CN209698082U - 气缸体钻扩一体专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种气缸体钻扩一体专用装置，包括：钻扩刀具和钻模板，钻扩刀具包括接杆，接杆上焊接有用于扩孔的扩刀，扩刀的端部焊接有钻头；钻模板安装于气缸体与夹具体上盖之间，钻模板包括钻模板本体，钻模板本体内竖直设置有用于钻扩刀具贯穿的钻孔，钻孔的底部设置有第一导套，第一导套内设置有用于定位扩刀的第一定位孔；第一导套通过压板压设于钻模板本体上，压板与钻模板本体通过紧固件安装在一起，利用第一导套对钻扩刀具进行保护和定位，实现采用一套工装完成钻孔和扩孔的工序，加工精度高，并且加工速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工工装设备技术领域，尤其是涉及一种气缸体钻扩一体专用装置。
背景技术
发动机的气缸体上设置有阶梯孔15，如图3所示，由于阶梯孔15两段孔的直径不同，因此在传统的加工过程中通常是通过两台机床来完成：一、将钻头安装到第一台机床上，利用第一台机床完成钻孔的工序；二、将扩刀安装到第二台机床上，利用第二台机床完成扩沉孔的工序。采用该方式由于需要将气缸体从第一台机床转移到第二台机床上进行装夹，装夹过程存在误差，容易造成钻孔和扩孔的同心度存在偏差，加工精度不高。也有的选用一台机床来完成，但是该工艺在加工中途需要将钻头更换为扩刀，劳动工序繁琐，并且劳动效率低。
发明内容
本实用新型提出一种气缸体钻扩一体专用装置，采用一套工装完成钻孔和扩孔的工序，加工精度高，并且加工速度快。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
气缸体钻扩一体专用装置，包括：钻扩刀具和钻模板，所述钻扩刀具包括接杆，所述接杆上焊接有用于扩孔的扩刀，所述扩刀的端部焊接有钻头；
所述钻模板安装于气缸体与夹具体上盖之间，所述钻模板包括钻模板本体，所述钻模板本体内竖直设置有用于钻扩刀具贯穿的钻孔，所述钻孔的底部设置有第一导套，所述第一导套内设置有用于定位所述扩刀的第一定位孔；所述第一导套通过压板压设于所述钻模板本体上，所述压板与钻模板本体通过紧固件安装在一起。
作为一种改进方式，所述钻孔的上端安装有第二导套，所述第二导套上设置有与所述接杆相适配的第二定位孔。
作为一种改进方式，所述第二定位孔设置有锥度。
作为一种改进方式，所述第一定位孔与所述钻孔同轴设置。
作为一种改进方式，所述第二定位孔与所述钻孔同轴设置。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
气缸体钻扩一体专用装置，包括：钻扩刀具和钻模板，钻扩刀具包括接杆，接杆上焊接有用于扩孔的扩刀，扩刀的端部焊接有钻头；钻模板安装于气缸体与夹具体上盖之间，钻模板包括钻模板本体，钻模板本体内竖直设置有用于钻扩刀具贯穿的钻孔，钻孔的底部设置有第一导套，第一导套内设置有用于定位扩刀的第一定位孔；第一导套通过压板压设于钻模板本体上，压板与钻模板本体通过紧固件安装在一起，利用第一导套对钻扩刀具进行保护和定位，实现采用一套工装完成钻孔和扩孔的工序，加工精度高，并且加工速度快。
由于钻孔的上端安装有第二导套，第二导套上设置有与接杆相适配的第二定位孔，进一步增加了定位精度的同时，又对钻扩刀具起到防护作用。
由于第二定位孔设置有锥度，加工过程中连杆逐渐通过第二定位孔定位，连杆定位更加精确，加工精度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的使用过程示意图；
图2为钻模板和夹具体上盖之间的位置示意图；
图3为气缸体的加工位置示意图；
图4为图2中A处的放大示意图；
图5为图2中B处的放大示意图；
图6为本实用新型第二导套的结构示意图；
其中：C为第二定位孔的锥度；
1-钻扩刀具，2-钻模板，3-接杆，4-扩刀，5-钻头，6-气缸体，7-夹具体上盖，8-钻模板本体，9-钻孔，10-第一导套，11-第一定位孔，12-压板，13-第二导套，14-第二定位孔，15-阶梯孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型气缸体钻扩一体专用装置，包括：钻扩刀具和钻模板，钻扩刀具包括接杆，接杆上焊接有用于扩孔的扩刀，扩刀的端部焊接有钻头。将钻头和扩刀集成为一体，通过钻扩刀具既可以利用钻头钻孔，又可以利用扩刀扩孔。
如图2和图4所示，钻模板安装于气缸体与夹具体上盖之间，钻模板包括钻模板本体，钻模板本体内竖直设置有用于钻扩刀具贯穿的钻孔，钻孔的底部设置有第一导套，第一导套内设置有用于定位扩刀的第一定位孔，第一定位孔与钻孔同轴设置；第一导套通过压板压设于钻模板本体上，压板与钻模板本体通过紧固件安装在一起，一方面钻孔过程中利用第一导套对扩刀定位，另一方面由于钻扩刀具的长度较长，利用第一导套对钻扩刀具进行保护，防止钻扩不畅从而引起钻扩刀具晃动，进而将钻扩刀具扭断的现象。
本实用新型中所涉及的紧固件优选为螺栓与螺母的结构。
如图2和图5所示，钻孔的上端安装有第二导套，第二导套上设置有与接杆相适配的第二定位孔，第二定位孔与钻孔同轴设置，利用第二导套进行定位，进一步增加了定位精度的同时，又对钻扩刀具起到防护作用。
如图6所示，第二定位孔设置有锥度，即第二定位孔上部的直径大于下部的直径，加工过程中对连杆定位，连杆定位更加精确，加工精度更高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.气缸体钻扩一体专用装置，其特征在于，包括：
钻扩刀具和钻模板，所述钻扩刀具包括接杆，所述接杆上焊接有用于扩孔的扩刀，所述扩刀的端部焊接有钻头；
所述钻模板安装于气缸体与夹具体上盖之间，所述钻模板包括钻模板本体，所述钻模板本体内竖直设置有用于钻扩刀具贯穿的钻孔，所述钻孔的底部设置有第一导套，所述第一导套内设置有用于定位所述扩刀的第一定位孔；所述第一导套通过压板压设于所述钻模板本体上，所述压板与钻模板本体通过紧固件安装在一起。
2.如权利要求1所述的气缸体钻扩一体专用装置，其特征在于，所述钻孔的上端安装有第二导套，所述第二导套上设置有与所述接杆相适配的第二定位孔。
3.如权利要求2所述的气缸体钻扩一体专用装置，其特征在于，所述第二定位孔设置有锥度。
4.如权利要求1所述的气缸体钻扩一体专用装置，其特征在于，所述第一定位孔与所述钻孔同轴设置。
5.如权利要求2所述的气缸体钻扩一体专用装置，其特征在于，所述第二定位孔与所述钻孔同轴设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920219221.6U CN209698082U (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 气缸体钻扩一体专用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920219221.6U CN209698082U (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 气缸体钻扩一体专用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209698082U true CN209698082U (zh) | 2019-11-29 |
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ID=68643539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201920219221.6U Active CN209698082U (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 气缸体钻扩一体专用装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209698082U (zh) |
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2019
- 2019-02-21 CN CN201920219221.6U patent/CN209698082U/zh active Active
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