CN213983264U - 直下式面板灯 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种直下式面板灯，包括边框、扩散板、背板以及至少一灯条；边框由若干边框条拼接而成，每根边框条具有第一安装面和第二安装面；扩散板的边缘搭接在较低的第一安装面上，背板的边缘区域搭接在较高的第二安装面上，中心区域拱起且被配置为安装固定灯条，边缘区域经形变制成沿着背板的边长方向延伸的第一凸筋，第一凸筋抵压扩散板的边缘使其贴靠第一安装面，第一凸筋和扩散板之间的间距相对于扩散板厚度的过盈量小于0.5mm，该方案相对于现有技术，第一凸筋可以增加整个背板的支撑强度，当直下式面板灯安装于天花板时，避免其拉动边框，使边框发生形变，进而使得直下式面板灯与天花板上的龙骨接触敷贴，不会出现缝隙。

Description

直下式面板灯

技术领域

本申请涉及面板灯领域，特别是涉及一种直下式面板灯。

背景技术

LED面板灯具有照度均匀性好、光线柔和舒适、材料环保、功耗小等优点，是目前广受欢迎的一种室内照明灯具。

面板灯的基本结构包括边框、背板、扩散板、驱动电源及多个发光组件，背板安装在边框的背面，扩散板安装于边框正面，发光元件置于背板与扩散板之间，并安装于背板的下表面，驱动电源安装于面板灯背光的一侧。发光组件经过高透光率的扩散板后形成一种均匀的平面发光效果，驱动电源用于驱动发光元件。

面板灯安装在天花板的龙骨上时，由于发光元件的重量直接作用在背板上，导致背板的中部会向下塌陷，背板的边缘会翘起，可能会发生背板的边缘拉动边框形变，以使边框形成翘曲，造成面板灯无法在龙骨上放平的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供的一种直下式面板灯，能够避免边框形变。

本申请提供一种直下式面板灯，包括：

至少一灯条，所述灯条包括基板、固定在基板上的LED灯珠以及覆设在LED灯珠上的透镜，所述灯条固定在背板中心区域朝向扩散板的一侧；

边框，所述边框由若干边框条拼接而成，每根边框条具有处于不同高度的第一安装面和第二安装面；

扩散板，所述扩散板具有透光功能，其边缘搭接在较低的第一安装面上；

背板，所述背板为由金属板材通过形变制成的罩壳状结构，其边缘区域搭接在较高的第二安装面上，中心区域拱起且被配置为安装固定所述灯条，所述边缘区域经形变制成沿着所述背板的边长方向延伸的第一凸筋，所述第一凸筋抵压扩散板的边缘使其贴靠第一安装面，所述第一凸筋和扩散板之间的间距相对于扩散板厚度的过盈量小于0.5mm。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，位于背板相邻边的两第一凸筋呈连续设置。

可选的，所述第一凸筋距离背板边沿的距离为4mm～10mm。

可选的，所述第一凸筋和扩散板之间的间距相对于扩散板厚度的过盈量小于0.3mm。

可选的，所述边框条的横截面为L型结构，包括水平部和竖直部，所述边框条的转角内侧增厚形成增厚部，在水平部形成台阶结构，使得水平部具有高度不同的第一安装面和第二安装面。

可选的，所述背板拱起形成一腔体，所述腔体包括平坦的底壁和倾斜的侧壁，所述底壁和扩散板平行设置，所述灯条固定在所述底壁上，所述侧壁与第一凸筋相切衔接。

可选的，所述底壁设置有纵横交错安置灯条的凹槽。

可选的，所述背板的边缘区域形成沿着所述背板的边长方向延伸的第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋并行布置，且第二凸筋位于第一凸筋的外侧。

可选的，所述边缘区域搭接在第二安装面上的部分与第二安装面形成一夹角，所述夹角沿边框端部到中心的方向逐渐减小。

可选的，所述背板每边所在的第一凸筋的高度从中间向两端逐渐增加。

本申请直下式面板灯的第一凸筋可以增加整个背板的支撑强度，尤其是边缘区域的支撑强度，当直下式面板灯安装于天花板时，可以降低边缘区域的形变量，避免其拉动边框，使边框发生形变，进而使得直下式面板灯与天花板上的龙骨接触敷贴，不会出现缝隙。

附图说明

图1为本申请提供的一实施例直下式面板灯的结构示意图；

图2为图1中直下式面板灯的爆炸结构示意图；

图3为图1中省略一边框条的结构示意图；

图4为图1中直下式面板灯的局部结构示意图；

图5为图4中A部放大结构示意图；

图6为第一凸条与边框的结构示意图；

图7为图1中背板的结构示意图；

图8为图7中B部放大结构示意图；

图9为图1中背板的结构示意图；

图10为图9中C部放大结构示意图；

图11为图9中D部放大结构示意图；

图12为图1中边框条的结构示意图；

图13为灯条之间的连接方式结构示意图；

图14为图13中基板与软灯条连接的结构示意图；

图15为图13中的LED灯珠与透镜的结构示意图；

图16为图13中电路板的结构示意图；

图17为图13中软灯条的结构示意图；

图18为LED灯珠发射的光经透镜扩散的示意图；

图19为LED灯珠发射的光经透镜扩散的示意图。

图中附图标记说明如下：

100、直下式面板灯；

10、灯条；11、基板；111、金属层；112、绝缘层；113、电路层；114、第二窗口；115、焊盘；12、LED灯珠；13、透镜；131、凸脚；14、软灯条；141、第一窗口；142、绝缘层；143、电路层；144、阻焊层；

20、背板；21、中心区域；211、凸起；22、边缘区域；23、腔体；231、底壁；232、侧壁；24、第一凸筋；25、第二凸筋；

30、扩散板；

40、边框；41、边框条；42、第一安装面；43、第二安装面；44、水平部；45、竖直部；46、增厚部；47、竖折；471、螺钉槽；

50、驱动盒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本申请提供一种直下式面板灯100，包括边框40、背板20、扩散板30以及至少一个灯条10，背板20为由金属板材通过形变制成的罩壳状结构，罩壳状结构包括中心区域21以及环绕中心区域21的边缘区域22，其中心区域21拱起以增加与扩散板30的间距，被配置为安装固定灯条10。

灯条10包括基板11、固定在基板11上的LED灯珠12以及覆设在LED灯珠12上的透镜13，灯条10固定在背板20中心区域21朝向扩散板30的一侧。扩散板30具有透光功能，LED灯珠12发出的光依次穿过透镜13和扩散板30，光扩散后使得众多LED点光源形成均匀的面光源。

边框40由若干根(通常是四根)边框条41拼接而成，每根边框条41具有处于不同高度的第一安装面42和第二安装面43，扩散板30的边缘搭接在较低的第一安装面42上，背板20的边缘区域22搭接在较高的第二安装面43上，并通过紧固螺钉固定。

如上所述，背板20由金属板材制成，灯条10安装在背板20的中心区域，在重力作用下，背板20的中心区域也会下塌，导致其边角部分上翘，如果边框的强度不够，则会拉动边框发生变形曲翘。

为解决该技术问题，如图6至图11所示，背板20的边缘区域22经自身形变制成沿着背板20的边长方向延伸的第一凸筋24，第一凸筋24可以增加整个背板20的支撑强度，尤其是边缘区域22的支撑强度，当直下式面板灯100安装于天花板时，可以降低边缘区域22的形变量，以使边缘区域22始终处于平整状态，避免其拉动边框40，使边框40发生形变，进而使得直下式面板灯100与天花板上的龙骨接触敷贴，不会出现缝隙。

第一凸筋24抵压扩散板30的边缘使其贴靠第一安装面42，因背板20具有一定的弹性，当第一凸筋24抵紧扩散板30时，第一凸筋24会发生弹性形变，从而使得第一凸筋24对扩散板30施加压力，第一凸筋24与第一安装面42配合夹持扩散板30的边沿，以避免扩散板30的边沿发生弯曲，从而避免扩散板30的中心部位(扩散板30的几何中心或靠近扩散板30的几何中心处)向下塌陷。

第一凸筋24抵压扩散板30过紧时，背板20更容易拉动边框发生曲翘，为了解决上述技术问题，在一些实施例中，第一凸筋24和扩散板30之间的间距相对于扩散板厚度的过盈量小于0.5mm(例如图6中的X)。其中，背板20作用在扩散板30上的压力范围控制在0～100N。

优选地，第一凸筋24和扩散板30之间的间距相对于扩散板厚度的过盈量小于0.3mm，以使背板20作用在扩散板30上的压力范围控制在0～50N。

背板20发生形变往往是不可避免的，设置多条凸筋仅仅可以缓解该问题，为了进一步解决该问题，如图11所示，背板20每边所在的第一凸筋24的高度从中间向两端逐渐增加，以将背板20产生的形变进行反向抵消。在一些实施例中，位于背板20相邻边的两第一凸筋24呈连续设置。

当第一凸筋24抵紧扩散板30时，为了避免第一凸筋24与扩散板30之间出现缝隙(例如，由第一凸筋24的最高处与最低处的高度差过大造成)，以及不能将背板20产生的形变进行反向抵消(例如，由第一凸筋24的最高处与最低处的高度差过小造成)，在一些实施例中，第一凸筋24的最高处的高度为H1，最低处的高度为H2，且满足H1：H2＝1.02～1.1：1。

优选地，H1：H2＝1.05～1.08：1。在本实施方式中，第一凸筋24最高处的高度为4.2mm。最低处的高度为4mm。

同样为了解决边框发生形变的问题，在一些实施例中，边缘区域22搭接在第二安装面43上的部分与第二安装面43形成一夹角，夹角沿边框条41端部到中心的方向逐渐减小，同样能够将背板20产生的形变进行反向抵消。

边缘区域22搭接在第二安装面43上的部分与第二安装面43之间的最大夹角为θ1，最小夹角为θ2，且满足：θ1：θ2＝1.1～1.5：1，优选地，θ1：θ2＝1.1～1.3：1。在本实施方式中，θ1为4度，θ2为5度。

边缘区域22搭接在第二安装面43上的部分与第二安装面43之间的夹角范围为3度～10度。优选地，边缘区域22搭接在第二安装面43上的部分与第二安装面43之间的夹角范围为3度～8度。

背板20的边缘区域22经自身形变制成沿着背板20的边长方向延伸的第二凸筋25，第二凸筋25与第一凸筋24相互配合，以进一步增加整个背板20的支撑强度。在一些实施例中，为了降低第一凸筋24与第二凸筋25的加工难度，边缘区域22通过自身弯折形成第一凸筋24以及第二凸筋25。所述形变采用的是常规的加工方法，如机械冲压等。

在一些实施例中，第一凸筋24和第二凸筋25并行布置，且第二凸筋25位于第一凸筋24的外侧，便于背板的安装。

在一些实施例中，边框条41由金属型材(如铝合金)制成，相邻边框条41端部焊接固定。当然边框条41也可以采用高分子材料注塑制成，由于高分子材料无法焊接连接，一般需要在边框40的边角处设置连接相邻边框条41的角件，或者相邻边框条41通过搭接连接，但相对于焊接工艺来说，边框40平整度欠佳。

在一些实施例中，如图12所示，边框条41的横截面为L型结构，包括水平部44和竖直部45，扩散板30的边沿和背板20的边沿均搭在水平部44上，竖直部45围成一限制空间，用于遮挡背板20边沿的安装结构，起到装饰和一定的保护作用。

在一些实施例中，为了增加型材的强度，边框条41的转角内侧厚度增加以形成增厚部46，从而在水平部44形成台阶结构，第一安装面42与第二安装面43分别位于台阶结构以及水平部44。为了节省材料，在一些实施例中，增厚部为中空结构。

在一些实施例中，第一凸筋24的横截面与第二凸筋25的横截面均呈U形结构，且两U形结构的开口方向相反。

在本实施方式中，直下式面板灯100处于安装状态时，第一凸筋24的U形结构开口朝上设置，第二凸筋25的开口朝下设置。

为了使第一凸筋24抵靠扩散板30时能够发生弹性形变，以及降低第二凸筋25的形变量，第一凸筋24的高度为L1，宽度为L2，第二凸筋25的高度为L3，宽度为L4，且满足L1：L3＝3～10，L2：L4＝3～10。

优选地，L1：L3＝3～10，L2：L4＝3～10。在本实施方式中，第一凸筋24的高度为4.2mm，宽度为23mm；第二凸筋25的高度为0.6mm，宽度为0.7mm。

需要解释的是，直下式面板灯100处于安装状态时，第一凸筋24的高度与第二凸筋25的高度为沿竖直方向的长度，第一凸筋24的宽度与第二凸筋25的宽度垂直于竖直方向。

第二凸筋25的设置形式上，参考其中一实施例，第二凸筋25间隔或连续的沿着背板20的边长方向延伸。在本实施方式中，第二凸筋25连续的沿着背板20的边长方向延伸。

为了使边缘区域22自身就有一定的结构强度，在一些实施例中，第一凸筋24距离背板20边沿的距离为4mm～10mm。

优选地，第一凸筋24距离背板20边沿的距离为5mm。

从加工工艺和散热角度考虑，背板20由金属板材(例如ST13)冲压形成拱起的罩壳状结构，以使背板20和扩散板30之间具有一定的间距，以便于容纳灯条10，在一些实施例中，背板20拱起形成一腔体23，腔体23包括平坦的底壁231和倾斜的侧壁232，底壁231和扩散板30平行设置，灯条10固定在底壁231上，侧壁232与第一凸筋24相切衔接，灯条10安装在底壁231的下表面。

在一些实施例中，边缘区域22搭接于边框40的部分与底壁231呈平行设置，且底壁231高于边缘区域22。直下式面板灯100安装于天花板上时，底壁231呈水平设置，相应的边缘区域22搭接于边框40的部分也呈水平设置。

为了便于安置灯条10，在一些实施例中，如图1及图2所示，底壁231设置有纵横交错安置灯条10的凹槽。为了便于在背板20上加工该凹槽，背板20的中心区域21冲压形成多个背向腔体23的凸起211，相邻的凸起211之间形成该凹槽，各灯条10均是平行布置，因此凸起211也应当是平行排布的，相邻凸起211的间隙用于安装灯条10，因此灯条10一般是直条状结构。当然，灯条也可以选择采用蛇盘型结构。

在一些实施例中，背板20的边缘区域22通过紧固螺钉固定在边框40上，为了便于安装，边框条41上设置有沿其长度方向布置的螺钉槽471。在一些实施例中，水平部44的上表面的中部具有一竖折47，该竖折47与台阶结构之间的间隙形成该螺钉槽471，竖折47的顶面支撑边缘区域22。

为了降低背板20自身的重量，在满足背板20的支撑强度下，在一些实施例中，背板20的厚度为0.2mm～0.4mm。优选地，背板20的厚度为0.3mm。

基板11可以选用金属基板，优选为铝基板，也可以选择FR-4玻纤板。在一些实施例中，基板11表面涂覆白色的阻焊油墨，以提高反光效率。基板11可以通过螺钉固定在背板20的下表面，优选通过导热胶粘接固定在背板20的下表面。

在一些实施例中，如图13至图17所示，相邻灯条10通过导线或者软灯条14并联连接。LED灯珠12在背板20内侧呈矩阵式分布，使得光源均匀分布，同时便于安装。

在一些实施例中，基板11包括金属层111、绝缘层112和电路层113，LED灯珠12焊接在电路层113上。通常在电路层113上设置有焊接LED灯珠12的焊盘115。为了给电路层113提供保护，基板11的表面涂覆有白色阻焊油墨，形成阻焊层144，同时在焊盘115处留有窗口，让焊盘115露出，用于焊接LED灯珠12。

灯条10上的透镜13主要用于光的扩散，透镜13通过环氧胶或UV胶粘结固定在基板11上，为了方便安装，透镜13的背面设置有凸脚131，相应的基板11上设置有与凸脚131相配合的定位孔。

在一些实施例中，软灯条14压在所有灯条10上，与所有灯条10垂直相交，方便软灯条10与软灯条14焊接。软灯条14为带状结构，包括绝缘层142、电路层143和阻焊层144，其中绝缘层142由绝缘树脂材料制成，阻焊层144由涂覆在表面的白色阻焊油墨形成，使得设置软灯条14的位置也具有反光功能。

为了实现连接，软灯条14的边沿具有未涂覆阻焊油墨的第一窗口141，基板11靠近软灯条14的位置同样具有未涂覆阻焊油墨的第二窗口114，两开口处设置焊垫，两者通过焊接实现电连接。

为了提高反光效果，背板20的下表面设置有白色的反光涂层，反光涂层可以是各种金属涂料，包括环氧树脂、UV树脂等。

光穿过透镜13后投射在扩散板30的光斑为圆形，为了使得光扩散均匀，光斑应该铺满整块扩散板30，如图8及19所示，光斑的直径D不小于对角线上两LED灯珠12之间的距离，因为光斑的强度中间大，边沿小，因此相邻光斑具有部分重叠，使得扩散板30各处光强大致均匀。

假设透镜13的光束角为R，LED灯珠12到扩散板30的垂直距离为d，并且满足扩散板30所有点都有光被投射到，需要满足关系式

可以看出，当透镜13的光束角R越大，且面板灯的厚度确定时，LED灯珠12的间距可以布置的越大，也就是布置的LED灯珠12数量可以越少。

在其中一些实施例中，透镜13的光束角为168°，一般应不小于160°可以使面板灯的厚度达到20-30mm，LED灯珠12之间的间距达到50-80mm。

为了让直下式面板灯100能够正常工作，直下式面板灯100上设有驱动模块，软灯条14通过导线与驱动模块电连接。为了方便固定和保护驱动模块，驱动模块往往设置在驱动盒50内。

为了便于直下式面板灯100的包装以及运输，驱动盒50设置于背板20与竖直部45两者之间的间隙，驱动盒50的顶面低于背板20或竖直部45的顶面，以使驱动盒50不外露，避免外部作用力作用在驱动盒50。

为了方便驱动盒50的组装，驱动盒50也通过穿入螺钉槽471的紧固螺钉固定在该间隙内。驱动盒50包括具有开口的盒体，以及扣合于盒体开口处的顶盖，驱动模块放置在盒体内，盒体的两端开设有供驱动模块的连接线通过的线孔。对驱动模块更换或维修时，只需将驱动模块从盒体内取出即可，以简化驱动模块维修或者更换的步骤。

盒体的两端设有朝盒体外延伸的耳片，该耳片通过紧固螺钉固定在边框40上，耳片的底面与盒体的底面相齐平。为了降低耳片与盒体之间的加工工艺难度，同时能够增强耳片与盒体之间的结构强度，耳片与盒体之间呈一体设置。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.直下式面板灯，其特征在于，包括：

至少一灯条，所述灯条包括基板、固定在基板上的LED灯珠以及覆设在LED灯珠上的透镜，所述灯条固定在背板中心区域朝向扩散板的一侧；

边框，所述边框由若干边框条拼接而成，每根边框条具有处于不同高度的第一安装面和第二安装面；

扩散板，所述扩散板具有透光功能，其边缘搭接在较低的第一安装面上；

背板，所述背板为由金属板材通过形变制成的罩壳状结构，其边缘区域搭接在较高的第二安装面上，中心区域拱起且被配置为安装固定所述灯条，所述边缘区域经形变制成沿着所述背板的边长方向延伸的第一凸筋，所述第一凸筋抵压扩散板的边缘使其贴靠第一安装面，所述第一凸筋和扩散板之间的间距相对于扩散板厚度的过盈量小于0.5mm。

2.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，位于背板相邻边的两第一凸筋呈连续设置。

3.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述第一凸筋距离背板边沿的距离为4mm～10mm。

4.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述第一凸筋和扩散板之间的间距相对于扩散板厚度的过盈量小于0.3mm。

5.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述边框条的横截面为L型结构，包括水平部和竖直部，所述边框条的转角内侧增厚形成增厚部，在水平部形成台阶结构，使得水平部具有高度不同的第一安装面和第二安装面。

6.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述背板拱起形成一腔体，所述腔体包括平坦的底壁和倾斜的侧壁，所述底壁和扩散板平行设置，所述灯条固定在所述底壁上，所述侧壁与第一凸筋相切衔接。

7.根据权利要求6所述的直下式面板灯，其特征在于，所述底壁设置有纵横交错安置灯条的凹槽。

8.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述背板的边缘区域形成沿着所述背板的边长方向延伸的第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋并行布置，且第二凸筋位于第一凸筋的外侧。

9.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述边缘区域搭接在第二安装面上的部分与第二安装面形成一夹角，所述夹角沿边框端部到中心的方向逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述背板每边所在的第一凸筋的高度从中间向两端逐渐增加。

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