CN110636705B - Pcb板前处理工艺设备及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板前处理工艺设备，包括左底座和右底座，所述左底座上设置有夹板支撑立柱，所述夹板支撑立柱的顶部固定连接有向右延伸的悬臂梁，所述悬臂梁的末端垂直固定连接竖向的左固定夹板；本发明的结构简单，能实现多层pcb板的同步冲孔过程，并且解决了切削碎屑的问题。

Description

PCB板前处理工艺设备及其工艺方法

技术领域

本发明属于PCB板工艺领域。

背景技术

将多块PCB待打孔板重叠后一次性钻孔会显著提高钻孔效率，但是多块PCB待打孔板重叠后会造成厚度增加，切屑碎屑不能及时排出，造成孔位形成大量毛刺，精度不高等问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种同时对多块PCB板冲孔的PCB板前处理工艺设备及其工艺方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的PCB板前处理工艺设备，包括左底座和右底座，所述左底座上设置有夹板支撑立柱，所述夹板支撑立柱的顶部固定连接有向右延伸的悬臂梁，所述悬臂梁的末端垂直固定连接竖向的左固定夹板；所述右底座上固定设置有水平的直线电机，所述直线电机左端的直线推杆末端垂直固定连接竖向的右活动夹板；所述直线电机能通过直线推杆带动右活动夹板做逐渐远离或逐渐靠近左固定夹板的运动；所述左固定夹板与右活动夹板之间夹设安装有若干上下重叠设置的PCB毛坯板；还包括钻孔装置，所述钻孔装置能同时对若干上下重叠设置的PCB毛坯板进行打孔。

进一步的，所述左固定夹板的右侧等间距设置有若干横向的左卡槽，所述右活动夹板的左侧等间距设置有若干横向的右卡槽；各所述PCB毛坯板的左右两端分别对应卡位于所述左卡槽和右卡槽中。

进一步的，若干上下重叠设置的PCB毛坯板中，相邻两PCB毛坯板之间间距设置，相邻两PCB毛坯板之间形成活动梁活动层。

进一步的，所述钻孔装置包括左底座与右底座之间导轨，所述导轨沿左右方向延伸，所述导轨上的滑槽中滑动设置有滑块，驱动装置能驱动所述滑块沿所述滑槽的长度方向平动位移；矩形状的所述滑块的顶部的四角处呈矩形阵列布置有四根竖向的支撑柱，各所述支撑柱的上端均安装有推杆朝上的升降气缸；还包括水平的导轨座，四所述升降气缸的推杆顶端固定支撑连接所述导轨座底部；四所述升降气缸能通过四所述推杆带动所述导轨座上下位移；所述导轨座的底部设置有第二水平导轨，所述第二水平导轨内滑动设置有第二滑块，驱动装置能驱动所述第二滑块沿所述第二水平导轨方向平动位移；所述第二水平导轨的长度方向与所述导轨的长度方向垂直；所述第二滑块的下侧固定连接有竖向的钻孔机，所述钻孔机的旋转钻头竖向朝下设置；所述导轨座的向下位移能使所述旋转钻头对正下方的若干上下重叠设置的PCB毛坯板钻孔。

进一步的，各所述活动梁活动层内横向穿过有左活动梁和右活动梁；所述左活动梁和右活动梁均与第二水平导轨的长度方向平行；

四根竖向的所述支撑柱中，左侧的两根支撑柱为左支撑柱，右侧的两根支撑柱为右支撑柱；

各所述左活动梁的两端均通过左连接柱固定连接左支撑柱，各所述右活动梁的两端均通过右连接柱固定连接右支撑柱；所述左活动梁、右活动梁、钻孔机、旋转钻头均随所述滑块同步平动位移；

所述左活动梁和右活动梁之间形成排屑风道，所述排屑风道的宽度大于所述旋转钻头的钻头外径；所述左活动梁和右活动梁的上端均滑动接触上方PCB毛坯板的下侧面；所述左活动梁和右活动梁的下端均与下方的PCB毛坯板保持间隙；所述旋转钻头的延伸线向下垂直穿过所述排屑风道。

进一步的，所述排屑风道的两端连通外部环境。

进一步的，还包括气泵，所述气泵的一侧设置有进气口，所述气泵的机壳顶部固定设置两根竖向的筒体；还包括两根竖向的导柱，两根导柱的下端分别活动向下插入两筒体中；还包括横向的联动梁，所述联动梁的一端固定连接两所述导柱的上端，所述联动梁的另一端固定连接所述钻孔机机壳侧部；还包括若干根活塞推杆，各所述活塞推杆的一端均固定连接在所述气泵上，各所述活塞推杆内均设置有导气通道，各所述导气通道的进气端连通所述气泵的出气端；

所述左活动梁为截面为方形的实心柱结构；所述右活动梁为截面为方形的空心柱结构，所述右活动梁的内部延长度方向设置有活塞通道，所述右活动梁的左侧沿长度方向延伸设置有导风槽，所述导风槽将所述活塞通道与排屑风道相互连通；所述活塞通道内滑动设置有活塞组，所述活塞组包括同轴心设置的前活塞和尾活塞，所述前活塞与尾活塞通过连接件固定连接，所述前活塞和尾活塞之间形成活动气室，所述活动气室在导风槽处形成出风口，活动气室内的蓄压气体能通过出风口喷出至排屑风道中，各所述出风口喷出的增压空气垂直吹向所述旋转钻头的延伸线；所述尾活塞一体化同轴心连接所述活塞推杆的末端；所述左活塞推杆内导气通道的出气端连通活动气室。

进一步的，PCB板前处理工艺设备的工作方法，包括如下步骤：

步骤一，控制直线电机，使右活动夹板做逐渐远离左固定夹板的运动，使右活动夹板与左固定夹板之间的距离大于PCB毛坯板的长度，然后将各PCB毛坯板的左端对应卡位于左固定夹板上的各左卡槽中，并且使各左活动梁和右活动梁的上端支撑起上侧的PCB毛坯板，使各各PCB毛坯板能保持水平状态；然后控制直线电机，使右活动夹板做逐渐靠近左固定夹板的运动，最终使各PCB毛坯板的右端对应卡位于右活动夹板上的各右卡槽中，此时若干PCB毛坯板上下等间距重叠，相邻两PCB毛坯板之间形成活动梁活动层，该步骤实现了了对各PCB毛坯板的工装；

步骤二，滑块沿滑槽的位移能使旋转钻头沿各PCB毛坯板的长度方向平动位移，第二滑块沿第二水平导轨的位移能使旋转钻头沿各PCB毛坯板的宽度方向平动位移，通过滑块与第二滑块的配合使旋转钻头对应到PCB毛坯板上的任意预定打孔位置；当旋转钻头对应到预定打孔位置时暂停滑块与第二滑块的平动；

在滑块平动位移的过程中：左活动梁、右活动梁会跟随滑块同步运动，因此左活动梁和右活动梁的上端与上方的PCB毛坯板下侧面相对滑动；并且左活动梁和右活动梁沿PCB毛坯板长度方向上的位移与旋转钻头沿PCB毛坯板长度方向上的位移始终是一致的；进而使旋转钻头的延伸线始终向下垂直穿过排屑风道；

在第二滑块平动位移的过程中：联动梁、筒体、导柱、气泵、活塞推杆、前活塞和尾活塞会跟随第二滑块同步运动，因此各活动气室和出风口也始终是跟随第二滑块同步运动的，进而使活动气室和出风口沿PCB毛坯板宽度度方向上的位移与旋转钻头沿PCB毛坯板宽度方向上的位移始终是一致的，使各出风口喷出的增压空气始终会垂直吹向旋转钻头的延伸线；

通过筒体与导柱活动配合使导轨座的上下位移不会牵动气泵的上下位移；

步骤三，启动钻孔机，使旋转钻头高速旋转，并且同步控制各升降气缸，进而使各推杆做向下的缩短运动，进而使旋转钻头逐渐向下运动，使旋转钻头对最上面一块PCB毛坯板进行钻孔；旋转钻头对最上面一块PCB毛坯板进行钻孔的过程中会对最上面一块PCB毛坯板施加一个向下的顶压力，容易使PCB毛坯板发生形变，造成钻孔精度不高的问题；此时左活动梁、右活动梁对上方的PCB毛坯板起到支撑作用，有效防止PCB毛坯板因旋转钻头的顶压力而发生弯曲；与此同时启动气泵，进而气泵对各活塞推杆内的导气通道持续导入大量增压空气，进而使各活动气室的出风口迅速持续向旋转钻头的延伸线垂直喷出高速气流；当最上面一块PCB毛坯板上的通孔被旋转钻头钻开后，穿过最上面一块PCB毛坯板的旋转钻头上及附近会产生大量切削碎屑，并且此时PCB毛坯板因为摩擦发生发热现象，大量切削碎屑不及时排走会影响下面一块PCB毛坯板的钻孔质量，容易因碎屑产生孔毛刺，最终影响产品品质；此时旋转钻头的附近因为受到出风口的垂直气体喷射而产生高速气流，进而迅速带走旋转钻头附近的热量的切削碎屑，进而切削碎屑随出风口喷出的气体沿排屑风道两端排出外界，最终使穿过最上面一块PCB毛坯板的旋转钻头上及附近始终处于无碎屑的状态，避免上一块PCB毛坯板上产生的切屑碎屑对下一块PCB毛坯板的钻孔产生影响；随着旋转钻头继续缓慢向下进给，最终旋转钻头会对依次对所有的PCB毛坯板进行第一次钻孔，实现了多块重叠式的PCB板打孔。

有益效果：本发明的结构简单，能实现多层pcb板的同步冲孔过程，并且解决了切削碎屑的问题；旋转钻头的附近因为受到出风口的垂直气体喷射而产生高速气流，进而迅速带走旋转钻头附近的热量的切削碎屑，进而切削碎屑随出风口喷出的气体沿排屑风道两端排出外界，最终使穿过最上面一块PCB毛坯板的旋转钻头上及附近始终处于无碎屑的状态，避免上一块PCB毛坯板上产生的切屑碎屑对下一块PCB毛坯板的钻孔产生影响。

附图说明

附图1为该设备的整体第一结构示意图；

附图2为该设备的整体第二结构示意图；

附图3为附图2的标记38处的放大示意图；

附图4为该设备的侧视图；

附图5为钻孔装置的结构示意图；

附图6为气泵、联动梁、钻孔机、活塞组组合结构示意图；

附图7为左活动梁和右活动梁与支撑柱连接处的结构示意图；

附图8为在排屑风道处竖向剖开示意图；

附图9为旋转钻头向下即将对最上面一块PCB毛坯钻孔的示意图；

附图10为右活动梁的局部结构示意图；

附图11为活塞组结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至11所示的PCB板前处理工艺设备，包括左底座1和右底座7，所述左底座1上设置有夹板支撑立柱2，所述夹板支撑立柱2的顶部固定连接有向右延伸的悬臂梁22，所述悬臂梁22的末端垂直固定连接竖向的左固定夹板21；所述右底座7上固定设置有水平的直线电机8，所述直线电机8左端的直线推杆9末端垂直固定连接竖向的右活动夹板10；所述直线电机8能通过直线推杆9带动右活动夹板10做逐渐远离或逐渐靠近左固定夹板21的运动；所述左固定夹板21与右活动夹板10之间夹设安装有若干上下重叠设置的PCB毛坯板19；还包括钻孔装置，所述钻孔装置能同时对若干上下重叠设置的PCB毛坯板19进行打孔。

所述左固定夹板21的右侧等间距设置有若干横向的左卡槽20，所述右活动夹板10的左侧等间距设置有若干横向的右卡槽11；各所述PCB毛坯板19的左右两端分别对应卡位于所述左卡槽20和右卡槽11中。

若干上下重叠设置的PCB毛坯板19中，相邻两PCB毛坯板19之间间距设置，相邻两PCB毛坯板19之间形成活动梁活动层39。

所述钻孔装置包括左底座1与右底座7之间导轨3，所述导轨3沿左右方向延伸，所述导轨3上的滑槽40中滑动设置有滑块5，驱动装置能驱动所述滑块5沿所述滑槽40的长度方向平动位移；矩形状的所述滑块5的顶部的四角处呈矩形阵列布置有四根竖向的支撑柱6，各所述支撑柱6的上端均安装有推杆14朝上的升降气缸13；还包括水平的导轨座16，四所述升降气缸13的推杆14顶端固定支撑连接所述导轨座16底部；四所述升降气缸13能通过四所述推杆14带动所述导轨座16上下位移；所述导轨座16的底部设置有第二水平导轨37，所述第二水平导轨37内滑动设置有第二滑块15，驱动装置能驱动所述第二滑块15沿所述第二水平导轨37方向平动位移；所述第二水平导轨37的长度方向与所述导轨3的长度方向垂直；所述第二滑块15的下侧固定连接有竖向的钻孔机17，所述钻孔机17的旋转钻头25竖向朝下设置；所述导轨座16的向下位移能使所述旋转钻头25对正下方的若干上下重叠设置的PCB毛坯板19钻孔。

各所述活动梁活动层39内横向穿过有左活动梁31和右活动梁30；所述左活动梁31和右活动梁30均与第二水平导轨37的长度方向平行；

四根竖向的所述支撑柱6中，左侧的两根支撑柱6为左支撑柱6.1，右侧的两根支撑柱6为右支撑柱6.2；

各所述左活动梁31的两端均通过左连接柱28固定连接左支撑柱6.1，各所述右活动梁30的两端均通过右连接柱29固定连接右支撑柱6.2；所述左活动梁31、右活动梁30、钻孔机17、旋转钻头25均随所述滑块5同步平动位移；

所述左活动梁31和右活动梁30之间形成排屑风道42，所述排屑风道42的宽度大于所述旋转钻头25的钻头外径；所述左活动梁31和右活动梁30的上端均滑动接触上方PCB毛坯板19的下侧面；所述左活动梁31和右活动梁30的下端均与下方的PCB毛坯板19保持间隙；所述旋转钻头25的延伸线向下垂直穿过所述排屑风道42。

所述排屑风道42的两端连通外部环境。

还包括气泵4，所述气泵4的一侧设置有进气口27，所述气泵4的机壳顶部固定设置两根竖向的筒体18；还包括两根竖向的导柱26，两根导柱26的下端分别活动向下插入两筒体18中；还包括横向的联动梁23，所述联动梁23的一端固定连接两所述导柱26的上端，所述联动梁23的另一端固定连接所述钻孔机17机壳侧部；还包括若干根活塞推杆24，各所述活塞推杆24的一端均固定连接在所述气泵4上，各所述活塞推杆24内均设置有导气通道43，各所述导气通道43的进气端连通所述气泵4的出气端；

所述左活动梁31为截面为方形的实心柱结构；所述右活动梁30为截面为方形的空心柱结构，所述右活动梁30的内部延长度方向设置有活塞通道32，所述右活动梁30的左侧沿长度方向延伸设置有导风槽41，所述导风槽41将所述活塞通道32与排屑风道42相互连通；所述活塞通道32内滑动设置有活塞组，所述活塞组包括同轴心设置的前活塞33和尾活塞35，所述前活塞33与尾活塞35通过连接件34固定连接，所述前活塞33和尾活塞35之间形成活动气室44，所述活动气室44在导风槽41处形成出风口81，活动气室44内的蓄压气体能通过出风口81喷出至排屑风道42中，各所述出风口81喷出的增压空气垂直吹向所述旋转钻头25的延伸线；所述尾活塞35一体化同轴心连接所述活塞推杆24的末端；所述左活塞推杆24内导气通道43的出气端连通活动气室44。

PCB板前处理工艺设备的工作方法和技术原理，包括如下步骤：

步骤一，控制直线电机8，使右活动夹板10做逐渐远离左固定夹板21的运动，使右活动夹板10与左固定夹板21之间的距离大于PCB毛坯板19的长度，然后将各PCB毛坯板19的左端对应卡位于左固定夹板21上的各左卡槽20中，并且使各左活动梁31和右活动梁30的上端支撑起上侧的PCB毛坯板19，使各各PCB毛坯板19能保持水平状态；然后控制直线电机8，使右活动夹板10做逐渐靠近左固定夹板21的运动，最终使各PCB毛坯板19的右端对应卡位于右活动夹板10上的各右卡槽11中，此时若干PCB毛坯板19上下等间距重叠，相邻两PCB毛坯板19之间形成活动梁活动层39，该步骤实现了了对各PCB毛坯板19的工装；

步骤二，滑块5沿滑槽40的位移能使旋转钻头25沿各PCB毛坯板19的长度方向平动位移，第二滑块15沿第二水平导轨37的位移能使旋转钻头25沿各PCB毛坯板19的宽度方向平动位移，通过滑块5与第二滑块15的配合使旋转钻头25对应到PCB毛坯板19上的任意预定打孔位置；当旋转钻头25对应到预定打孔位置时暂停滑块5与第二滑块15的平动；

在滑块5平动位移的过程中：左活动梁31、右活动梁30会跟随滑块5同步运动，因此左活动梁31和右活动梁30的上端与上方的PCB毛坯板19下侧面相对滑动；并且左活动梁31和右活动梁30沿PCB毛坯板19长度方向上的位移与旋转钻头25沿PCB毛坯板19长度方向上的位移始终是一致的；进而使旋转钻头25的延伸线始终向下垂直穿过排屑风道42；

在第二滑块15平动位移的过程中：联动梁23、筒体18、导柱26、气泵4、活塞推杆24、前活塞33和尾活塞35会跟随第二滑块15同步运动，因此各活动气室44和出风口81也始终是跟随第二滑块15同步运动的，进而使活动气室44和出风口81沿PCB毛坯板19宽度度方向上的位移与旋转钻头25沿PCB毛坯板19宽度方向上的位移始终是一致的，使各出风口81喷出的增压空气始终会垂直吹向旋转钻头25的延伸线；

通过筒体18与导柱26活动配合使导轨座16的上下位移不会牵动气泵4的上下位移；

步骤三，启动钻孔机17，使旋转钻头25高速旋转，并且同步控制各升降气缸13，进而使各推杆14做向下的缩短运动，进而使旋转钻头25逐渐向下运动，使旋转钻头25对最上面一块PCB毛坯板19进行钻孔；旋转钻头25对最上面一块PCB毛坯板19进行钻孔的过程中会对最上面一块PCB毛坯板19施加一个向下的顶压力，容易使PCB毛坯板19发生形变，造成钻孔精度不高的问题；此时左活动梁31、右活动梁30对上方的PCB毛坯板19起到支撑作用，有效防止PCB毛坯板19因旋转钻头25的顶压力而发生弯曲；与此同时启动气泵4，进而气泵4对各活塞推杆24内的导气通道43持续导入大量增压空气，进而使各活动气室44的出风口81迅速持续向旋转钻头25的延伸线垂直喷出高速气流；当最上面一块PCB毛坯板19上的通孔被旋转钻头钻开后，穿过最上面一块PCB毛坯板19的旋转钻头25上及附近会产生大量切削碎屑，并且此时PCB毛坯板19因为摩擦发生发热现象，大量切削碎屑不及时排走会影响下面一块PCB毛坯板19的钻孔质量，容易因碎屑产生孔毛刺，最终影响产品品质；此时旋转钻头25的附近因为受到出风口81的垂直气体喷射而产生高速气流，进而迅速带走旋转钻头25附近的热量的切削碎屑，进而切削碎屑随出风口81喷出的气体沿排屑风道42两端排出外界，最终使穿过最上面一块PCB毛坯板9的旋转钻头25上及附近始终处于无碎屑的状态，避免上一块PCB毛坯板9上产生的切屑碎屑对下一块PCB毛坯板9的钻孔产生影响；随着旋转钻头25继续缓慢向下进给，最终旋转钻头25会对依次对所有的PCB毛坯板9进行第一次钻孔，实现了多块重叠式的PCB板打孔。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.PCB板前处理工艺设备，其特征在于：包括左底座（1）和右底座（7），所述左底座（1）上设置有夹板支撑立柱（2），所述夹板支撑立柱（2）的顶部固定连接有向右延伸的悬臂梁（22），所述悬臂梁（22）的末端垂直固定连接竖向的左固定夹板（21）；所述右底座（7）上固定设置有水平的直线电机（8），所述直线电机（8）左端的直线推杆（9）末端垂直固定连接竖向的右活动夹板（10）；所述直线电机（8）能通过直线推杆（9）带动右活动夹板（10）做逐渐远离或逐渐靠近左固定夹板（21）的运动；所述左固定夹板（21）与右活动夹板（10）之间夹设安装有若干上下重叠设置的PCB毛坯板（19）；还包括钻孔装置，所述钻孔装置能同时对若干上下重叠设置的PCB毛坯板（19）进行打孔；

所述左固定夹板（21）的右侧等间距设置有若干横向的左卡槽（20），所述右活动夹板（10）的左侧等间距设置有若干横向的右卡槽（11）；各所述PCB毛坯板（19）的左右两端分别对应卡位于所述左卡槽（20）和右卡槽（11）中；

若干上下重叠设置的PCB毛坯板（19）中，相邻两PCB毛坯板（19）之间间距设置，相邻两PCB毛坯板（19）之间形成活动梁活动层（39）；

所述钻孔装置包括左底座（1）与右底座（7）之间导轨（3），所述导轨（3）沿左右方向延伸，所述导轨（3）上的滑槽（40）中滑动设置有滑块（5），驱动装置能驱动所述滑块（5）沿所述滑槽（40）的长度方向平动位移；矩形状的所述滑块（5）的顶部的四角处呈矩形阵列布置有四根竖向的支撑柱（6），各所述支撑柱（6）的上端均安装有推杆（14）朝上的升降气缸（13）；还包括水平的导轨座（16），四所述升降气缸（13）的推杆（14）顶端固定支撑连接所述导轨座（16）底部；四所述升降气缸（13）能通过四所述推杆（14）带动所述导轨座（16）上下位移；所述导轨座（16）的底部设置有第二水平导轨（37），所述第二水平导轨（37）内滑动设置有第二滑块（15），驱动装置能驱动所述第二滑块（15）沿所述第二水平导轨（37）方向平动位移；所述第二水平导轨（37）的长度方向与所述导轨（3）的长度方向垂直；所述第二滑块（15）的下侧固定连接有竖向的钻孔机（17），所述钻孔机（17）的旋转钻头（25）竖向朝下设置；所述导轨座（16）的向下位移能使所述旋转钻头（25）对正下方的若干上下重叠设置的PCB毛坯板（19）钻孔；

各所述活动梁活动层（39）内横向穿过有左活动梁（31）和右活动梁（30）；所述左活动梁（31）和右活动梁（30）均与第二水平导轨（37）的长度方向平行；

四根竖向的所述支撑柱（6）中，左侧的两根支撑柱（6）为左支撑柱（6.1），右侧的两根支撑柱（6）为右支撑柱（6.2）；

各所述左活动梁（31）的两端均通过左连接柱（28）固定连接左支撑柱（6.1），各所述右活动梁（30）的两端均通过右连接柱（29）固定连接右支撑柱（6.2）；所述左活动梁（31）、右活动梁（30）、钻孔机（17）、旋转钻头（25）均随所述滑块（5）同步平动位移；

所述左活动梁（31）和右活动梁（30）之间形成排屑风道（42），所述排屑风道（42）的宽度大于所述旋转钻头（25）的钻头外径；所述左活动梁（31）和右活动梁（30）的上端均滑动接触上方PCB毛坯板（19）的下侧面；所述左活动梁（31）和右活动梁（30）的下端均与下方的PCB毛坯板（19）保持间隙；所述旋转钻头（25）的延伸线向下垂直穿过所述排屑风道（42）；

所述排屑风道（42）的两端连通外部环境；

还包括气泵（4），所述气泵（4）的一侧设置有进气口（27），所述气泵（4）的机壳顶部固定设置两根竖向的筒体（18）；还包括两根竖向的导柱（26），两根导柱（26）的下端分别活动向下插入两筒体（18）中；还包括横向的联动梁（23），所述联动梁（23）的一端固定连接两所述导柱（26）的上端，所述联动梁（23）的另一端固定连接所述钻孔机（17）机壳侧部；还包括若干根活塞推杆（24），各所述活塞推杆（24）的一端均固定连接在所述气泵（4）上，各所述活塞推杆（24）内均设置有导气通道（43），各所述导气通道（43）的进气端连通所述气泵（4）的出气端；

所述左活动梁（31）为截面为方形的实心柱结构；所述右活动梁（30）为截面为方形的空心柱结构，所述右活动梁（30）的内部延长度方向设置有活塞通道（32），所述右活动梁（30）的左侧沿长度方向延伸设置有导风槽（41），所述导风槽（41）将所述活塞通道（32）与排屑风道（42）相互连通；所述活塞通道（32）内滑动设置有活塞组，所述活塞组包括同轴心设置的前活塞（33）和尾活塞（35），所述前活塞（33）与尾活塞（35）通过连接件（34）固定连接，所述前活塞（33）和尾活塞（35）之间形成活动气室（44），所述活动气室（44）在导风槽（41）处形成出风口（81），活动气室（44）内的蓄压气体能通过出风口（81）喷出至排屑风道（42）中，各所述出风口（81）喷出的增压空气垂直吹向所述旋转钻头（25）的延伸线；所述尾活塞（35）一体化同轴心连接所述活塞推杆（24）的末端；所述活塞推杆（24）内导气通道（43）的出气端连通活动气室（44）。

2.根据权利要求1所述 的PCB板前处理工艺设备的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，控制直线电机（8），使右活动夹板（10）做逐渐远离左固定夹板（21）的运动，使右活动夹板（10）与左固定夹板（21）之间的距离大于PCB毛坯板（19）的长度，然后将各PCB毛坯板（19）的左端对应卡位于左固定夹板（21）上的各左卡槽（20）中，并且使各左活动梁（31）和右活动梁（30）的上端支撑起上侧的PCB毛坯板（19），使各PCB毛坯板（19）能保持水平状态；然后控制直线电机（8），使右活动夹板（10）做逐渐靠近左固定夹板（21）的运动，最终使各PCB毛坯板（19）的右端对应卡位于右活动夹板（10）上的各右卡槽（11）中，此时若干PCB毛坯板（19）上下等间距重叠，相邻两PCB毛坯板（19）之间形成活动梁活动层（39），该步骤实现了对各PCB毛坯板（19）的工装；

步骤二，滑块（5）沿滑槽（40）的位移能使旋转钻头（25）沿各PCB毛坯板（19）的长度方向平动位移，第二滑块（15）沿第二水平导轨（37）的位移能使旋转钻头（25）沿各PCB毛坯板（19）的宽度方向平动位移，通过滑块（5）与第二滑块（15）的配合使旋转钻头（25）对应到PCB毛坯板（19）上的任意预定打孔位置；当旋转钻头（25）对应到预定打孔位置时暂停滑块（5）与第二滑块（15）的平动；

在滑块（5）平动位移的过程中：左活动梁（31）、右活动梁（30）会跟随滑块（5）同步运动，因此左活动梁（31）和右活动梁（30）的上端与上方的PCB毛坯板（19）下侧面相对滑动；并且左活动梁（31）和右活动梁（30）沿PCB毛坯板（19）长度方向上的位移与旋转钻头（25）沿PCB毛坯板（19）长度方向上的位移始终是一致的；进而使旋转钻头（25）的延伸线始终向下垂直穿过排屑风道（42）；

在第二滑块（15）平动位移的过程中：联动梁（23）、筒体（18）、导柱（26）、气泵（4）、活塞推杆（24）、前活塞（33）和尾活塞（35）会跟随第二滑块（15）同步运动，因此各活动气室（44）和出风口（81）也始终是跟随第二滑块（15）同步运动的，进而使活动气室（44）和出风口（81）沿PCB毛坯板（19）宽度方向上的位移与旋转钻头（25）沿PCB毛坯板（19）宽度方向上的位移始终是一致的，使各出风口（81）喷出的增压空气始终会垂直吹向旋转钻头（25）的延伸线；

通过筒体（18）与导柱（26）活动配合使导轨座（16）的上下位移不会牵动气泵（4）的上下位移；

步骤三，启动钻孔机（17），使旋转钻头（25）高速旋转，并且同步控制各升降气缸（13），进而使各推杆（14）做向下的缩短运动，进而使旋转钻头（25）逐渐向下运动，使旋转钻头（25）对最上面一块PCB毛坯板（19）进行钻孔；旋转钻头（25）对最上面一块PCB毛坯板（19）进行钻孔的过程中会对最上面一块PCB毛坯板（19）施加一个向下的顶压力，容易使PCB毛坯板（19）发生形变，造成钻孔精度不高的问题；此时左活动梁（31）、右活动梁（30）对上方的PCB毛坯板（19）起到支撑作用，有效防止PCB毛坯板（19）因旋转钻头（25）的顶压力而发生弯曲；与此同时启动气泵（4），进而气泵（4）对各活塞推杆（24）内的导气通道（43）持续导入大量增压空气，进而使各活动气室（44）的出风口（81）迅速持续向旋转钻头（25）的延伸线垂直喷出高速气流；当最上面一块PCB毛坯板（19）上的通孔被旋转钻头钻开后，穿过最上面一块PCB毛坯板（19）的旋转钻头（25）上及附近会产生大量切削碎屑，并且此时PCB毛坯板（19）因为摩擦发生发热现象，大量切削碎屑不及时排走会影响下面一块PCB毛坯板（19）的钻孔质量，容易因碎屑产生孔毛刺，最终影响产品品质；此时旋转钻头（25）的附近因为受到出风口（81）的垂直气体喷射而产生高速气流，进而迅速带走旋转钻头（25）附近的热量的切削碎屑，进而切削碎屑随出风口（81）喷出的气体沿排屑风道（42）两端排出外界，最终使穿过最上面一块PCB毛坯板（19）的旋转钻头（25）上及附近始终处于无碎屑的状态，避免上一块PCB毛坯板（19）上产生的切屑碎屑对下一块PCB毛坯板（19）的钻孔产生影响；随着旋转钻头（25）继续缓慢向下进给，最终旋转钻头（25）会对依次对所有的PCB毛坯板（19）进行第一次钻孔，实现了多块重叠式的PCB板打孔。

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