CN207298601U - 面板灯及其组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面板灯及其组装结构，其中一种面板灯，包括面盖、光学盖板、反射片、光源组件、底盘、电源组件，该光学盖板、反射片、光源组件安装在面盖与底盘之间，该面盖设有翻边，该底盘的四周经两次弯折，形成有折弯平面和折弯竖边，在面盖的翻边内侧设有至少一个卡扣，该底盘的折弯竖边上设有凹型卡位相配合。本实用新型底盘与面盖设置有多个卡位和卡扣，实现无螺丝卡扣组装固定，实现准确快速牢靠组装，极大提高了生产效率与品质；在底盘和面盖上，设置有可供实现嵌入式安装的弹簧安装位，设置有可供吊装的吊耳，亦可进行吸顶安装，集合了客户端所需的多种安装方式；整个产品设计，灯具主体组装生产无需螺丝，采用卡扣组装即可完美完成，有效的降低了人工成本，极大的提高了生产效率，在一定人力条件下，亦可在一定程度上提升产能。

Description

面板灯及其组装结构

【技术领域】

本实用新型涉及照明领域，尤其是涉及一种面板灯及其组装结构。

【背景技术】

市面上LED面板灯主流有侧入式发光面板灯和直下式发光面板灯。

侧入式发光面板灯，为LED设置在导光板侧边，其光线从导光板侧边射入，光线通过导光板背面按一定规律分布的大小网点、以及与导光板紧密贴合的反射纸和扩散板，进行均光作用，最后光线从扩散板出光一侧均匀射出。侧入式发光面板灯由铝框、铝或铁背板、螺丝、导光板、扩散板、泡棉、LED 光源组件、电源组件等组成。侧入式发光面板灯外框为裁切好一定长度的铝型材采用角码螺丝拼接、压铆或者焊接工艺，组装而成，组装工时较长，效率不高。LED光源组件采用较多LED贴于宽度较窄的铝基板或者玻纤板上，再用双面胶粘贴于外框内侧面上，材料成本人工成本较高。导光板为PMMA 或者PS材料，质量重，产能低，成本高；由于材料特性，导光板易吸尘，要求无尘环境进行生产，生产成本高，生产环境要求高；质地软，在组装生产时极易划伤报废，不良率高，增加了生产成本；耐热性差，易热胀冷缩，受热膨胀可能会压破光源引起发光不良；易受潮，长久在高湿环境下工作易引起发光不良。另外，侧入式发光面板灯光损严重，出光率小于60％，成品灯具光效较难提高，只能通过提高光源光效来提高，由此带来成本增加。组成材料具有大、窄、薄、多、软、易吸尘受潮等特点，组装生产工序复杂冗繁，易发生出光不良而进行重复拆装，效率低下，人工成本较高，在一定人力条件下产能较难提高。电源组件为外置，若为独立式，不能与灯体固定容易脱落；若与灯体固定成一体式，则增加了灯具的厚度，导致包装和运输成本增加；成品灯具对运输、使用环境、存储环境均有一定要求，不能长期暴露在高温高湿环境下。成品灯具质量重，价格高。

直下式发光面板，顾名思义，为LED设置在出光面的正后方直接照射发光。直下式发光面板灯，为灯体底盘上设置有阵列的LED光源组件，在灯体出光面设置有一片覆盖整个出光面的光学盖板，光学盖板为扩散板、菱镜板或者其他，以获得整个出光面均匀的发光效果。直下式发光面板灯主要部件由底盘、面盖、光学盖板、LED光源组件、电源组件组成，其中底盘基本采用塑胶注塑一体成型，或者采用金属板材冲压折弯一体成型，或者采用铝型材边框拼接加后盖板设计，在光学设计上根据设计需要增加反射片、透镜或者其他光学材料更进一步增强均光效果。

现有的直下式发光面板灯，重量较轻，厚度较厚，市面上厚度基本在 45-60mm，长宽规格尺寸基本为标准尺寸，较为固定，体积大，大大增加了包装和运输成本，特别是对于外贸出口费用更高。且电源组件基本为外置独立式或固定式，独立式的容易掉落，固定式的影响外观美观度，或者再次增加了灯具的厚度。

现有的直下式发光面板灯采用塑胶灯盘设计的面板灯绝缘性佳但散热差，严重影响LED的散热，降低灯具使用寿命；面盖多采用螺丝固定，降低了生产效率，增加了人工成本。安装方式只是具有嵌入式安装、吊装、吸顶安装中的一种或者两种，其中多数只是具有嵌入式安装方式。

因此，提供一种组装简单方便、结构简单、生产效率高、成本低的面板灯实为必要。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种组装简单方便、结构简单、生产效率高、成本低的面板灯及其组装结构。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供一种面板灯组装结构，其包括面盖、光源组件、底盘，光源组件组装在面盖与底盘之间，该面盖和底盘上分别设有相配合的卡扣结构，该面盖和底盘通过所述相配合的卡扣结构来固定安装。

该相配合的卡扣结构设置在面盖和底盘装配固定位置，可以根据需要而有不同设定。

优选的，该面盖设有翻边，该底盘的四周经两次弯折，形成有折弯平面和折弯竖边，所述相配合的卡扣结构，是在面盖的翻边内侧设有至少一个卡扣，该底盘的折弯竖边上设有凹型卡位相配合。

优选的，所述相配合的卡扣结构，是在面盖背部每边平面上设有至少一个立起一定高度和宽度的卡柱，该底盘的折弯平面上设有相应的卡孔，该卡柱穿过在底盘折弯平面处设置的卡孔，并与面盖翻边一起，对底盘开口四周的折弯竖边形成U型夹扣。

优选的，该底盘为金属板材冲压折弯成型，该面盖为塑胶注塑成型。

优选的，在面盖背部平面上位于靠近翻边处，设有至少一对具有一定高度的卡簧固定柱，该卡簧固定柱中空可配合螺钉装配，在底盘的折弯平面上设有让卡簧固定柱穿过的固定柱穿孔，在底盘的折弯平面上在固定柱穿孔两侧对应设置有卡耳。

优选的，该底盘的折弯平面上设有至少三个可平衡吊起灯具的冲压成型的吊耳。

本实用新型还提供一种面板灯，其包括面盖、光学盖板、反射片、光源组件、底盘、电源组件，该光学盖板、反射片、光源组件安装在面盖与底盘之间，该面盖与底盘的组装采用如权利要求1～6任一项所述的面板灯组装结构。

优选的，该面板灯进一步包括卡簧，在面盖背部平面上位于靠近翻边处，设有至少一对具有一定高度的卡簧固定柱，该卡簧固定柱中空可配合螺钉装配，在底盘的折弯平面上设有让卡簧固定柱穿过的固定柱穿孔，以及对应设置在固定柱穿孔两侧的卡耳，该卡簧与卡耳、卡簧固定柱配合安装。

优选的，在面盖背部每边平面上设有至少一个立起一定高度和宽度的卡柱，该底盘的折弯平面上设有相应的卡孔，该卡柱穿过在底盘折弯平面处设置的卡孔，并与面盖翻边一起，对底盘开口四周的折弯竖边形成U型夹扣，该反射片侧边设置有U型开口，该卡孔与该U型开口配合，安装定位该反射片。

优选的，该底盘的折弯平面上还设有U型凸块，该光学盖板侧边上设有 U型开口，所述U型凸块与光学盖板的U型开口配合定位安装该光学盖板，该 U型凸块是在折弯平面上开孔冲出的翻边，该反射片靠近侧边处设有矩形开孔，所述U型凸块与反射片靠近侧边的矩形开孔配合定位安装及水平固定反射片。

优选的，在面盖背部平面上位于靠近翻边处，设有至少一对具有一定高度的卡簧固定柱，该卡簧固定柱中空可配合螺钉装配，在底盘的折弯平面上设有让卡簧固定柱穿过的固定柱穿孔，该反射片和光学盖板对应该固定柱穿孔位置开有U型开口，该固定柱穿孔与所述U型开口配合定位安装反射片和光学盖板。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：

底盘与面盖设置有多个卡位和卡扣，实现无螺丝卡扣组装固定，实现准确快速牢靠组装，极大提高了生产效率与品质；在底盘和面盖上，设置有可供实现嵌入式安装的弹簧安装位，设置有可供吊装的吊耳，亦可进行吸顶安装，集合了客户端所需的多种安装方式；整个产品设计，灯具主体组装生产无需螺丝，采用卡扣组装即可完美完成，有效的降低了人工成本，极大的提高了生产效率，在一定人力条件下，亦可在一定程度上提升产能。

从材料选择、配件材料生产、成品组装生产、包装和运输、客户使用体验感，都实现了降低成本提高性能的要求，极大提高了市场竞争力。

【附图说明】

图1是本实用新型直下面板灯的实施例之一立体图；

图2是图1中a部分放大图；

图3是图1中b部分放大图；

图4是本实用新型直下面板灯的实施例之一侧视图；

图5是本实用新型直下面板灯的实施例之一俯视图；

图6是本实用新型直下面板灯的实施例之一爆炸图；

图7是图6中c部分放大图；

图8是图6中d部分放大图；

图9是本实用新型中光学盖板的局部示意图；

图10是本实用新型中电源组件拆装示意图；

图11为图10中e部分放大图；

图12为本实用新型中电源组件示意图；

图13是本实用新型直下面板灯安装有卡簧的示意图；

图14为图13中f部分放大图；

图15是本实用新型直下面板灯另一实施例矩形结构的爆炸图。

【具体实施方式】

请参阅图1和图6，本实用新型面板灯实施例之一，其包括面盖100、光学盖板200、反射片300、光源组件400、底盘500、模块化的电源组件600。该底盘500为金属板材冲压折弯成型，该面盖100为塑胶注塑成型，两者均为一体式，两者通过无螺丝卡扣组装固定。该光源组件400为LED光源组件。本实施例中，该面板灯为方形，所述底盘100截面为类梯形的喇叭开口。其他实施例中也可以是其他形状，如图15所示的矩形的面板灯，其包括面盖 810、光学盖板820、反射片830、光源组件840、底盘850、模块化的电源组件860。

请结合参阅图1～7，所述面板灯的面盖100设有翻边110，该底盘500的四周经两次弯折，形成有折弯平面510和折弯竖边520。在面盖100的翻边110内侧设有至少一个卡扣130，该底盘500的折弯竖边520上设有凹型卡位521。

在面盖100背部每边平面上设有至少一个立起一定高度和宽度的卡柱 140，该底盘500的折弯平面510上设有相应的卡孔514，该卡柱140穿过在底盘折弯平面510处设置的卡孔514，并与面盖翻边110一起，对底盘开口四周的折弯竖边5 20形成U型夹扣，同时，卡孔514与反射片300侧边上设有的U型开口330配合定位安装反射片300，并每边至少有一个这样的配合定位。

该底盘500的折弯平面510上还设有U型凸块513，具体的，该U型凸块513是在折弯平面510上开孔冲出的翻边，请结合参阅图9，该光学盖板 200侧边上设有U型开口210和220，所述U型凸块513与光学盖板200的 U型开口210配合定位安装光学盖板200，并每边至少有一个这样的配合定位。该反射片300靠近侧边边缘处设有矩形开孔320，该U型凸块513与反射片300的矩形开孔320配合定位及水平固定安装反射片300，并每边至少有一个这样的配合安装固定位。

该面盖100与底盘500组装时，面盖100的卡柱140穿过在底盘500折弯平面510处设置的卡孔514，面盖100翻边110的卡扣130与底盘500的折弯竖边 520的凹型卡位521卡扣，卡柱140与翻边110之间形成U型夹扣，夹稳固定底盘500的折弯竖边520。从而形成面盖100与底盘500的稳固组装，通过卡扣组装，操作方便，结构简单，不需要螺丝。整灯主体为无螺丝卡扣式生产组装。

请结合参阅图2、7、13、14，在面盖100背部平面上位于靠近翻边110处，设有至少一对具有一定高度的卡簧固定柱120，该卡簧固定柱120中空可配合螺钉装配。在底盘500的折弯平面510上设有让卡簧固定柱120穿过的固定柱穿孔512，以及对应设置在固定柱穿孔512两侧的卡耳511，面盖100和底盘500 装配之后，卡簧固定柱120穿过固定柱穿孔512。面板灯安装时，可配合卡簧 710固定，卡簧710两侧嵌入卡耳511，本体中间则通过螺丝720固定在卡簧固定柱120。该反射片和光学盖板对应该固定柱穿孔位置开有U型开口330、220，该固定柱穿孔512与光学盖板200的U型开口220配合定位安装光学盖板200，该固定柱穿孔512亦与反射片300的U型开口330配合定位安装反射片300。

该底盘的折弯平面510上设有至少三个可平衡吊起灯具的冲压成型的吊耳515，如图2和图7所示。

优选的，该PCB材质为玻纤材质。更优选的，该PCB采用FPC柔性电路板，可降低成本，且容易贴装，结构简单，更轻薄，散热效果好。

请参阅图8，该反射片300为折叠成型，反射片300的靠近边缘处设有至少一个矩形开孔320和U型开口330，中间部位设有与该LED光源对应的光源孔310，所述光源孔310为阵列圆孔，该反射片300的形状和孔位，与底盘500 的形状、固定柱穿孔、U型凸块、卡孔对应设置，以及中部光源孔阵列与光源组件设置的LED光源阵列相对应，可有序准确放入实现固定安装。

请参阅图10～12，底盘500一侧边设有电源固定孔560，用于安装电源组件600，该电源组件600是可独立拆装的模块化电源组件。该底盘500上在电源固定孔560一侧设有卡孔561，与该电源组件600的内侧设置的卡扣610相配合固定该电源组件600，另外，该电源组件600的侧边上还设有翘起的夹边 620，用于夹紧在底盘500上。电源组件600内置于底盘500内部而不外露，可独立进行拆装。另外也可以借助螺丝进行电源组件600的固定安装。

模块化电源的安装：

在垂直于PCB方向的底盘500一侧边，冲有一投影为类矩形的开孔，作为电源固定孔560，并在底盘靠近PCB一侧冲有至少一个卡孔561和螺丝孔 (未标识)。与此同时，该电源组件600冲压有与此电源固定孔560形状形成全覆盖的电源盖板630，电源盖板630与上述卡孔561对应位置冲压有弹性卡扣610，与上述螺丝孔对应位置亦冲有螺丝孔。在电源盖板630上弹性卡扣610 的另一侧对边，冲压折弯有至少一个截面如倒V型夹边620，可以与电源固定孔560开孔对应的孔边形成夹卡式固定位。所述电源组件600装有输入和输出线材(未标识)，内置于电源盒内，然后把装有电源的电源盒安装在电源盖板630上，并通过卡扣进行固定，如此，即形成了一个电源组件600。接着，所述电源组件600通过卡扣位安装固定在底盘500，同时用螺丝对电源组件 600进行加强紧固，即可完成模块化电源安装，而拆卸则操作相反。

本实用新型面板灯整体安装步骤概述：

首先，把组装好的模块化电源组件600固定在底盘500侧边电源固定孔 560上，优选采用卡扣及螺丝牢靠固定。电源组件600上的盖板正好与底盘500 侧边电源孔形状一致并形成覆盖，固定后与底盘500形成一体式外形。

接着在底盘500内侧的PCB固定槽位置采用设备均匀打上一定宽度和厚度的粘接胶，然后把贴好LED光源的光源组件400有序插入，并实施一定压力压平压紧，即可完成PCB的安装固定。由于PCB均为卡扣固定式安装，偏差极小，由此可以完美的形成LED光源阵列式分布。然后再用导线把PCB之间进行焊接(优选焊接)连接，并与电源接通，完成整个灯具内部电气连接。

接着在把反射片300放入，反射片300四边靠近边缘处，设有多处矩形开孔320和U型开口330，由于对称性和卡孔形状，能容易分辨出反射片300与底盘开口位置处的卡位位置对应点，保证快速把反射片放入底盘500上，同时，保证反射片上阵列的光源孔310刚刚好落到阵列的LED光源位置处形成对整个底盘内部的覆盖，只露出阵列的LED光源透镜，然后再施加一定压力压紧压平底盘上的反射片300(底部打有粘接胶对反射片进行加强固定)，完成反射片300的安装固定。

接着把光学盖板200放到底盘500开口处，其中光学盖板优选85％透光率的扩散板，扩散板四边开有与底盘500和面盖100卡扣位对应的凹型口，十分容易分辨放入方向。然后在把面盖100压入，面盖和底盘设置有多处对应的卡扣130、卡柱140、卡孔514、卡位521，亦容易分辨方向，并用力压入压紧，即可完成整个成品的安装。

灯具主体生产组装过程，采用卡扣式组装即可完成，并从设计上保证了产品的硬度刚性，牢靠性。生产速度极快，并能在快速生产的情况下保证生产品质，也能在一定人力条件下提升一定的产能。此种生产方式，对生产环境、生产工具无特别的要求。

综上所述面板灯，本实用新型限于灯具外形尺寸的变化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面板灯组装结构，其特征在于，其包括面盖、光源组件、底盘，光源组件组装在面盖与底盘之间，该面盖和底盘上分别设有相配合的卡扣结构，该面盖和底盘通过所述相配合的卡扣结构来固定安装。

2.如权利要求1所述的面板灯组装结构，其特征在于，该面盖设有翻边，该底盘的四周经两次弯折，形成有折弯平面和折弯竖边，所述相配合的卡扣结构，是在面盖的翻边内侧设有至少一个卡扣，该底盘的折弯竖边上设有凹型卡位相配合。

3.如权利要求2所述的面板灯组装结构，其特征在于，所述相配合的卡扣结构，是在面盖背部每边平面上设有至少一个立起一定高度和宽度的卡柱，该底盘的折弯平面上设有相应的卡孔，该卡柱穿过在底盘折弯平面处设置的卡孔，并与面盖翻边一起，对底盘开口四周的折弯竖边形成U型夹扣。

4.如权利要求3所述的面板灯组装结构，其特征在于，在面盖背部平面上位于靠近翻边处，设有至少一对具有一定高度的卡簧固定柱，该卡簧固定柱中空可配合螺钉装配，在底盘的折弯平面上设有让卡簧固定柱穿过的固定柱穿孔，在底盘的折弯平面上在固定柱穿孔两侧对应设置有卡耳。

5.如权利要求4所述的面板灯组装结构，其特征在于，该底盘为金属板材冲压折弯成型，该面盖为塑胶注塑成型，该底盘的折弯平面上设有至少三个可平衡吊起灯具的冲压成型的吊耳。

6.一种面板灯，其特征在于，其包括面盖、光学盖板、反射片、光源组件、底盘、电源组件，该光学盖板、反射片、光源组件安装在面盖与底盘之间，该面盖与底盘的组装采用如权利要求1～5任一项所述的面板灯组装结构。

7.如权利要求6所述的面板灯，其特征在于，其进一步包括卡簧，在面盖背部平面上位于靠近翻边处，设有至少一对具有一定高度的卡簧固定柱，该卡簧固定柱中空可配合螺钉装配，在底盘的折弯平面上设有让卡簧固定柱穿过的固定柱穿孔，以及对应设置在固定柱穿孔两侧的卡耳，该卡簧与卡耳、卡簧固定柱配合安装。

8.如权利要求7所述的面板灯，其特征在于，在面盖背部每边平面上设有至少一个立起一定高度和宽度的卡柱，该底盘的折弯平面上设有相应的卡孔，该卡柱穿过在底盘折弯平面处设置的卡孔，并与面盖翻边一起，对底盘开口四周的折弯竖边形成U型夹扣，该反射片侧边设置有U型开口，该底盘的卡孔与该U型开口配合，安装定位该反射片。

9.如权利要求8所述的面板灯，其特征在于，该底盘的折弯平面上还设有U型凸块，该光学盖板侧边上设有U型开口，所述U型凸块与光学盖板的U型开口配合定位安装该光学盖板，该U型凸块是在折弯平面上开孔冲出的翻边，该反射片靠近侧边处设有矩形开孔，所述U型凸块与反射片靠近侧边的矩形开孔配合定位安装及水平固定反射片。

10.如权利要求9所述的面板灯，其特征在于，在面盖背部平面上位于靠近翻边处，设有至少一对具有一定高度的卡簧固定柱，该卡簧固定柱中空可配合螺钉装配，在底盘的折弯平面上设有让卡簧固定柱穿过的固定柱穿孔，该反射片和光学盖板对应该固定柱穿孔位置开有U型开口，该固定柱穿孔与所述U型开口配合定位安装反射片和光学盖板。