CN207308802U - 一种冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压设备，解决了现有冲压设备安全系数低，安全隐患较大的问题。其技术方案要点是一种冲压设备，包括机架、设置于机架上且能够上下滑移的冲压滑块、位于冲压滑块下方的工作台、固定于冲压滑块下端面的冲压上模以及固定于工作台上端面的冲压下模，所述冲压设备还设置有安全防护装置，所述安全防护装置包括设置于冲压滑块左右两侧的防护气缸、设置于防护气缸活塞杆上的防护端头，所述防护端头包括若干金属支撑杆，所述冲压滑块上设置有供金属支撑杆插入的支撑孔，所述冲压设备设置有在操作人员安装工件过程中防止冲压上模朝向冲压下模压下的安全防护装置。

Description

一种冲压设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种冲压设备。

背景技术

在国民生产中，冲压工艺相对于传动机械加工来说具有节约材料能源、效率高、对操作者技术要求低等优点，因此冲压设备的应用较为广泛。冲压设备主要针对板材，通过模具，便能够冲压出传动机械加工无法生产的各种产品。当冲压设备加工的工件较为复杂时，无法采用自动上料装置进行上料，需要操作工人将工件手工安装到冲压设备的冲压下模，在安装过程中，操作工人的手位于冲压下模的上方，若此时冲压设备被启动，冲压上模将会朝向冲压下模压下，将会发生安全事故，这种操作方式安全系数较低，安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压设备，所述冲压设备设置有在操作人员安装工件过程中防止冲压上模朝向冲压下模压下的安全防护装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压设备，包括机架、设置于机架上且能够上下滑移的冲压滑块、位于冲压滑块下方的工作台、固定于冲压滑块下端面的冲压上模以及固定于工作台上端面的冲压下模，所述冲压设备还设置有安全防护装置，所述安全防护装置包括设置于冲压滑块左右两侧的防护气缸、设置于防护气缸活塞杆上的防护端头，所述防护端头包括若干金属支撑杆，所述冲压滑块上设置有供金属支撑杆插入的支撑孔。

通过采用上述技术方案，冲压滑块带动冲压上模与冲压下模分离，之后，防护气缸驱动防护端头向冲压滑块移动，防护端头中的金属支撑杆插入冲压滑块中的支撑孔，对冲压滑块进行锁定，防止冲压滑块掉落。上述设置能够有效地提高整台冲压设备的安全性能，当安全防护装置将冲压滑块锁定后，操作人员再进行工件的安装能够有效降低因为冲压滑块掉落而造成工伤的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述安全防护装置还包括设置于冲压滑块左右两侧且固定于机架上的固定板，所述固定板上设置有供金属支撑杆穿过的固定通孔。

通过采用上述技术方案，当冲压滑块非正常下滑时，固定板的设置能够为金属支撑杆提供一个支撑力，即增加了金属支撑杆给予冲压滑块的支撑力，增加了安全防护装置的防护强度。同时支撑板上固定通孔能够对金属支撑杆的移动进行导向，使金属支撑杆能够更加顺利地插入支撑孔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲压滑块在支撑孔的上端设置有与支撑孔相连且供金属支撑杆插入的支撑槽，所述金属支撑杆位于支撑槽最上端时，所述冲压上模至冲压下模的距离不小于100mm。

通过采用上述技术方案，支撑槽的设置提升安全防护装置的保护范围，在冲压滑块上升过程中，金属支撑杆便能够插入支撑槽中，此时若冲压滑块向下滑落时，金属支撑杆能够卡在支撑槽的最上端防止冲压滑块继续下落，此时冲压上模至冲压下模的距离不小于100mm，能够防止操作人员的手被压伤。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护端头还包括底板，所述底板设有三根金属支撑杆，每根所述金属支撑杆至相邻金属支撑杆的距离均相同。

通过采用上述技术方案，三根金属支撑杆的设置能够为冲压滑块提供足够的支撑力，减少了冲压滑块下滑的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板在远离金属支撑杆的端面还设置有导杆，所述防护气缸还设置有导向板，所述导向板设置有供导杆贯穿的导向通孔。

通过采用上述技术方案，底板上导杆和防护气缸的导向板的相互配合，为防护端头进行导向，使防护端头的平移精度提升。同时，导向板能够为导杆提供支撑，即为防护端头提供支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台在冲压下模的两侧还设置有支撑气缸，所述冲压滑块的下端面还设置有与支撑气缸相对的防护板，所述支撑气缸的活塞杆推出后，所述支撑气缸的活塞杆的水平高度比冲压下模上端面的水平高度至少高100mm。

通过采用上述技术方案，当冲压滑块带动冲压上模与冲压下模分离并继续向上滑移时，支撑气缸的活塞杆向上运行，此时若冲压滑块非正常下滑，支撑气缸能够支撑于冲压滑块的防护板上，防止冲压滑块继续掉落。因为支撑气缸的活塞杆推出后，支撑气缸的活塞杆的水平高度比冲压下模上端面的水平高度至少高100mm，因此此时冲压下模和冲压上模之间的距离大于100mm，即能够避免操作人员的手被冲压上模压伤。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑气缸的活塞杆端部固定有支撑挡板。

通过采用上述技术方案，支撑挡板的设置增加了与防护板之间的接触面积，能够更加平稳地支撑防护板。

附图说明

图1为冲压设备的第一结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为冲压设备隐藏了右侧安全防护装置的第二结构示意图；

图4为图3中B处的放大图。

图中：1、机架；2、驱动电机；3、冲压滑块；31、支撑孔；32、支撑槽；33、防护板；4、工作台；41、安装槽；51、冲压上模；52、冲压下模；61、固定板；611、固定通孔；62、防护气缸；621、导向板；622、导向通孔；63、防护端头；631、底板；632、金属支撑杆；633、导杆；7、支撑气缸；71、支撑挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种冲压设备，包括机架1、驱动电机2、设置于机架1上且受驱动电机2驱动进行上下滑移的冲压滑块3以及设置于冲压滑块3下方的工作台4。其中，冲压滑块4的下端面设置有冲压上模51，工作台4的上端面设置有与冲压上模51相对且相互配合的冲压下模52。

如图1和图2所示，冲压设备还设置有安全防护装置。其中，安全防护装置主要包括设置于冲压滑块3左右两侧的固定板61、设置于固定板61远离冲压滑块3一侧的防护气缸62、设置于防护气缸62活塞杆上的防护端头63。其中，防护端头63包括底板631以及若干金属支撑杆632，金属支撑杆632位于底板631朝向冲压滑块3的端面。在本实施例中，底板631上设置有三根金属支撑杆632，且每根金属支撑杆632至相邻金属支撑杆632的距离均相同。固定板61上设置有供金属支撑杆632穿过的固定通孔611。

如图1、图2、图3和图4所示，冲压滑块3上设置有供金属支撑杆632插入的支撑孔31，冲压滑块3在支撑孔31的上端设置有供金属支撑杆632插入的支撑槽32。其中，支撑槽32与支撑孔31相连，且支撑槽32的深度小于支撑孔31的深度。当金属支撑杆632位于支撑槽32最上端时，冲压上模51至冲压下模52的距离不小于100mm。

底板631在远离金属支撑杆632的端面还设置有导杆633，防护气缸62还设置有与底板631相互平行的导向板621，导向板621上设置有供导杆633贯穿的导向通孔622。在本实施例中，底板631上设置有四根导杆633。

如图1所示，工作台4在冲压下模52的左右两侧还设置有安装槽41以及设置于安装槽41中的支撑气缸7。支撑气缸7的活塞杆上固定有支撑挡板71。常态下，支撑挡板7的水平高度低于冲压下模52上端面的水平高度。冲压滑块3的下端面在冲压上模51的左右两侧均设置有与支撑气缸7相对的防护板33。当支撑气缸7的活塞杆被推出后，固定于支撑气缸7活塞杆上的支撑挡板71的水平高度比冲压下模52上端面的水平高度至少高100mm。

当冲压滑块3带动冲压上模51和冲压下模52分离后，冲压滑块3继续向上滑移时，防护气缸62驱动防护端头63朝向冲压滑块3平移，防护端头62上的金属支撑杆632插入冲压滑块3的支撑槽32中，冲压滑块3继续向上移动，直至金属支撑杆632插入支撑孔31中；同时，支撑气缸7驱动支撑挡板71向上移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种冲压设备，包括机架（1）、设置于机架（1）上且能够上下滑移的冲压滑块（3）、位于冲压滑块（3）下方的工作台（4）、固定于冲压滑块（3）下端面的冲压上模（51）以及固定于工作台（4）上端面的冲压下模（52），其特征在于：所述冲压设备还设置有安全防护装置，所述安全防护装置包括设置于冲压滑块（3）左右两侧的防护气缸（62）、设置于防护气缸（62）活塞杆上的防护端头（63），所述防护端头（63）包括若干金属支撑杆（632），所述冲压滑块（3）上设置有供金属支撑杆（632）插入的支撑孔（31）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于：所述安全防护装置还包括设置于冲压滑块（3）左右两侧且固定于机架（1）上的固定板（61），所述固定板（61）上设置有供金属支撑杆（632）穿过的固定通孔（611）。

3.根据权利要求2所述的一种冲压设备，其特征在于：所述冲压滑块（3）在支撑孔（31）的上端设置有与支撑孔（31）相连且供金属支撑杆（632）插入的支撑槽（32），所述金属支撑杆（632）位于支撑槽（32）最上端时，所述冲压上模（51）至冲压下模（52）的距离不小于100mm。

4.根据权利要求3所述的一种冲压设备，其特征在于：所述防护端头（63）还包括底板（631），所述底板（631）设有三根金属支撑杆（632），每根所述金属支撑杆（632）至相邻金属支撑杆（632）的距离均相同。

5.根据权利要求4所述的一种冲压设备，其特征在于：所述底板（631）在远离金属支撑杆（632）的端面还设置有导杆（633），所述防护气缸（62）还设置有导向板（621），所述导向板（621）设置有供导杆（633）贯穿的导向通孔（622）。

6.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于：所述工作台（4）在冲压下模（52）的两侧还设置有支撑气缸（7），所述冲压滑块（3）的下端面还设置有与支撑气缸（7）相对的防护板（33），所述支撑气缸（7）的活塞杆推出后，所述支撑气缸（7）的活塞杆的水平高度比冲压下模（52）上端面的水平高度至少高100mm。

7.根据权利要求6所述的一种冲压设备，其特征在于：所述支撑气缸（7）的活塞杆端部固定有支撑挡板（71）。