机械加工技术领域，尤其是涉及镗孔加工技术领域。

背景技术

飞机结构件存在较多多孔深孔，即同轴线上设计了多个精密孔，采用传统镗孔加工技术时，刀具直径与孔径比大于5为深孔镗。深孔镗由于刀具长径比较大，易产生振动，孔精度难以保证，因此，高精密孔深孔镗也一直凭借操作人员经验以较低加工速度进行多次镗孔，加工效率较低。针对多精密孔镗孔加工，传统方式为逐次进行镗孔，成批零件时，制造周期较长。对多孔深孔镗孔加工，急需一种高效、防振的镗孔工具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔深孔镗防振动工具，本实用新型能消除切削力产生的振动，加工参数得到提高，且同时完成多孔镗，提高镗孔效率和镗孔精度。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种多孔深孔镗防振动工具，包括刀片Ⅰ、刀头Ⅰ、锁紧螺钉Ⅰ、镗杆、刀头Ⅱ、锁紧螺钉Ⅱ、刀柄、刀片Ⅱ、支撑导引Ⅰ、精密孔Ⅰ、精密孔Ⅱ、支撑导引Ⅱ；

在精密孔Ⅰ、精密孔Ⅱ两侧安装支撑导引Ⅰ和支撑导引Ⅱ；

镗杆穿过支撑导引Ⅰ和支撑导引Ⅱ，镗杆上通过锁紧螺钉Ⅰ和锁紧螺钉Ⅱ安装刀头Ⅰ和刀头Ⅱ；在刀头Ⅰ和刀头Ⅱ上分别安装有刀片Ⅰ和刀片Ⅱ。

进一步的，该振动工具的一端设置有刀柄。

进一步的，刀头Ⅰ和刀头Ⅱ呈180°对称布置。

设计的多孔深孔镗防振动工具根据零件实际情况在镗杆上安装多处刀片和刀头，实现多孔同时精密镗，多孔深孔镗防振动刀具设计原理如下：

a、根据精密孔数量精密孔间距和在镗杆上加工多处安装刀头和锁紧螺钉的位置，位置按精密孔间距布置。所布置的刀头和锁紧螺钉对应的装刀数量，即可同时满足多精密孔镗孔加工，相较传统单孔逐次加工，效率得到大幅提高。

b、安装刀头、刀片和锁紧螺钉至镗杆，安装时在镗杆上对称布置。 所述的对称布置在多孔镗孔过程中，切削力在各方向能够消除或降低，可减少工件、刀具和机床受力，降低镗杆振动，可提高镗孔精度，保证精密尺寸。

c、刀片刀尖镗孔半径根据精密孔尺寸可通过锁紧螺钉和刀头进行调整，一次可完成同轴线上不同尺寸精密孔的加工。而传统同轴线上不同尺寸精密孔镗孔加工，需要逐个进行镗孔加工，不同尺寸镗孔之间需要更换刀头和刀片。

d、双支撑导引孔布置可降低镗杆振动，保证镗杆与精密孔同轴度，多孔镗孔加工后保证多精密孔同轴度。

本实用新型的有益效果：

① 该工具包含多孔深孔防震颤镗刀和支撑导引，能够实现同轴线上同尺寸多精密孔或不同尺寸多精密孔的镗孔加工，镗孔效率得到大幅提高。

② 该工具中对称布置的刀头和刀片在多精密孔镗孔过程中对称布置，切削力在各方向能够消除或降低，可减少工件、刀具和机床受力，降低镗杆振动，可提高镗孔精度，保证精密尺寸，同时解决了深孔镗镗孔速度慢的问题。

③ 在多孔深孔精密镗孔过程中，双支撑导引孔布置可降低镗杆振动，保证镗杆与精密孔同轴度，多孔镗孔加工后保证多精密孔同轴度。

④ 该工具结构相对简单，设计周期短，辅助工装复制、调整相对容易。可组装、拆卸，方便管理保存。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型进行详细描述：

一种多孔深孔镗防振动工具，包括刀片Ⅰ1、刀头Ⅰ2、锁紧螺钉Ⅰ3、镗杆4、刀头Ⅱ5、锁紧螺钉Ⅱ6、刀柄7、刀片Ⅱ8、支撑导引Ⅰ9、精密孔Ⅰ10、精密孔Ⅱ11、支撑导引Ⅱ12；

在精密孔Ⅰ10、精密孔Ⅱ11两侧安装支撑导引Ⅰ9和支撑导引Ⅱ12；

镗杆4穿过支撑导引Ⅰ9和支撑导引Ⅱ12，镗杆4上通过锁紧螺钉Ⅰ3和锁紧螺钉Ⅱ6安装刀头Ⅰ2和刀头Ⅱ5；在刀头Ⅰ2和刀头Ⅱ5上分别安装有刀片Ⅰ1和刀片Ⅱ8。

该振动工具的一端设置有刀柄7。

刀头Ⅰ2和刀头Ⅱ5呈180°对称布置。

多孔深孔镗防振动工具的使用过程：

a、在零件的精密孔Ⅰ10和精密孔Ⅱ11两侧安装好支撑导引Ⅰ9和支撑导引Ⅱ12。

b、将镗杆4穿过支撑导引Ⅰ9和支撑导引Ⅱ12。通过支撑导引，在镗孔过程既保证两孔同轴度，也减少镗孔过程中的振动。

c、根据零件上的精密孔Ⅰ10和精密孔Ⅱ11的间距，并考虑进退刀距离，在镗杆4加工出安装刀头Ⅰ2和刀头Ⅱ5的安装孔以及安装锁紧螺钉Ⅰ3和锁紧螺钉Ⅱ6的螺纹底孔。

d、将刀片安装在刀头上，并将刀头通过锁紧螺钉安装在镗杆4上，刀头Ⅰ2和刀头Ⅱ5呈180°对称布置。根据精密孔尺寸，通过锁紧螺钉Ⅰ3和锁紧螺钉Ⅱ6分别调整刀头Ⅰ2和刀头Ⅱ5，使其满足镗孔要求，锁紧螺钉锁紧。对称布置在镗孔过程中，两孔切削力反向，能够消除或降低切削力，减少镗杆振动，可提高镗孔精度，保证精密尺寸。

e、开动机床，两精密孔同时镗孔。一方面由于工具为防振动设计，加工参数得到提高。另一方面，两孔同时镗孔。因此镗孔效率和镗孔质量大幅提高。

f、当精密孔Ⅰ10和精密孔Ⅱ11尺寸不同时，需根据精密孔Ⅰ10调整刀头Ⅰ2，使其满足精密孔Ⅰ10的镗孔要求。根据精密孔Ⅱ11调整和刀头Ⅱ5，使其满足精密孔Ⅱ11镗孔要求。通过灵活调整刀头，可实现同轴线上不同尺寸精密孔的镗孔加工，一方面镗孔效率和镗孔质量得到大幅提高，另一方面实现了同一基准下的不同尺寸精密孔的同时镗孔，镗孔精度较传统逐个镗孔得到较大提升。

Claims (3)

1.一种多孔深孔镗防振动工具，其特征在于：包括刀片Ⅰ（1）、刀头Ⅰ（2）、锁紧螺钉Ⅰ（3）、镗杆（4）、刀头Ⅱ（5）、锁紧螺钉Ⅱ（6）、刀柄（7）、刀片Ⅱ（8）、支撑导引Ⅰ（9）、精密孔Ⅰ（10）、精密孔Ⅱ（11）、支撑导引Ⅱ（12）；

在精密孔Ⅰ（10）、精密孔Ⅱ（11）两侧安装支撑导引Ⅰ（9）和支撑导引Ⅱ（12）；

镗杆（4）穿过支撑导引Ⅰ（9）和支撑导引Ⅱ（12），镗杆（4）上通过锁紧螺钉Ⅰ（3）和锁紧螺钉Ⅱ（6）安装刀头Ⅰ（2）和刀头Ⅱ（5）；在刀头Ⅰ（2）和刀头Ⅱ（5）上分别安装有刀片Ⅰ（1）和刀片Ⅱ（8）。

2.根据权利要求1所述的多孔深孔镗防振动工具，其特征在于：该振动工具的一端设置有刀柄（7）。

3.根据权利要求1所述的多孔深孔镗防振动工具，其特征在于：

刀头Ⅰ（2）和刀头Ⅱ（5）呈180°对称布置。