CN213983266U - 直下式面板灯 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种直下式面板灯，包括边框、扩散板、背板、补偿条以及至少一灯条；边框由若干边框条拼接而成，每根边框条具有处于不同高度的第一安装面和第二安装面；扩散板的边缘搭接在较低的第一安装面上，背板的边缘区域搭接在较高的第二安装面上，补偿条设置于边缘区域与边框之间，靠近边框转角的位置，所述补偿条的厚度从边框条端部到中心的方向逐渐减小，该方案相对于现有技术，补偿条能够抵消背板底边不平整带来的翘曲，避免背板拉动边框，使边框发生形变，进而使得以使直下式面板灯与天花板上的龙骨接触敷贴，不会出现缝隙。

Description

直下式面板灯

技术领域

本申请涉及面板灯领域，特别是涉及一种直下式面板灯。

背景技术

LED面板灯具有照度均匀性好、光线柔和舒适、材料环保、功耗小等优点，是目前广受欢迎的一种室内照明灯具。

面板灯的基本结构包括边框、背板、扩散板、驱动电源及多个发光组件，背板安装在边框的背面，扩散板安装于边框正面，发光元件置于背板与扩散板之间，并安装于背板的下表面，驱动电源安装于面板灯背光的一侧。发光组件经过高透光率的扩散板后形成一种均匀的平面发光效果，驱动电源用于驱动发光元件。

面板灯安装在天花板的龙骨上时，由于发光元件的重量直接作用在背板上，导致背板的中部会向下塌陷，背板的边缘会翘起，可能会发生背板的边缘拉动边框形变，以使边框形成翘曲，造成面板灯无法在龙骨上放平的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供的一种直下式面板灯，能够避免边框形变。

本申请提供一种直下式面板灯，包括：

至少一灯条，所述灯条包括基板、固定在基板上的LED灯珠以及覆设在LED灯珠上的透镜；

边框，所述边框由若干边框条拼接而成，每根边框条具有处于不同高度的第一安装面和第二安装面；

扩散板，所述扩散板具有透光功能，其边缘搭接在较低的第一安装面上；

背板，所述背板为由金属板材通过形变制成的罩壳状结构，其边缘区域搭接在较高的第二安装面上，中心区域拱起且被配置为安装固定所述灯条；

补偿条，所述补偿条设置于边缘区域与第二安装面之间，靠近边框转角的位置，所述补偿条的厚度从边框条端部到中心的方向逐渐减小。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述补偿条与第二安装面两者中，其中一者开设有定位槽，另一者开设有与定位槽相配合的定位柱。

可选的，所述定位柱具有一长度方向，所述定位柱沿长度方向的一端至另一端，其外周逐渐收缩。

可选的，所述补偿条呈L形，包括第一补偿部与第二补偿部，所述第一补偿部与第二补偿部的连接处与相邻的两边框条连接处相对正，且分别向边框条的中心方向延伸；

所述第一补偿部的厚度与第二补偿部的厚度均从边框条端部到中心的方向逐渐减小。

可选的，所述定位柱设置于补偿条，所述定位柱的数量至少为两个，且各定位柱沿补偿条的延伸方向依次排布。

可选的，所述补偿条的顶面与底面之间的夹角范围为1度～5度。

可选的，所述补偿条的最厚处为的高度为H1，最薄处的高度为H2，且满足H1：H2＝1.1-2。

可选的，所述背板的边缘区域经自身形变制成沿着所述背板的边长方向延伸的凸筋。

可选的，所述背板拱起形成一腔体，所述腔体包括平坦的底壁和倾斜的侧壁，所述底壁和扩散板平行设置，所述灯条固定在所述底壁上，所述侧壁与凸筋相切衔接。

可选的，所述底壁设置有纵横交错安置灯条的凹槽。

本申请一种直下式面板灯的补偿条能够抵消背板底边不平整带来的翘曲，避免背板拉动边框，使边框发生形变，进而使得以使直下式面板灯与天花板上的龙骨接触敷贴，不会出现缝隙。

附图说明

图1为本申请提供的一实施例直下式面板灯的结构示意图；

图2为图1中直下式面板灯的爆炸结构示意图；

图3为图1中直下式面板灯的局部结构示意图；

图4为补偿条与边框相配合的结构示意图；

图5为图4中补偿条的结构示意图；

图6为图1中边框条的结构示意图；

图7为灯条之间的连接方式结构示意图；

图8为图7中基板与软灯条连接的结构示意图；

图9为图7中的LED灯珠与透镜的结构示意图；

图10为图7中电路板的结构示意图；

图11为图7中软灯条的结构示意图；

图12为LED灯珠发射的光经透镜扩散的示意图；

图13为LED灯珠发射的光经透镜扩散的示意图。

图中附图标记说明如下：

100、直下式面板灯；

10、灯条；11、基板；111、金属层；112、绝缘层；113、电路层；114、第二窗口；115、焊盘；12、LED灯珠；13、透镜；131、凸脚；14、软灯条；141、第一窗口；142、绝缘层；143、电路层；144、阻焊层；

20、背板；21、中心区域；211、凸起；22、边缘区域；23、腔体；231、底壁；232、侧壁；24、凸筋；

30、扩散板；

40、边框；41、边框条；42、第一安装面；43、第二安装面；44、水平部；45、竖直部；46、增厚部；47、竖折；471、螺钉槽；

50、驱动盒；

60、补偿条；61、定位柱；62、第一补偿部；63、第二补偿部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图13所示，本申请提供一种直下式面板灯100，包括边框40、背板20、扩散板30以及至少一个灯条10，背板20为由金属板材通过形变形成的罩壳状结构，罩壳状结构包括中心区域21以及环绕中心区域21的边缘区域22，其中心区域21拱起以增加与扩散板30的间距。

灯条10包括基板11、固定在基板11上的LED灯珠12以及覆设在LED灯珠12上的透镜13，灯条10固定在背板20中心区域21朝向扩散板30的一侧。扩散板30具有透光功能，LED灯珠12发出的光依次穿过透镜13和扩散板30，光扩散后使得众多LED点光源形成均匀的面光源。

边框40由若干根(通常是四根)边框条41拼接而成，每根边框条41具有处于不同高度的第一安装面42和第二安装面43，扩散板30的边缘搭接在较低的第一安装面42上，背板20的边缘区域22搭接在较高的第二安装面43上，并通过紧固螺钉固定。

如上所述，背板20由金属板材制成，灯条10安装在背板20的中心区域，在重力作用下，背板20的中心区域也会下塌，导致其边角部分上翘，如果边框的强度不够，则会拉动边框发生变形曲翘。

为解决该技术问题，在一些实施例中，如图2及图4所示，直下式面板灯100还包括补偿条60，补偿条60设置于边缘区域22与第二安装面43之间，靠近边框40转角的位置，补偿条60的厚度从边框条41端部到中心的方向逐渐减小，补偿条60将边缘区域22抬起(以增加边缘区域22与边框条41之间的间隙距离)，以能够抵消背板20底边不平整带来的翘曲，避免背板20拉动边框40，使边框40发生形变，进而使得直下式面板灯100与天花板上的龙骨接触敷贴，不会出现缝隙。

为了降低补偿条60的重量，在其中一实施例中，补偿条60采用塑料材质(例如聚氯乙烯)。当然，在其它实施方式中，补偿条60也可以采用金属(例如铝)或ENA棉等材质。

为了便于将补偿条60安装于边框40上，在一些实施例中，如图5所示，补偿条60与边框40两者中，其中一者开设有定位槽，另一者开设有与定位槽相配合的定位柱61，通过定位柱61与定位槽的相互配合，可以快速的将补偿条60安装在边框40的预定位置。

为了防止补偿条60安装在边框40上时发生位置的变化，在一些实施例中，定位柱61的外轮廓与定位槽的外轮廓大致呈一致设置。定位柱61的数量为一个时，定位柱61的截面呈非圆形(例如本实施方式中的腰型)。当然，定位柱61的数量为至少两个时，定位柱61的截面并不做严格的限制。

补偿条60的具体结构形式上，在一些实施例中，补偿条60呈L形，包括第一补偿部62与第二补偿部63，第一补偿部62与第二补偿部63的连接处与相邻的两边框条41连接处相对正，且分别向边框条41的中心方向延伸，第一补偿部62的厚度与第二补偿部63的厚度均从边框条端部到中心的方向逐渐减小。

第一补偿部62与第二补偿部63之间采用一体设置，可以降低补偿条60的加工工艺，以及增加补偿条60的结构强度。当然，在其它实施方式中，第一补偿部62与第二补偿部63之间也可以采用分体设置。

为了能够使定位柱61与定位槽的配合更加紧密，在一些实施例中，定位柱61具有一长度方向，定位柱61沿长度方向的一端至另一端，其外周逐渐收缩，定位柱61外周较大的一端与补偿条或边框条连接，定位柱61外周较小的一端插入到定位槽内时，定位柱61的侧壁能够分别与定位槽的至少两内壁进行贴合。

为了进一步便于对补偿条60安装在边框40的位置进行定位，在一些实施例中，定位柱61设置于补偿条60，定位柱61的数量至少为两个，且各定位柱61沿补偿条60的延伸方向依次排布。

定位柱61与补偿条60之间采用粘接或焊接等方式。为了加强定位柱61与补偿条60之间的连接强度，以及降低定位柱61与补偿条60之间的加工工艺，在其中一实施例中，定位柱61与补偿条60之间一体设置。

补偿条60的顶面与底面之间的夹角范围为1度～5度。其中，补偿条60的顶面为与边缘区域22相接触的面，补偿条60的底面为与第二安装面43相接触的面。优选地，补偿条60的顶面与底面之间的夹角范围为1度～2度。

补偿条60的最厚处为的高度为H1，最薄处的高度为H2，且满足H1：H2＝1.1-2。在本实施方式中，补偿条60的最厚处为2.5mm，最薄处为1.5mm，宽度为7mm。

同样为了解决边框发生形变的问题，如图3所示，背板20的边缘区域22经自身形变制成沿着背板20的边长方向延伸的凸筋24，凸筋24可以增加整个背板20的支撑强度，尤其是边缘区域22的支撑强度。所述形变采用的是常规的加工方法，如机械冲压等。

在一些实施例中，为了降低凸筋2的加工难度，边缘区域22通过自身弯折形成凸筋24，凸筋24的横截面呈U形结构，直下式面板灯100处于安装状态时，U形结构的开口方向朝上设置，U形结构的底部与扩散板30之间呈间隙或抵压设置。

凸筋24抵压扩散板30的边缘使其贴靠第一安装面42时，因背板20具有一定的弹性，当凸筋24抵紧扩散板30时，凸筋24会发生弹性形变，从而使得凸筋24对扩散板30施加压力，凸筋24与第一安装面42配合夹持扩散板30的边沿，以避免扩散板30的边沿发生弯曲，从而避免扩散板30的中心部位(扩散板30的几何中心或靠近扩散板30的几何中心处)向下塌陷。

在一些实施例中，边框条41由金属型材(如铝合金)制成，相邻边框条41端部焊接固定。当然边框条41也可以采用高分子材料注塑制成，由于高分子材料无法焊接连接，一般需要在边框40的边角处设置连接相邻边框条41的角件，或者相邻边框条41通过搭接连接，但相对于焊接工艺来说，边框40平整度欠佳。

在一些实施例中，如图6所示，边框条41的横截面为L型结构，包括水平部44和竖直部45，扩散板30的边沿和背板20的边沿均搭在水平部44上，竖直部45围成一限制空间，用于遮挡背板20边沿的安装结构，起到装饰和一定的保护作用。

在一些实施例中，为了增加型材的强度，边框条41的转角内侧厚度增加以形成增厚部46，从而在水平部44形成台阶结构，第一安装面42与第二安装面43分别位于台阶结构以及水平部44。为了节省材料，在一些实施例中，增厚部为中空结构。

从加工工艺和散热角度考虑，背板20由金属板材(例如ST13)冲压形成拱起的罩壳状结构，以使背板20和扩散板30之间具有一定的间距，以便于容纳灯条10，在一些实施例中，背板20拱起形成一腔体23，腔体23包括平坦的底壁231和倾斜的侧壁232，底壁231和扩散板30平行设置，灯条10固定在底壁231上，侧壁232与凸筋24相切衔接，灯条10安装在底壁231的下表面。

在一些实施例中，边缘区域22搭接于边框40的部分与底壁231呈平行设置，且底壁231高于边缘区域22。直下式面板灯100安装于天花板上时，底壁231呈水平设置，相应的边缘区域22搭接于边框40的部分也呈水平设置。

为了便于安置灯条10，在一些实施例中，如图1至图3所示，底壁231设置有纵横交错安置灯条10的凹槽。为了便于在背板20上加工该凹槽，背板20的中心区域21冲压形成多个背向腔体23的凸起211，相邻的凸起211之间形成该凹槽，各灯条10均是平行布置，因此凸起211也应当是平行排布的，相邻凸起211的间隙用于安装灯条10，因此灯条10一般是直条状结构。

在一些实施例中，背板20的边缘区域22通过紧固螺钉固定在边框40上，为了便于安装，边框条41上设置有沿其长度方向布置的螺钉槽471。在一些实施例中，水平部44的上表面的中部具有一竖折47，该竖折47与台阶结构之间的间隙形成该螺钉槽471，竖折47的顶面支撑边缘区域22。

为了方便螺钉槽471以及定位槽的加工，在一些实施例中，螺钉槽471与定位槽为同一处，固定背板20的紧固螺钉依次穿过边缘区域22以及补偿条60处。

为了降低背板20自身的重量，在满足背板20的支撑强度下，在一些实施例中，背板20的厚度为0.2mm～0.4mm。优选地，背板20的厚度为0.3mm。

基板11可以选用金属基板，优选为铝基板，也可以选择FR-4玻纤板。在一些实施例中，基板11表面涂覆白色的阻焊油墨，以提高反光效率。基板11可以通过螺钉固定在背板20的下表面，优选通过导热胶粘接固定在背板20的下表面。

在一些实施例中，如图6至图11所示，相邻灯条10通过导线或者软灯条14并联连接。LED灯珠12在背板20内侧呈矩阵式分布，使得光源均匀分布，同时便于安装。

在一些实施例中，基板11包括金属层111、绝缘层112和电路层113，LED灯珠12焊接在电路层113上。通常在电路层113上设置有焊接LED灯珠12的焊盘115。为了给电路层113提供保护，基板11的表面涂覆有白色阻焊油墨，形成阻焊层144，同时在焊盘115处留有窗口，让焊盘115露出，用于焊接LED灯珠12。

灯条10上的透镜13主要用于光的扩散，透镜13通过环氧胶或UV胶粘结固定在基板11上，为了方便安装，透镜13的背面设置有凸脚131，相应的基板11上设置有与凸脚131相配合的定位孔。

在一些实施例中，软灯条14压在所有灯条10上，与所有灯条10垂直相交，方便软灯条10与软灯条14焊接。软灯条14为带状结构，包括绝缘层142、电路层143和阻焊层144，其中绝缘层142由绝缘树脂材料制成，阻焊层144由涂覆在表面的白色阻焊油墨形成，使得设置软灯条14的位置也具有反光功能。

为了实现连接，软灯条14的边沿具有未涂覆阻焊油墨的第一窗口141，基板11靠近软灯条14的位置同样具有未涂覆阻焊油墨的第二窗口114，两开口处设置焊垫，两者通过焊接实现电连接。

为了提高反光效果，背板20的下表面设置有白色的反光涂层，反光涂层可以是各种金属涂料，包括环氧树脂、UV树脂等。

光穿过透镜13后投射在扩散板30的光斑为圆形，为了使得光扩散均匀，光斑应该铺满整块扩散板30，如图12及13所示，光斑的直径D不小于对角线上两LED灯珠12之间的距离，因为光斑的强度中间大，边沿小，因此相邻光斑具有部分重叠，使得扩散板30各处光强大致均匀。

假设透镜13的光束角为R，LED灯珠12到扩散板30的垂直距离为d，并且满足扩散板30所有点都有光被投射到，需要满足关系式

可以看出，当透镜13的光束角R越大，且面板灯的厚度确定时，LED灯珠12的间距可以布置的越大，也就是布置的LED灯珠12数量可以越少。

在其中一些实施例中，透镜13的光束角为168°，一般应不小于160°可以使面板灯的厚度达到20-30mm，LED灯珠12之间的间距达到50-80mm。

为了让直下式面板灯100能够正常工作，直下式面板灯100上设有驱动模块，软灯条14通过导线与驱动模块电连接。为了方便固定和保护驱动模块，驱动模块往往设置在驱动盒50内。

为了便于直下式面板灯100的包装以及运输，驱动盒50设置于背板20与竖直部45两者之间的间隙，驱动盒50的顶面低于背板20或竖直部45的顶面，以使驱动盒50不外露，避免外部作用力作用在驱动盒50。

为了方便驱动盒50的组装，驱动盒50也通过穿入螺钉槽471的紧固螺钉固定在该间隙内。驱动盒50包括具有开口的盒体，以及扣合于盒体开口处的顶盖，驱动模块放置在盒体内，盒体的两端开设有供驱动模块的连接线通过的线孔。对驱动模块更换或维修时，只需将驱动模块从盒体内取出即可，以简化驱动模块维修或者更换的步骤。

盒体的两端设有朝盒体外延伸的耳片，该耳片通过紧固螺钉固定在边框40上，耳片的底面与盒体的底面相齐平。为了降低耳片与盒体之间的加工工艺难度，同时能够增强耳片与盒体之间的结构强度，耳片与盒体之间呈一体设置。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.直下式面板灯，其特征在于，包括：

至少一灯条，所述灯条包括基板、固定在基板上的LED灯珠以及覆设在LED灯珠上的透镜；

边框，所述边框由若干边框条拼接而成，每根边框条具有处于不同高度的第一安装面和第二安装面；

扩散板，所述扩散板具有透光功能，其边缘搭接在较低的第一安装面上；

背板，所述背板为由金属板材通过形变制成的罩壳状结构，其边缘区域搭接在较高的第二安装面上，中心区域拱起且被配置为安装固定所述灯条；

补偿条，所述补偿条设置于边缘区域与第二安装面之间，靠近边框转角的位置，所述补偿条的厚度从边框条端部到中心的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述补偿条与边框两者中，其中一者开设有定位槽，另一者开设有与定位槽相配合的定位柱。

3.根据权利要求2所述的直下式面板灯，其特征在于，所述定位柱具有一长度方向，所述定位柱沿长度方向的一端至另一端，其外周逐渐收缩。

4.根据权利要求2所述的直下式面板灯，其特征在于，所述补偿条呈L形，包括第一补偿部与第二补偿部，所述第一补偿部与第二补偿部的连接处与相邻的两边框条连接处相对正，且分别向边框条的中心方向延伸；

所述第一补偿部的厚度与第二补偿部的厚度均从边框条端部到中心的方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的直下式面板灯，其特征在于，所述定位柱设置于补偿条，所述定位柱的数量至少为两个，且各定位柱沿补偿条的延伸方向依次排布。

6.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述补偿条的顶面与底面之间的夹角范围为1度～5度。

7.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述补偿条的最厚处为的高度为H1，最薄处的高度为H2，且满足H1：H2＝1.1-2。

8.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述背板的边缘区域经自身形变制成沿着所述背板的边长方向延伸的凸筋。

9.根据权利要求8所述的直下式面板灯，其特征在于，所述背板拱起形成一腔体，所述腔体包括平坦的底壁和倾斜的侧壁，所述底壁和扩散板平行设置，所述灯条固定在所述底壁上，所述侧壁与凸筋相切衔接。

10.根据权利要求9所述的直下式面板灯，其特征在于，所述底壁设置有纵横交错安置灯条的凹槽。

Images