CN207305109U - 一种新型的pcb板钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的PCB板钻孔装置，包括钻孔装置主体、防滑垫、转动杆、升降块和压紧盘，所述钻孔装置主体上设置有钻孔工作台，且钻孔工作台的上方设置有钻孔固定臂，所述防滑垫设置在钻孔工作台的上表面，且钻孔工作台的内部与第一滑动槽相连接，所述转动杆通过固定套和转动轴承与支撑臂相连接，且支撑臂的下端通过滑动块与第一滑动槽相连接，所述升降块与转动杆螺纹连接，且转动杆的下端穿插在转动孔的内部，所述压紧盘设置在升降块的下端，且升降块通过第二滑动槽与支撑臂相连接。该新型的PCB板钻孔装置，在支撑臂上设置有升降块，起到对不同厚度的PCB板进行固定的作用，有利于钻孔装置主体对不同厚度PCB板的钻孔加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板钻孔装置技术领域，具体为一种新型的PCB板钻孔装置。
背景技术
随着电子产品的普及和广泛应用，PCB板的生产和制造技术也不断更新和发展，在PCB板生产过程中，传统的PCB板钻孔加工时，制板要在钻孔台面上采用胶带进行固定，此种操作存在如下的敝端：1、胶带不能多次重复使用，连续生产过程中需不停的更换胶带，造成胶带的浪费，成本增加；2、撕去胶带后，胶带上的胶会粘在PCB板上，清除费事且不易清除干净，容易导致PCB板在后续的加工过程中报废，同时浪费人力和时间、效率低，鉴于此，有必要设计一种新方法装置，取代胶带对板的固定。
但现有的PCB板钻孔装置，不能对不同尺寸的PCB板的进行固定加工，且不便于使用者的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的PCB板钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的PCB板钻孔装置，不能对不同尺寸的PCB板的进行固定加工，且不便于使用者的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的PCB板钻孔装置，包括钻孔装置主体、防滑垫、转动杆、升降块和压紧盘，所述钻孔装置主体上设置有钻孔工作台，且钻孔工作台的上方设置有钻孔固定臂，所述防滑垫设置在钻孔工作台的上表面，且钻孔工作台的内部与第一滑动槽相连接，所述转动杆通过固定套和转动轴承与支撑臂相连接，且支撑臂的下端通过滑动块与第一滑动槽相连接，所述升降块与转动杆螺纹连接，且转动杆的下端穿插在转动孔的内部，所述压紧盘设置在升降块的下端，且升降块通过第二滑动槽与支撑臂相连接。
优选的，所述滑动块的形状结构为“T”型结构，且滑动块等距排列在钻孔工作台上。
优选的，所述防滑垫的长度与钻孔工作台的长度相同，且防滑垫的宽度小于第一滑动槽之间的距离。
优选的，所述第一滑动槽的个数一共设置有两个，且第一滑动槽之间互为平行。
优选的，所述支撑臂关于钻孔工作台呈轴对称安装，且支撑臂与升降块垂直安装。
优选的，所述升降块的宽度小于支撑臂内槽的宽度，且升降块的升降距离小于支撑臂的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的PCB板钻孔装置，在钻孔工作台的内部设置有第一滑动槽，起到与滑动块配合安装的作用，进而使支撑臂对不同尺寸的PCB板进行固定，有利于钻孔装置主体对不同尺寸PCB板的钻孔加工，且在钻孔工作台的上方设置有防滑垫，起到稳固放置PCB板的作用，防止PCB板的在钻孔工作台上发生滑动，有利于对PCB板的固定，在支撑臂上设置有升降块，起到对不同厚度的PCB板进行固定的作用，将升降块与转动杆螺纹连接，可控制升降块的上升下降，有利于钻孔装置主体对不同厚度PCB板的钻孔加工，且在升降块的下方设置有压紧盘，起到固定夹紧PCB板的作用，有利于对PCB板的固定加工。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视部结构示意图；
图3为本实用新型A节点放大结构示意图。
图中：1、钻孔装置主体，2、钻孔工作台，3、钻孔固定臂，4、滑动块，5、防滑垫，6、第一滑动槽，7、转动杆，8、固定套，9、支撑臂，10、第二滑动槽，11、升降块，12、压紧盘，13、转动轴承，14、转动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的PCB板钻孔装置，包括钻孔装置主体1、钻孔工作台2、钻孔固定臂3、滑动块4、防滑垫5、第一滑动槽6、转动杆7、固定套8、支撑臂9、第二滑动槽10、升降块11、压紧盘12、转动轴承13和转动孔14，钻孔装置主体1上设置有钻孔工作台2，且钻孔工作台2的上方设置有钻孔固定臂3，防滑垫5设置在钻孔工作台2的上表面，且钻孔工作台2的内部与第一滑动槽6相连接，防滑垫5的长度与钻孔工作台2的长度相同，且防滑垫5的宽度小于第一滑动槽6之间的距离，设置防滑垫5起到稳固放置PCB板的作用，防止PCB板的在钻孔工作台2上发生滑动，有利于对PCB板的固定，第一滑动槽6的个数一共设置有两个，且第一滑动槽6之间互为平行，设置第一滑动槽6起到与滑动块4配合安装的作用，进而使支撑臂9对不同尺寸的PCB板进行固定，有利于钻孔装置主体1对不同尺寸PCB板的钻孔加工，转动杆7通过固定套8和转动轴承13与支撑臂9相连接，且支撑臂9的下端通过滑动块4与第一滑动槽6相连接，滑动块4的形状结构为“T”型结构，且滑动块4等距排列在钻孔工作台2上，设置滑动块4起到使支撑臂9在第一滑动槽6内稳定移动的作用，支撑臂9关于钻孔工作台2呈轴对称安装，且支撑臂9与升降块11垂直安装，设置支撑臂9起到稳定支撑升降块11的作用，升降块11与转动杆7螺纹连接，且转动杆7的下端穿插在转动孔14的内部，升降块11的宽度小于支撑臂9内槽的宽度，且升降块11的升降距离小于支撑臂9的高度，设置升降块11起到对不同厚度的PCB板进行固定的作用，将升降块11与转动杆7螺纹连接，可控制升降块11的上升下降，有利于钻孔装置主体1对不同厚度PCB板的钻孔加工，且在升降块11的下方设置有压紧盘12，起到固定夹紧PCB板的作用，有利于对PCB板的固定加工，压紧盘12设置在升降块11的下端，且升降块11通过第二滑动槽10与支撑臂9相连接。
工作原理：在使用该新型的PCB板钻孔装置时，先检查钻孔装置主体1的各结构是否完好，检查完毕后，将需要钻孔的PCB板放在钻孔工作台2上方的防滑垫5上，再将支撑臂9通过滑动块4在第一滑动槽6内向PCB板一侧滑动，当支撑臂9与PCB板接触后，用手旋转转动杆7，转动杆7通过转动轴承13和转动孔14在固定套8内转动，升降块11在与转动杆7螺纹啮合的传动下在第二滑动槽10向下移动，当压紧盘12与PCB板接触后，停止旋转转动杆7，再按照以上步骤移动其余3个支撑臂9，最后，旋紧转动杆7，进而完成对PCB板的固定，即可通过钻孔固定臂3下方的钻头对PCB板进行钻孔加工，以上便完成该新型的PCB板钻孔装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型的PCB板钻孔装置，包括钻孔装置主体(1)、防滑垫(5)、转动杆(7)、升降块(11)和压紧盘(12)，其特征在于：所述钻孔装置主体(1)上设置有钻孔工作台(2)，且钻孔工作台(2)的上方设置有钻孔固定臂(3)，所述防滑垫(5)设置在钻孔工作台(2)的上表面，且钻孔工作台(2)的内部与第一滑动槽(6)相连接，所述转动杆(7)通过固定套(8)和转动轴承(13)与支撑臂(9)相连接，且支撑臂(9)的下端通过滑动块(4)与第一滑动槽(6)相连接，所述升降块(11)与转动杆(7)螺纹连接，且转动杆(7)的下端穿插在转动孔(14)的内部，所述压紧盘(12)设置在升降块(11)的下端，且升降块(11)通过第二滑动槽(10)与支撑臂(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的PCB板钻孔装置，其特征在于：所述滑动块(4)的形状结构为“T”型结构，且滑动块(4)等距排列在钻孔工作台(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型的PCB板钻孔装置，其特征在于：所述防滑垫(5)的长度与钻孔工作台(2)的长度相同，且防滑垫(5)的宽度小于第一滑动槽(6)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种新型的PCB板钻孔装置，其特征在于：所述第一滑动槽(6)的个数一共设置有两个，且第一滑动槽(6)之间互为平行。
5.根据权利要求1所述的一种新型的PCB板钻孔装置，其特征在于：所述支撑臂(9)关于钻孔工作台(2)呈轴对称安装，且支撑臂(9)与升降块(11)垂直安装。
6.根据权利要求1所述的一种新型的PCB板钻孔装置，其特征在于：所述升降块(11)的宽度小于支撑臂(9)内槽的宽度，且升降块(11)的升降距离小于支撑臂(9)的高度。
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|---|---|---|---|---|
| CN109226459A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-18 | 安徽恒天电子科技有限公司 | 一种pcb电路板加工装置 |
| CN110636705A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-31 | 宋志龙 | Pcb板前处理工艺设备及其工艺方法 |
| CN113696248A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-11-26 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种高精密在ptfe高频电路板上成型深槽的设备及方法 |
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