CN207308656U - 轨道压弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轨道压弯设备，用以压弯钢轨，轨道压弯设备包含：工作台、钢轨输送装置、中频感应加热装置以及钢轨压弯装置。钢轨输送装置设置于所述工作台上，且钢轨输送装置用以输送钢轨；中频感应加热装置一端与钢轨输送装置连接，且中频感应加热装置用以对钢轨进行加热；以及钢轨压弯装置一端与中频感应加热装置的另一端连接，且钢轨压弯装置用以对钢轨进行压弯操作；其中，钢轨通过钢轨输送装置依次穿过中频感应加热装置及钢轨压弯装置。借此，本实用新型的轨道压弯设备，可以通过中频感应加热装置实现对钢轨的快速加热，又可以利用轨道压弯装置实现对钢轨的强力压弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种轨道压弯设备。
背景技术
目前，常用的钢轨压弯方式是：压弯前用地炉对钢轨进行加热，或者用火焰对钢轨进行加热，然后利用压力机将高温的钢轨压制成型，但现有技术存在的问题是：对钢轨压弯的加热时间长，不适合批量化生产。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轨道压弯设备，可以通过中频感应加热装置实现对钢轨的快速加热，又可以利用轨道压弯装置实现对钢轨的强力压弯。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种轨道压弯设备，用以压弯钢轨，轨道压弯设备包含：工作台、钢轨输送装置、中频感应加热装置以及钢轨压弯装置。钢轨输送装置设置于所述工作台上，且钢轨输送装置用以输送钢轨；中频感应加热装置一端与钢轨输送装置连接，且中频感应加热装置用以对钢轨进行加热；以及钢轨压弯装置一端与中频感应加热装置的另一端连接，且钢轨压弯装置用以对钢轨进行压弯操作；其中，钢轨通过钢轨输送装置依次穿过中频感应加热装置及钢轨压弯装置。
优选地，上述技术方案中，轨道压弯设备还包含钢轨定位装置，其设置于中频感应加热装置与钢轨压弯装置之间，且钢轨定位装置用以对钢轨进行定位。
优选地，上述技术方案中，钢轨输送装置包含：框架、滚轮以及限位螺栓，其中滚轮的外径的形状与钢轨侧面的形状相吻合。
优选地，上述技术方案中，钢轨压弯装置包含：顶板、底板、凸形孔、千斤顶、曲面压头以及多组万向轮。凸形孔开设于顶板与底板上，且凸形孔的一侧焊接有U形座；千斤顶装配于U形座上；曲面压头设置于千斤顶的活塞杆头部，且曲面压头用以压弯钢轨；以及多组万向轮分别设置于底板的底部；其中，钢轨压弯装置在对钢轨进行压弯的过程中，钢轨压弯装置通过多组万向轮能够随着钢轨被压形成弧度的过程作弧度形状的摆动。
优选地，上述技术方案中，轨道压弯设备还包含：钢轨托架以及冷却水箱。钢轨托架与钢轨压弯装置的另一端连接，且钢轨托架用以托住被压弯的钢轨；以及冷却水箱设置于工作台的下方，且冷却水箱用以对被压弯的钢轨进行冷却。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的轨道压弯设备，可以通过中频感应加热装置实现对钢轨的快速加热，又可以利用轨道压弯装置实现对钢轨的强力压弯。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种轨道压弯设备的主视结构示意图。
图2是根据本实用新型的一种轨道压弯设备的俯视结构示意图。
图3是根据本实用新型的一种轨道压弯设备的侧视结构示意图。
主要附图标记说明：
1-工作台，2-冷却水箱，3-钢轨，4-模头，5-销轴，6-钢轨定位装置，7-中频感应加热装置，8-钢轨输送装置，9-钢轨托架，10-曲面压头，11-千斤顶，12-孔，13-凸形孔，14-U形座，15-钢轨压弯装置，16-感应加热线圈，17-底板，18-顶板，19-框架，20-万向轮，21-框架，22-滚轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图3所示，根据本实用新型具体实施方式的一种轨道压弯设备，用以压弯钢轨3，轨道压弯设备包含：工作台1、钢轨输送装置8、中频感应加热装置7以及钢轨压弯装置15。钢轨输送装置8设置于所述工作台1上，且钢轨输送装置8用以输送钢轨3；中频感应加热装置7一端与钢轨输送装置8连接，且中频感应加热装置7用以对钢轨3进行加热；以及钢轨压弯装置15一端与中频感应加热装置7的另一端连接，且钢轨压弯装置15用以对钢轨3进行压弯操作；其中，钢轨3通过钢轨输送装置8依次穿过中频感应加热装置7及钢轨压弯装置15。
优选地，轨道压弯设备还包含钢轨定位装置6，其设置于中频感应加热装置7与钢轨压弯装置15之间，且钢轨定位装置6用以对钢轨3进行定位；钢轨输送装置8包含：框架21、滚轮22以及限位螺栓，其中滚轮22的外径的形状与钢轨3侧面的形状相吻合。
优选地，钢轨压弯装置包含：顶板18、底板17、凸形孔13、千斤顶11、曲面压头10以及多组万向轮20。凸形孔13开设于顶板18与底板17上，且凸形孔13的一侧焊接有U形座14；千斤顶11装配于U形座14上；曲面压头10设置于千斤顶11的活塞杆头部，且曲面压头10用以压弯钢轨3；以及多组万向轮20分别设置于底板17的底部；其中，钢轨压弯装置15在对钢轨3进行压弯的过程中，钢轨压弯装置15通过多组万向轮20能够随着钢轨3被压形成弧度的过程作弧度形状的摆动。
优选地，轨道压弯设备还包含：钢轨托架9以及冷却水箱2。钢轨托架9与钢轨压弯装置15的另一端连接，且钢轨托架9用以托住被压弯的钢轨3；以及冷却水箱2设置于工作台1的下方，且冷却水箱2用以对被压弯的钢轨3进行冷却。
在实际应用中，在工作台1上，顺序装配有钢轨输送装置8、中频感应加热装置7和钢轨定位装置6，在钢轨定位装置6的一侧，活摆着钢轨压弯装置15和钢轨托架9，装配在钢轨输送装置8和在钢轨定位装置6之间的中频感应加热装置7的感应加热线圈16恰好包容着在此穿过的钢轨3，并对钢轨3进行快速加热，钢轨压弯装置15的底部装有多组万向轮20，在对已经加热的钢轨3进行压弯的过程中，钢轨压弯装置15会随钢轨3被压形成弧度的过程作随弧度形状的摆动。钢轨压弯装置15是由框架19、千斤顶11、曲面压头10和万向轮20构成，在框架19的顶板18和底板17上，加工有孔12和凸形孔13，孔12用于装配销轴5和模头4，凸形孔13的一侧焊接有用于安装千斤顶11的U行座14，在底板17的底部，装配有3组万向轮20。将需压弯的钢轨3吊放到钢轨输送装置8上，将钢轨3推送到感应加热线圈16内，接通电源，开始对包容在感应加热线圈16内的钢轨3加热至所需温度，继续推送及加热跟进部位的钢轨3，使达到高温部位的钢轨3依次进入钢轨定位装置6和钢轨压弯装置15，操作控制台上的换向阀，利用千斤顶11活塞杆头部的曲面压头10将钢轨3压制成所需形状，在压制所需形状的过程中，钢轨压弯装置15是随钢轨3弧度的形成过程而随机摆动，从钢轨压弯装置15输出的高温部位钢轨3，需要随弧形钢轨3输出的长度，依次搭放在钢轨托架9上，直至将整根钢轨3压制成形。
总之，本实用新型的轨道压弯设备具有如下有益效果：
1.将中频感应加热装置固定在钢轨输送装置和在钢轨定位装置之间，就可以将较重的钢轨经过钢轨输送装置稳妥的送入到中频感应加热装置的感应加热线圈内，对钢轨进行快速加热，被加热的钢轨进入到钢轨压弯装置进行压弯的过程中，是利用钢轨定位装置的约束，将晃动的钢轨控制在感应加热线圈内的居中位置，使感应加热线圈不被磕碰。
2.在框架的顶板和底板上，割削加工的凸形孔内焊接有用于安装千斤顶的U形座，这种结构形式，侧重于依靠顶板和底板固有的抗拉强度，增加了钢轨压弯装置的压弯能力。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (5)
1.一种轨道压弯设备，用以压弯钢轨，其特征在于，所述轨道压弯设备包含：
工作台；
钢轨输送装置，其设置于所述工作台上，且所述钢轨输送装置用以输送所述钢轨；
中频感应加热装置，其一端与所述钢轨输送装置连接，且所述中频感应加热装置用以对所述钢轨进行加热；以及
钢轨压弯装置，其一端与所述中频感应加热装置的另一端连接，且所述钢轨压弯装置用以对所述钢轨进行压弯操作；
其中，所述钢轨通过所述钢轨输送装置依次穿过所述中频感应加热装置及所述钢轨压弯装置。
2.根据权利要求1所述的轨道压弯设备，其特征在于，所述轨道压弯设备还包含钢轨定位装置，其设置于所述中频感应加热装置与所述钢轨压弯装置之间，且所述钢轨定位装置用以对所述钢轨进行定位。
3.根据权利要求1所述的轨道压弯设备，其特征在于，所述钢轨输送装置包含：框架、滚轮以及限位螺栓，其中所述滚轮的外径的形状与所述钢轨侧面的形状相吻合。
4.根据权利要求1所述的轨道压弯设备，其特征在于，所述钢轨压弯装置包含：
顶板；
底板；
凸形孔，其开设于所述顶板与所述底板上，且所述凸形孔的一侧焊接有U形座；
千斤顶，其装配于所述U形座上；
曲面压头，其设置于所述千斤顶的活塞杆头部，且所述曲面压头用以压弯所述钢轨；以及
多组万向轮，其分别设置于所述底板的底部；
其中，所述钢轨压弯装置在对所述钢轨进行压弯的过程中，所述钢轨压弯装置通过所述多组万向轮能够随着所述钢轨被压形成弧度的过程作弧度形状的摆动。
5.根据权利要求1所述的轨道压弯设备，其特征在于，所述轨道压弯设备还包含：
钢轨托架，其与所述钢轨压弯装置的另一端连接，且所述钢轨托架用以托住被压弯的所述钢轨；以及
冷却水箱，其设置于所述工作台的下方，且所述冷却水箱用以对被压弯的所述钢轨进行冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721425165.9U CN207308656U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 轨道压弯设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721425165.9U CN207308656U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 轨道压弯设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207308656U true CN207308656U (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62380210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721425165.9U Active CN207308656U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 轨道压弯设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207308656U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109252038A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 过共析钢轨轨腰在线热处理方法及其约束装置 |
| CN112453135A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-09 | 安徽机电职业技术学院 | 一种用于铝合金导轨折弯的微波加热抗疲劳装置 |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201721425165.9U patent/CN207308656U/zh active Active
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| CN112453135A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-09 | 安徽机电职业技术学院 | 一种用于铝合金导轨折弯的微波加热抗疲劳装置 |
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