CN204294955U - 加工三螺杆泵衬套相交深孔的镗刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工三螺杆泵衬套相交深孔的镗刀具，特征在于：包括中心孔镗刀杆和位于其两侧的侧孔镗刀杆，中心孔镗刀杆一端连接空芯中心孔镗刀本体，每个侧孔镗刀杆一端连接空芯侧孔镗刀本体，在中心孔镗刀本体和侧孔镗刀本体的端面上制有螺孔，中心孔镗刀本体的径向上装有中心孔镗刀，中心孔镗刀通过顶紧螺钉与中心孔镗刀本体端面紧固，侧孔镗刀本体的径向上装有侧孔镗刀，侧孔镗刀通过顶紧螺钉与侧孔镗刀本体端面紧固。优点是：可最大限度减轻镗刀具重量，有利于减小三孔同时切削时产生的振动，保证了镗孔的粗糙度与精度，提高了加工尺寸精度与孔表面的粗糙度、加工质量和加工效率；实现了同时加工三孔水平相交深孔。
Description
技术领域
本实用新型属于三螺杆泵加工技术领域，特别是涉及一种加工三螺杆泵衬套相交深孔的镗刀具。
背景技术
在三螺杆泵的制造过程中，其关键部件泵衬套的三孔加工对尺寸精度、位置精度及粗糙度要求很高。目前，加工泵衬套的三孔通常使用专用三孔镗床对三孔同时进行镗削加工，由于泵衬套孔属于三孔平行又相交的深孔结构，对加工刀具的要求在镗削加工时是不允许产生振动的。传统的镗刀具是采用机夹不重磨组合镗刀具进行加工，但是组合镗刀具的重量较重，当与直径较小的镗杆连接后，容易导致悬臂状态的镗刀刚性减弱，进而在镗削断续孔时产生振动造成加工后三孔的尺寸精度与粗糙度无法达到技术要求；而且当镗刀具的转速越高时，产生的振动越大，因此严重影响了泵衬套的三孔加工精度。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可减轻镗刀体重量、减小三孔同时切削时产生的振动且可大幅度提高加工精度与孔表面粗糙度的加工三螺杆泵衬套相交深孔的镗刀具。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
加工三螺杆泵衬套相交深孔的镗刀具，其特征在于：包括中心孔镗刀杆和位于中心孔镗刀杆两侧的侧孔镗刀杆，所述中心孔镗刀杆一端螺纹连接有空芯结构的中心孔镗刀本体，所述每个侧孔镗刀杆一端螺纹连接有空芯结构的侧孔镗刀本体，所述侧孔镗刀本体与中心孔镗刀本体旋转方向相反，在中心孔镗刀本体和侧孔镗刀本体的端面上制有用于顶紧镗刀的螺孔，所述中心孔镗刀本体的径向上装有中心孔镗刀，所述中心孔镗刀通过顶紧螺钉与中心孔镗刀本体端面紧固，所述侧孔镗刀本体的径向上装有侧孔镗刀，所述侧孔镗刀通过顶紧螺钉与侧孔镗刀本体端面紧固。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述中心孔镗刀本体上的中心孔镗刀中心与侧孔镗刀本体上的侧孔镗刀中心位于同一水平面上。
所述中心孔镗刀与侧孔镗刀设有18-22mm的轴向间距。
所述中心孔镗刀本体和侧孔镗刀本体均采用45#钢制作的空腔镗刀本体结构。
所述中心孔镗刀本体和侧孔镗刀本体也可采用高强度铝合金制作空腔镗刀本体结构。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即中心孔镗刀本体和侧孔镗刀本体采用空腔镗刀本体结构，可最大限度减轻镗刀具重量，在加工泵衬套断续深孔的过程中有利于减小三孔同时切削时产生的振动，进而保证了镗孔的粗糙度与精度，提高了加工尺寸精度与孔表面的粗糙度和产品加工质量，实现了同时加工三孔水平相交深孔。此外，本镗刀具安装简捷、调整方便，大幅度提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中心孔镗刀本体的立体分解图；
图3是本实用新型侧孔镗刀本体的立体分解图。
图中：1、中心孔镗刀本体；2、中心孔镗刀；3、顶紧螺钉；4、侧孔镗刀本体；5、侧孔镗刀；6；侧孔镗刀杆；7、中心孔镗刀杆；8、螺孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-图3，加工三螺杆泵衬套相交深孔的镗刀具，包括中心孔镗刀杆7和位于中心孔镗刀杆两侧的侧孔镗刀杆6，所述中心孔镗刀杆一端螺纹连接有空芯结构的中心孔镗刀本体1，所述每个侧孔镗刀杆一端螺纹连接有空芯结构的侧孔镗刀本体4。所述侧孔镗刀本体与中心孔镗刀本体旋转方向相反，在中心孔镗刀本体和侧孔镗刀本体的端面上制有用于顶紧镗刀的螺孔8，所述中心孔镗刀本体的径向上装有中心孔镗刀，所述中心孔镗刀通过顶紧螺钉3与中心孔镗刀本体端面紧固，所述侧孔镗刀本体的径向上装有侧孔镗刀，所述侧孔镗刀通过顶紧螺钉3与侧孔镗刀本体端面紧固。
本实施例中，所述中心孔镗刀本体上的中心孔镗刀中心与侧孔镗刀本体上的侧孔镗刀中心位于同一水平面上。
本实施例中，所述中心孔镗刀与侧孔镗刀设有18-22mm的轴向间距，这样可防止侧孔镗刀在加工泵体衬套的两个侧孔时其镗刀尖不会与中心孔镗刀杆发生碰撞。
本实施例中，所述中心孔镗刀本体和侧孔镗刀本体均采用45#钢制作的空腔镗刀本体结构。
本实施例中，所述中心孔镗刀本体和侧孔镗刀本体也可采用高强度铝合金制作空腔镗刀本体结构。
本实用新型的工作原理为：
先将中心孔镗刀本体1通过螺纹与中心孔镗刀杆7连接，以中心孔镗刀本体上的外圆与平面进行定位。再分别将侧孔镗刀本体4通过螺纹与侧孔镗刀杆连接，以侧孔镗刀本体上的外圆与平面进行定位。将刃磨好的中心孔镗刀装入中心孔镗刀本体中，通过顶紧螺钉3轻轻顶紧中心孔镗刀2后进行加工尺寸的调整。调好后，再将顶紧螺钉3顶紧。分别将刃磨好的侧孔镗刀5装入侧孔镗刀本体4中，通过顶紧螺钉3轻轻顶紧侧孔镗刀5后进行加工尺寸的调整。调好后，再将顶紧螺钉3顶紧。检查两个侧孔镗刀5在旋转时不与中心孔镗刀发生干涉后即可开始进行镗削加工。
工作时，所述中心孔镗刀2为顺时针旋转进行切削，所述侧孔镗刀5为逆时针旋转进行切削。
本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种加工三螺杆泵衬套相交深孔的镗刀具，其特征在于：包括中心孔镗刀杆和位于中心孔镗刀杆两侧的侧孔镗刀杆，所述中心孔镗刀杆一端螺纹连接有空芯结构的中心孔镗刀本体，所述每个侧孔镗刀杆一端螺纹连接有空芯结构的侧孔镗刀本体，所述侧孔镗刀本体与中心孔镗刀本体旋转方向相反，在中心孔镗刀本体和侧孔镗刀本体的端面上制有用于顶紧镗刀的螺孔，所述中心孔镗刀本体的径向上装有中心孔镗刀，所述中心孔镗刀通过顶紧螺钉与中心孔镗刀本体端面紧固，所述侧孔镗刀本体的径向上装有侧孔镗刀，所述侧孔镗刀通过顶紧螺钉与侧孔镗刀本体端面紧固。
2.根据权利要求1所述的加工三螺杆泵衬套相交深孔的镗刀具，其特征在于：所述中心孔镗刀本体上的中心孔镗刀中心与侧孔镗刀本体上的侧孔镗刀中心位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的加工三螺杆泵衬套相交深孔的镗刀具，其特征在于：所述中心孔镗刀与侧孔镗刀设有18-22mm的轴向间距。
4.根据权利要求1所述的加工三螺杆泵衬套相交深孔的镗刀具，其特征在于：所述中心孔镗刀本体和侧孔镗刀本体均采用45#钢制作的空腔镗刀本体结构。
5.根据权利要求1所述的加工三螺杆泵衬套相交深孔的镗刀具，其特征在于：所述中心孔镗刀本体和侧孔镗刀本体也可采用高强度铝合金制作空腔镗刀本体结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109482931A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-03-19 | 浙江创为真空设备股份有限公司 | 一种真空泵长缸体专用加工镗床 |
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2014
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