CN203853756U - 衬套压入机 - Google Patents

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任纪涛
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Abstract

本实用新型公开了一种衬套压入机,其机架固定有工作台,工作台上固定有工件安置台,所述的工作台固定第一导向轴,第一导向轴的上端固定在顶板上,所述的第一导向轴上插套有第一直线轴,第一直线轴固定在中板上,中板的下端面上固定有冲压头,中板的上端面固定有液压缸的活塞杆,液压缸固定在顶板的上;所述的工作台下设有排料机构,排料机构位于冲压头的正下方。本实用新型实现了衬套压入通过机械方式取料,从而避免了手工取料存在的安全隐患,而且采用压入后机械式取料,相比人工取料,缩短了取料时间,提高了衬套压入的频率和生产效率。

Description

衬套压入机
技术领域:
本实用新型涉及压装机的技术领域,更具体地说是涉及一种衬套压入机。
背景技术:
衬套是作为衬垫作用的环套,其主要应用于阀门的领域,其一般均压装的在阀盖上,从而保护穿过阀盖的阀杆,具有良好的密封效果。其硬度一般小于阀杆的硬度,当磨损时,只需更换衬套,相比没有衬套则需更换阀杆等零件,只更换衬套成本低得多。而现在的一些衬套压入机只是简单的液压机,其只是实现压入过程,而加工完成后的工件均需要通过操作人员手工放取料,而采用人工放取料不仅生产出现效率较低,而且还存在压伤手的安全隐患。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种新型的衬套压入机,其衬套压入后自动取料,提高了生产效率,避免部分安全事故的发生。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决措施如下:
衬套压入机,包括机架,机架固定有工作台,工作台上固定有工件安置台,所述的工作台固定第一导向轴,第一导向轴的上端固定在顶板上,所述的第一导向轴上插套有第一直线轴,第一直线轴固定在中板上,中板的下端面上固定有冲压头,中板的上端面固定有液压缸的活塞杆,液压缸固定在顶板的上;所述的工作台下设有排料机构,排料机构位于冲压头的正下方。
作为上述技术方案的优选,所述的排料机构结构为:它包括固定在工作台下端面的若干六角柱,六角柱的下端的固定在底板上,底板的下端面固定有薄型气缸,薄型气缸的活塞杆穿过底板固定在升降支架板上,升降支架板上固定有第二直线轴承,第二直线轴承上插套有第二导向轴,导向轴的两端分别固定在工作台和底板上;所述的升降支架板的上端面固定有两组顶杆,顶杆的上端穿过工作台固定连接有L型的排料板,L型的排料板分别位于工件安置台的左右两侧,所述工件安置台后侧的工作台上固定有气缸安装支架,气缸安装支架上固定有导杆气缸。
作为上述技术方案的优选,所述的工作台上固定有喷嘴,喷嘴位于排料机构的排料板的右侧。
作为上述技术方案的优选,所述的中板的上端面上固定有螺杆,螺杆的上端穿过顶板螺接有限位块,限位块右侧的顶板上固定有传感器支架,传感器支架上固定有若干传感器。
作为上述技术方案的优选,所述的工作台后侧的机架上固定有液压泵站,液压泵站通过液压管与液压缸相连接。
本实用新型的有益效果在于:(1)、其实现了衬套压入通过机械方式取料,从而避免了手工取料存在的安全隐患,而且采用压入后机械式取料,相比人工取料,缩短了取料时间,提高了衬套压入的频率,提高了生产效率。(2)、它将冲压头固定在一平板上,平板上设有多个导向轴,相比将冲压头固定在液压缸的活塞杆,保证了了冲压头的垂直度,从而使衬套垂直进入工件。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型的冲压侧的结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为本实用新型的排料机构的结构示意图;
图4为本实用新型的排料机构另一角度的结构示意图。
图中符号说明:
1、机架;10、工作台;11、工件安置台;12、第一导向轴;13、第一直线轴;14、冲压头;15、中板;16、顶板;17、螺杆;18、液压缸;19、传感器支架;101、传感器;102、液压泵站;103、喷嘴;104、限位块;50、排料机构;51、底板;52、六角柱;53、薄型气缸;54、第二导向轴;55、第二直线轴承;56、升降支架板;57、顶杆;58、线性轴承;59、排料板;501、气缸安装支架;502、导杆气缸;90、工件。
具体实施方式:
实施例:见图1至4所示,衬套压入机,包括机架1,机架1固定有工作台10,工作台10上固定有工件安置台11,所述的工作台10固定第一导向轴12,第一导向轴12的上端固定在顶板16上,所述的第一导向轴12上插套有第一直线轴13,第一直线轴13固定在中板15上,中板15的下端面上固定有冲压头14,中板15的上端面固定有液压缸18的活塞杆,液压缸18固定在顶板16的上;所述的工作台10下设有排料机构50,排料机构50位于冲压头14的正下方。
排料机构50结构为:它包括固定在工作台10下端面的若干六角柱52,六角柱52的下端的固定在底板51上,底板51的下端面固定有薄型气缸53,薄型气缸53的活塞杆穿过底板51固定在升降支架板56上,升降支架板56上固定有第二直线轴承55,第二直线轴承55上插套有第二导向轴54,导向轴54的两端分别固定在工作台10和底板51上;所述的升降支架板56的上端面固定有两组顶杆57,顶杆57的上端穿过工作台10固定连接有L型的排料板59,L型的排料板59分别位于工件安置台11的左右两侧,所述工件安置台11后侧的工作台10上固定有气缸安装支架501,气缸安装支架501上固定有导杆气缸502。
工作台10上固定有喷嘴103,喷嘴103位于排料机构50的排料板59的右侧。
中板15的上端面上固定有螺杆17,螺杆17的上端穿过顶板16螺接有限位块104,限位块104右侧的顶板16上固定有传感器支架19,传感器支架19上固定有若干传感器101。
工作台10后侧的机架1上固定有液压泵站102,液压泵站102通过液压管与液压缸18相连接。
工作原理:固定在中板15上的螺杆17上的104受到传感器支架19的传感器101的上下限位,冲压时,液压缸18的活塞杆推动中板15下移,中板15受第一导向轴12限位垂直从而使冲压头14垂直将衬套压入工件90中,再由排料机构50顶料排出。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.衬套压入机,包括机架(1),机架(1)固定有工作台(10),工作台(10)上固定有工件安置台(11),其特征在于:所述的工作台(10)固定第一导向轴(12),第一导向轴(12)的上端固定在顶板(16)上,所述的第一导向轴(12)上插套有第一直线轴(13),第一直线轴(13)固定在中板(15)上,中板(15)的下端面上固定有冲压头(14),中板(15)的上端面固定有液压缸(18)的活塞杆,液压缸(18)固定在顶板(16)的上;所述的工作台(10)下设有排料机构(50),排料机构(50)位于冲压头(14)的正下方。 
2.根据权利要求1所述的衬套压入机,其特征在于:所述的排料机构(50)结构为:它包括固定在工作台(10)下端面的若干六角柱(52),六角柱(52)的下端的固定在底板(51)上,底板(51)的下端面固定有薄型气缸(53),薄型气缸(53)的活塞杆穿过底板(51)固定在升降支架板(56)上,升降支架板(56)上固定有第二直线轴承(55),第二直线轴承(55)上插套有第二导向轴(54),导向轴(54)的两端分别固定在工作台(10)和底板(51)上;所述的升降支架板(56)的上端面固定有两组顶杆(57),顶杆(57)的上端穿过工作台(10)固定连接有L型的排料板(59),L型的排料板(59)分别位于工件安置台(11)的左右两侧,所述工件安置台(11)后侧的工作台(10)上固定有气缸安装支架(501),气缸安装支架(501)上固定有导杆气缸(502)。 
3.根据权利要求1或权利要求2所述的衬套压入机,其特征在于:所述的工作台(10)上固定有喷嘴(103),喷嘴(103)位于排料机构(50)的排料板(59)的右侧。 
4.根据权利要求1所述的衬套压入机,其特征在于:所述的中板(15)的上端面上固定有螺杆(17),螺杆(17)的上端穿过顶板(16)螺接有限位块(104),限位块(104)右侧的顶板(16)上固定有传感器支架(19),传感器支架(19)上固定有若干传感器(101)。 
5.根据权利要求1所述的衬套压入机,其特征在于:所述的工作台(10)后侧的机架(1)上固定有液压泵站(102),液压泵站(102)通过液压管与液压缸(18)相连接。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105058021A (zh) * 2015-08-31 2015-11-18 重庆豪能兴富同步器有限公司 一种用于齿毂齿套合套装配的自动化装置

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