CN201223975Y - 高精度主轴深孔拉铰刀 - Google Patents
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Abstract
一种高精度主轴深孔拉铰刀，主要特征是刀体的一端有刀片，其另一端与刀杆相连接；刀片的前端有导向装置，刀杆从固定于加工零件的导向套中穿过并可沿导向套移动。解决了现有技术加工精度低，形位公差大的不足，本实用新型的刀具及刀杆与推铰运动方向相反，此时刀杆受到拉力，而不产生弯曲变形，从而提高了刀具的工作精度；本实用新型由于刀片的前端有导向装置，并且采用了胶木导向键，可控制振动带来内孔波纹；刀杆上有导向套支撑刀杆、保证拉铰孔。本实用新型可达到拉铰孔后待加工零件内孔与外圆同轴度要求，确保产品加工精度，具有加工性能稳定，质量保证能力强，加工效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深孔加工刀具，尤其是适合数控高精度主轴类深孔加工，确保新产品精度的加工刀具。
背景技术
主轴类深孔加工的现状为：产品在铰孔前，需经过钻，扩，最后才是保证主轴精度的铰孔工序。目前，各厂家加工深孔，通常采用的是推铰的方法，根据加工产品的结构特点。由于深孔所需刀杆长且细，刀具及刀杆在加工过程中，在正向推进切削时，刀杆承受的阻力大，造成刀杆变形及刀具振动，使得加工后的孔同轴度及粗糙度达不到技术要求。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种适合高精度主轴类深孔加工，确保产品加工精度、加工性能稳定、加工效率高的高精度主轴深孔拉铰刀。
本实用新型的技术方案在于：刀体的一端有刀片，其另一端与刀杆相连接；刀片的前端有导向装置，刀杆从固定于加工零件的导向套中穿过并可沿导向套移动。
本实用新型所述的刀体上有出油口，出油口经其内孔与进油管相连接，起到冲洗、排屑和冷却刀具的作用。
本实用新型所述的刀体与刀杆的连接为：刀体的方牙外螺纹与刀杆内螺纹相连接，其拆装快速，有止口护导，直线度好，而且外螺纹便于加工。
本实用新型所述的刀片为四刃刀片，牢固可靠，起到切屑均匀，尺寸稳定、耐用的作用。
本实用新型所述的导向装置上对称分布有导向键。导向键为胶木导向键，防止伤及内孔表面，起到导向，支撑的作用，而且用螺钉固定，便于调节与更换，胶木导向键呈对称分布，护导性能稳定，有效保证刀具切削内孔几何尺寸。
本实用新型所述的导向套外形为圆锥形结构，主要起支撑刀杆，保证拉铰孔的护导作用。导向套外有用于将导向套固定于加工零件的压板，主要为防止拉铰孔时，导向套松动，保证拉铰尺寸精度。
本实用新型刀具及刀杆与推铰运动方向相反，此时刀杆受到拉力，而不产生弯曲变形，从而提高了刀具的工作精度；本实用新型由于刀片的前端有导向装置，并且采用了胶木导向键，可控制振动带来内孔波纹，达到尺寸精度及同轴度要求；刀杆上有导向套支撑刀杆、保证拉铰孔，本实用新型工作时，待加工零件左端已磨引孔内有导向装置，待加工零件右端用导向套及压板固定，可达到拉铰孔后待加工零件内孔与外园同轴度要求；确保产品加工精度，具有加工性能稳定，质量保证能力强，加工效率高的优点，消除了现有技术加工精度低，形位公差大的不足。
附图说明
下面结合附图提供的实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型刀具部分结构示意图；图2为图1的B-B剖面图；图3为本实用新型的零件图；图4为本实用新型的零件图；图5为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
图1、图2中，刀体1、刀片2、导向装置3组成本实用新型的刀具部分。刀体1的一端有刀片2，其另一端与刀杆相连接；刀片2的前端有导向装置3。刀体1上有出油口6，出油口6经其内孔7与进油管相连接。刀片2为四刃刀片，材料采用合金(YT15)与刀体1焊接。
图3中，导向套4外形为圆锥形结构。导向套4有可与刀杆滑配合的通孔。
图4中，压板5上有可与刀杆滑配合的通孔，有与导向套4配合的台阶孔。压板5上均布有与加工零件相固定用的螺丝孔。
图5中，将刀杆8从待加工零件的内孔右端穿入至左端出，与刀体1相连接(刀体的方牙外螺纹与刀杆内螺纹相连接)，其中待加工零件左端为已磨内孔作为引导孔，另将待加工零件已磨右端7：24内锥孔中放入导向套4，刀杆8从导向套4中穿过并可沿导向套移动，导向套外压装压板5，压板5用于将导向套4固定于待加工零件，以固定刀杆8，保持刀体1和刀杆8与待加工零件外园同轴度，通过镗床转动和刀杆8向右直线运动来实现拉铰加工。其特点就在于刀具及刀杆8与推铰运动方向相反，此时刀杆8受到拉力，而不产生变形，从而增强了刀杆8切削力，刀杆8由支座支撑。
Claims (7)
1、一种高精度主轴深孔拉铰刀，其特征在于：刀体(1)的一端有刀片(2)，其另一端与刀杆(8)相连接；刀片(2)的前端有导向装置(3)，刀杆(8)从固定于加工零件的导向套(4)中穿过并可沿导向套(4)移动。
2、根据权利要求1所述的高精度主轴深孔拉铰刀，其特征在于：所述的刀体(1)上有出油口(6)，出油口(6)经其内孔(7)与进油管相连接。
3、根据权利要求1所述的高精度主轴深孔拉铰刀，其特征在于：所述的刀体(1)与刀杆(8)的连接为：刀体(1)的方牙外螺纹与刀杆(8)内螺纹相连接。
4、根据权利要求1所述的高精度主轴深孔拉铰刀，其特征在于：所述的刀片(2)为四刃刀片。
5、根据权利要求1所述的高精度主轴深孔拉铰刀，其特征在于：所述的导向装置(3)上对称分布有导向键。
6、根据权利要求5所述的高精度主轴深孔拉铰刀，其特征在于：导向装置(3)上对称分布的导向键为胶木导向键。
7、根据权利要求1所述的高精度主轴深孔拉铰刀，其特征在于：所述的导向套(4)外形为圆锥形结构，导向套(4)外有用于将导向套(4)固定于加工零件的压板(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200685719U CN201223975Y (zh) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | 高精度主轴深孔拉铰刀 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2008200685719U CN201223975Y (zh) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | 高精度主轴深孔拉铰刀 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201223975Y true CN201223975Y (zh) | 2009-04-22 |
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Family Applications (1)
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| CNU2008200685719U Expired - Fee Related CN201223975Y (zh) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | 高精度主轴深孔拉铰刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201223975Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113732839A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-03 | 通裕重工股份有限公司 | 一种用于防止主轴下垂的固定装置及磨床 |
-
2008
- 2008-07-16 CN CNU2008200685719U patent/CN201223975Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113732839A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-03 | 通裕重工股份有限公司 | 一种用于防止主轴下垂的固定装置及磨床 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090422 Termination date: 20130716 |