CN213983155U - 发光可调的直下式面板灯 - Google Patents

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陈国栋
甘彩英
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Abstract

本申请公开了一种发光可调的直下式面板灯，包括边框、扩散板、背板以及至少一灯条；背板的中心区域隆起形成一容纳所述灯条的腔体，扩散板具有透光功能，其相对所述背板设置以封闭所述腔体，边框由若干边框条拼接而成，各边框条与扩散板和背板的相应边沿连接，针对同一灯条，所述LED灯珠包括多个第一LED灯珠以及多个第二LED灯珠，第一LED灯珠与第二LED灯珠交替排布，且第一LED灯珠与第二LED灯珠两者的亮度或色温不同，该方案相对于现有技术，第一LED灯珠与第二LED灯珠交替排布，可以使得灯条上的LED灯珠排布更加紧凑，以降低灯条占用较大的直下式面板灯内部空间。

Description

发光可调的直下式面板灯
技术领域
本申请涉及面板灯领域，特别是涉及一种发光可调的直下式面板灯。
背景技术
LED面板灯具有照度均匀性好、光线柔和舒适、材料环保、功耗小等优点，是目前广受欢迎的一种室内照明灯具。
面板灯的基本结构包括边框、背板、扩散板、驱动电源及多个灯条，背板安装在边框的背面，扩散板安装于边框正面。背板具有一腔体，腔体包括平坦的底壁和倾斜的侧壁，各灯条固定在底壁上，驱动电源安装于面板灯背光的一侧。灯条经过高透光率的扩散板后形成一种均匀的平面发光效果，驱动电源用于驱动灯条。
为了能够调整面板灯的发光，灯条会选用不同的颜色或亮度。此时会额外的增加灯条的数量，可能会造成灯条占用较大的面板灯的内部空间。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提供的一种发光可调的直下式面板灯，能够减小灯条占用面板灯的内部空间。
本申请提供一种发光可调的直下式面板灯，包括：
至少一灯条，所述灯条包括基板、固定在基板上的LED灯珠以及覆设在LED 灯珠上的透镜，针对同一灯条，所述LED灯珠包括多个第一LED灯珠以及多个第二LED灯珠，第一LED灯珠与第二LED灯珠交替排布，且第一LED灯珠与第二LED灯珠两者的亮度或色温不同；
背板，所述背板的中心区域隆起形成一容纳所述灯条的腔体，所述腔体包括平坦的底壁和倾斜的侧壁，各灯条固定在所述底壁上；
扩散板，所述扩散板具有透光功能，其相对所述背板设置以封闭所述腔体；
边框，所述边框由若干边框条拼接而成，各边框条与扩散板和背板的相应边沿连接。
以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
可选的，相邻灯条通过软灯条电连接；
各灯条均呈纵向间隔排布，且位于各灯条上的LED灯珠相对正，所述软灯条呈横向排布。
可选的，位于同一灯条，所有第一LED灯珠之间通过第一电路电连接，所有第二LED灯珠通过第二电路电连接；
所述软灯条的数量为两个，两软灯条分别与第一电路以及第二电路电连接。
可选的，同一灯条中，相邻的第一LED灯珠与第二LED灯珠为一组灯珠，且同组灯珠内的第一LED灯珠与第二LED灯珠的间距为L1，相邻两组灯珠之间的间距为L2，且满足L1：L2＝1：2～8。
可选的，所述软灯条位于相邻两组灯珠之间，且两软灯条之间至多设置有一组灯珠。
可选的，同一灯条中，相邻两第一LED灯珠的间距与相邻两第二LED灯珠的间距相等；
任意第一LED灯珠与相邻两第二LED灯珠中，第一LED灯珠到其中一第二LED灯珠的距离小于到另一第二LED灯珠的距离。
可选的，同一灯条中，任意第一LED灯珠与相邻的两第二LED灯珠中，第一LED灯珠到其中一第二LED灯珠的距离为L3，到另一第二LED灯珠的距离为L4，且满足L3：L4＝1：1.5～6。
可选的，所述直下式面板灯还包括反光纸，所述反光纸包括中心区以及沿中心区边长方向延伸的折边，所述折边的转角处具有剪口，所述反光纸的中心区与所述底壁相贴合，折边与所述侧壁相贴合，且剪口相对的两侧缘贴靠，形成盒状结构。
可选的，所述基板位于所述反光纸与所述背板之间，所述反光纸开设有避让所述LED灯珠以及所述透镜的避让孔。
可选的，所述反光纸还开设有多个返修孔，所述灯条与所述软灯条两者的连接处分别与相应的返修孔一一对应。
本申请直下式面板灯中的第一LED灯珠与第二LED灯珠交替排布，可以使得灯条上的LED灯珠排布更加紧凑，以降低灯条占用较大的直下式面板灯内部空间。
附图说明
图1为本申请提供的一实施例直下式面板灯的结构示意图；
图2为图1中直下式面板灯的爆炸结构示意图；
图3为图2中反光纸平铺状态的结构示意图；
图4为图2中灯条的结构示意图；
图5为图1中省略一边框条的结构示意图；
图6为图1中边框条的结构示意图；
图7为灯条之间的连接方式结构示意图；
图8为图7中基板与软灯条连接的结构示意图；
图9为图7中的LED灯珠与透镜的结构示意图；
图10为图7中电路板的结构示意图；
图11为图7中软灯条的结构示意图；
图12为图1中直下式面板灯的局部示意图；
图13为图12中驱动盒的结构示意图；
图14为图13中驱动盒的分解结构示意图；
图15为图13中驱动盒的横截面示意图。
图中附图标记说明如下：
100、直下式面板灯；101、驱动模块；
10、灯条；11、基板；111、金属层；112、绝缘层；113、电路层；114、第二窗口；115、焊盘；12、LED灯珠；13、透镜；131、凸脚；14、软灯条；141、第一窗口；142、绝缘层；143、电路层；144、阻焊层；15、第一LED灯珠； 16、第二LED灯珠；
20、背板；211、凸起；22、边缘区域；221、中心区域；23、腔体；231、底壁；232、侧壁；24、凸筋；25、坡面区；
30、扩散板；
40、边框；41、边框条；42、第一安装面；43、第二安装面；44、水平部； 45、竖直部；46、增厚部；47、竖折；471、螺钉槽；
50、反光纸；51、中心区；52、折边；53、剪口；54、避让孔；55、返修孔。
60、驱动盒；61、盒体；611、过线腔；612、过线孔；62、顶盖；63、盖板；631、单元孔；632、单元盖；633、遮挡部；634、固定部；64、第一边； 641、第二边；642、第三边；643、第四边；644、第五边；65、耳片；66、绝缘盒。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图6所示，本申请提供一种直下式面板灯100，包括边框40、背板20、扩散板30以及至少一个灯条10，背板20的中心区域221隆起形成一容纳灯条10的腔体23，腔体23包括平坦的底壁231和倾斜的侧壁232，各灯条 10固定在所述底壁231上。
扩散板30相对背板20设置以封闭腔体23，边框40由若干根(通常是四根) 边框条41拼接而成，各边框条41与扩散板30和背板20的相应边沿连接。
灯条10包括基板11、固定在基板11上的LED灯珠12以及覆设在LED灯珠12上的透镜13，各灯条10固定在底壁231。扩散板30具有透光功能，LED 灯珠12发出的光依次穿过透镜13和扩散板30，光扩散后使得众多LED点光源形成均匀的面光源。
现有技术中，为了能够调整直下式面板灯100的发光，灯条10会选用不同的颜色或亮度。此时会额外的增加灯条10的数量，可能会造成灯条10占用较大的直下式面板灯100的内部空间。
为解决该技术问题，为了能够改变直下式面板灯100的发光，参考其中一实施方式，如图2及图4所示，位于同一灯条10，LED灯珠12包括多个第一 LED灯珠15以及多个第二LED灯珠16，第一LED灯珠15与第二LED灯珠 16交替排布，且第一LED灯珠15与第二LED灯珠16两者的亮度或色温不同 (例如，第一LED灯珠15发出白光，第二LED灯珠16发出黄光)。第一LED 灯珠15与第二LED灯珠16交替排布，可以使得灯条10上的LED灯珠12排布更加紧凑，以降低灯条10占用较大的直下式面板灯100内部空间。
在一些实施例中，如图2及图3所示，反光纸50包括中心区51以及沿中心区51边长方向延伸的折边52，折边52的转角处具有剪口53，反光纸50的中心区51与底壁231相贴合，折边52与侧壁232相贴合，且剪口53相对的两侧缘贴靠，形成盒状结构，剪口53的设置可以避免折边52在侧壁232的转角处发生褶皱或折叠，以使反光纸50的安装平整，避免产生光斑。反光纸50的中心区51以及折边52均通过胶粘的方式固定于背板20。
其中，反光纸50的中心区51呈矩形设置，折边52的数量为四个，各折边52分别设置于中心区51的对应边；相邻的两折边52之间均设置有剪口53，且各折边52沿中心区51边长方向等宽延伸。反光纸50平铺状态下，剪口53的中心线与中心区51的对角线相重合。
参考一实施方式，中心区51遮盖底壁231，各折边52遮盖相对应的侧壁 232，且相邻的两折边52互不重叠。折边52的宽度相对于侧壁232的宽度一致或略小，以使折边52能够尽量遮盖对应侧壁232，同时还能够避免折边52发生褶皱，造成反光纸50的不平整。
在反光纸50的安装位置上，参考其中一实施方式，如图2及图5所示，基板11位于反光纸50与背板20之间，反光纸50开设有避让LED灯珠12以及透镜13的避让孔54。反光纸50能够遮蔽灯条10的基板11，以避免在基板11处产生阴影，影响直下式面板灯100的发光。当然，在另外一些实施例中，可以基板11进行另外加工，例如在基板11上涂覆白色的反光材料，但是会增加灯条10的工艺流程。
避让孔54的轮廓与透镜13的轮廓一致，以使反光纸50最大限度的遮盖底壁231。在本实施方式中，透镜13呈球冠形，相应的避让孔54呈圆形设置。其中，避让孔54的直径为15mm～35mm。优选地，避让孔54的直径为20mm。
剪口53相对的两侧缘之间的夹角过大或过小，都会影响反光纸50处于安装状态时的剪口53相对两侧缘的关系(例如，剪口53相对两侧缘相互叠置或剪口53相对两侧缘之间的缝隙过大)，为了解决上述问题，参考其中一实施例，反光纸50平铺状态下，剪口53相对两侧缘之间的夹角为20度～90度。同时，侧壁232与底壁231两者之间的角度影响侧壁232剪口53相对两侧缘之间的夹角。优选地，剪口53相对两侧缘之间的夹角为30度。
为了便于折边52与中心区51相对折叠，参考其中一实施方式，中心区51 与折边52两者之间的折痕处开设有多个疏孔，各疏孔沿折痕的延伸方向依次设置。其中，疏孔为条形，且疏孔沿对应中心区51的边长方向延伸。
在疏孔的具体形式上，在一实施例中，疏孔呈镂空或狭缝设置，在折边52 相对与中心区51进行弯折时，疏孔的两条边能够相对贴合或贴靠，以避免影响对灯条10发出的光反射。
各灯条10之间通过软灯条14电连接，为了便于对软灯条14与灯条10之间进行检修，参考其中一实施方式，反光纸50的中心区51开设有多个返修孔 55，灯条10与软灯条14两者的连接处分别与相应的返修孔55一一对应，通过返修孔55能够便于对软灯条14与灯条10的连接处进行检修。
为了对软灯条14与灯条10的连接处进行返修时具有一定的操作空间，在其中一实施方式，沿软灯条14的长度方向，返修孔55的两相对侧距离大于灯条10的宽度；沿灯条10的长度方向，返修孔55的两相对侧距离大于软灯条14 的宽度。
在一些实施例中，如图2及图4所示，各灯条10均呈纵向间隔排布，且位于各灯条10上的LED灯珠12相对正，软灯条14均呈横向排布，以使各返修孔55的位置相对正。LED灯珠12在背板20内侧呈矩阵式分布，使得光源均匀分布，同时便于各灯条10安装。
同一灯条10上第一LED灯珠15与第二LED灯珠16的位置关系，参考其中一实施方式，同一灯条10中，相邻的第一LED灯珠15与第二LED灯珠16 为一组灯珠，且同组灯珠内的第一LED灯珠15与第二LED灯珠16的间距为 L1，相邻两组灯珠之间的间距为L2，且满足L1：L2＝1：2～8。优选地，L1：L2＝1： 6。
具体地，L1为5mm～10mm，L2为20mm～40mm。在本实施方式中，L1为 5mm，L2为30mm。
其中，软灯条14位于相邻两组灯珠之间，且两软灯条14之间至多设置有一组灯珠。返修孔55靠近反光纸50的其中一边，且返修孔55与该边之间至多设置有一组灯珠。
为了能够独立控制第一LED灯珠15以及第二LED灯珠16，参考其中一实施方式，同一灯条10中，所有第一LED灯珠15之间通过第一电路电连接，所有第二LED灯珠16通过第二电路电连接；软灯条14的数量为两个，两软灯条 14分别与第一电路以及第二电路电连接。
其中，与同一灯条10相对应的两返修孔55之间呈间隔或连续设置。与同一灯条10相对应的两返修孔55之间呈连续设置时，两返修孔55连同位于两返修孔55之间的各避让孔54相连通。
与同一灯条10相对应的两返修孔55之间呈连续设置时，为了尽量降低返修孔55的长度(返修孔55的长度方向与灯条10的长度长方一致)，参考其中一实施方式，软灯条14位于相邻两组灯珠之间，两软灯条14之间至多设置有一组灯珠。在本实施方式中，两软灯条14之间设置有一组灯珠。
优选地，返修孔55的长度为80mm～110mm。在本实施方式中，返修孔55 的长度为90mm。
同一灯条10上第一LED灯珠15与第二LED灯珠16的位置关系，在其它实施例中，同一灯条10中，相邻两第一LED灯珠15的间距与相邻两第二LED 灯珠16的间距相等；任意第一LED灯珠15与相邻两第二LED灯珠16中，第一LED灯珠15到其中一第二LED灯珠16的距离小于到另一第二LED灯珠16 的距离。
具体的，同一灯条10中，任意第一LED灯珠15与相邻的两第二LED灯珠 16中，第一LED灯珠15到其中一第二LED灯珠16的距离为L3，到另一第二 LED灯珠16的距离为L4，且满足L3：L4＝1：1.5～6。优选地，L3：L4＝1：2～4。在本实施方式中，L3为5mm，L4为20mm。
基板11可以选用金属基板，优选为铝基板，也可以选择FR-4玻纤板。在一些实施例中，基板11可以通过螺钉固定在背板20的下表面，优选通过导热胶粘接固定在背板20的下表面。
如图7至图11中，在一些实施例中，基板11包括金属层111、绝缘层112 和电路层113，LED灯珠12焊接在电路层113上。通常在电路层113上设置有焊接LED灯珠12的焊盘115。为了给电路层113提供保护，基板11的表面涂覆有白色阻焊油墨，形成阻焊层144，同时在焊盘115处留有窗口，让焊盘115 露出，用于焊接LED灯珠12。
灯条10上的透镜13主要用于光的扩散，透镜13通过环氧胶或UV胶粘结固定在基板11上，为了方便安装，透镜13的背面设置有凸脚131，相应的基板 11上设置有与凸脚131相配合的定位孔。
在一些实施例中，软灯条14压在所有灯条10上，与所有灯条10垂直相交，方便灯条10与软灯条14焊接。软灯条14为带状结构，包括绝缘层142、电路层143和阻焊层144，其中绝缘层142由绝缘树脂材料制成，阻焊层144由涂覆在表面的白色阻焊油墨形成。
为了实现连接，软灯条14的边沿具有未涂覆阻焊油墨的第一窗口141，基板11靠近软灯条14的位置同样具有未涂覆阻焊油墨的第二窗口114，两开口处设置焊垫，两者通过焊接实现电连接。
从加工工艺和散热角度考虑，背板20由金属板材(例如ST13)冲压形成拱起的罩壳状结构，其包括中心区域221以及设置于中心区域221外周的边缘区域22。
边框条41与扩散板30和背板20的相应边沿连接形式上，参考其中一实施例中，每根边框条41具有处于不同高度(此处的高度为直下式面板灯100处于安装状态时沿竖直方向的高度)的第一安装面42和第二安装面43，扩散板30 的边缘搭接在较低的第一安装面42上，背板20的边缘区域22搭接在较高的第二安装面43上，并通过紧固螺钉固定。
背板20的边缘区域22经自身形变制成沿着背板20的边长方向延伸的凸筋 24，以增加边缘区域22的强度，在一些实施例中，为了降低凸筋24的加工难度，边缘区域22通过自身弯折形成凸筋24。形变采用的是常规的加工方法，如机械冲压等。
其中，凸筋24抵压扩散板30的边缘使其贴靠第一安装面42，因背板20具有一定的弹性，当凸筋24抵紧扩散板30时，凸筋24会发生弹性形变，从而使得凸筋24对扩散板30施加压力，凸筋24与第一安装面42配合夹持扩散板30 的边沿，以避免扩散板30的边沿发生弯曲，从而避免扩散板30的中心部位(扩散板30的几何中心或靠近扩散板30的几何中心处)向下塌陷。
在一些实施例中，边框条41由金属型材(如铝合金)制成，相邻边框条41 端部焊接固定。当然边框条41也可以采用高分子材料注塑制成，由于高分子材料无法焊接连接，一般需要在边框40的边角处设置连接相邻边框条41的角件，或者相邻边框条41通过搭接连接，但相对于焊接工艺来说，边框40平整度欠佳。
在一些实施例中，如图5及图6所示，边框条41的横截面为L型结构，包括水平部44和竖直部45，扩散板30的边沿和背板20的边沿均搭在水平部44 上，竖直部45围成一限制空间，用于遮挡背板20边沿的安装结构，起到装饰和一定的保护作用。
在一些实施例中，为了增加型材的强度，边框条41的转角内侧厚度增加以形成增厚部46，从而在水平部44形成台阶结构，第一安装面42与第二安装面 43分别位于台阶结构以及水平部44。为了节省材料，在一些实施例中，增厚部为中空结构。
从加工工艺和散热角度考虑，背板20由金属板材(例如ST13)冲压形成拱起的罩壳状结构，以使背板20和扩散板30之间具有一定的间距，以便于容纳灯条10，在一些实施例中，底壁231和扩散板30平行设置，灯条10固定在底壁231上，侧壁232与第一凸筋24相切衔接。
在一些实施例中，边缘区域22搭接于边框40的部分与底壁231呈平行设置，且底壁231高于边缘区域22。直下式面板灯100安装于天花板上时，底壁 231呈水平设置，相应的边缘区域22搭接于边框40的部分也呈水平设置。
为了便于安置灯条10，在一些实施例中，如图1及图2所示，底壁231设置有纵横交错安置灯条10的凹槽。为了便于在背板20上加工该凹槽，背板20 冲压形成多个背向腔体23的凸起211，相邻的凸起211之间形成该凹槽，各灯条10均是平行布置，因此凸起211也应当是平行排布的，相邻凸起211的间隙用于安装灯条10，因此灯条10一般是直条状结构。当然，灯条也可以选择采用蛇盘型结构。
在一些实施例中，背板20的边缘区域22通过紧固螺钉固定在边框40上，为了便于安装，边框条41上设置有沿其长度方向布置的螺钉槽471。在一些实施例中，水平部44的上表面的中部具有一竖折47，该竖折47与台阶结构之间的间隙形成该螺钉槽471，竖折47的顶面支撑边缘区域22。
为了降低背板20自身的重量，在满足背板20的支撑强度下，在一些实施例中，背板20的厚度为0.2mm～0.4mm。优选地，背板20的厚度为0.3mm。
为了让直下式面板灯100能够正常工作，在其中一实施方式，如图1及图2 所示，直下式面板灯100上设有驱动模块101，灯条10通过导线与驱动模块101 电连接。为了方便固定和保护驱动模块101，驱动模块101往往设置在驱动盒 60内。在其中一实施方式，如图12及图15所示，驱动盒60包括具有开口的盒体61，以及扣合于盒体61开口处的顶盖62，盒体61开设有供驱动模块101的连接线通过的过线孔612，盒体61呈条形设置，其横截面呈凸五边形，凸五边形包括依次设置的第一边64、第二边641、第三边642、第四边643以及第五边644，其中第一边64与第三边642呈平行设置，第二边641均垂直于第一边64 以及第三边642，第一边64相对应的盒壁贴靠第二安装面43，第五边644相对应的盒壁贴靠背板20，第二边641相对应的盒壁呈开口设置。
本申请通过将驱动模块101收纳在驱动盒60内，方便固定和保护驱动模块 101，同时还能够简化驱动模块101维修或者更换的步骤，从而降低时间和人力成本的开支。
为了使驱动盒60的结构紧凑，在其中一实施方式，图12所示，第一边64 的边长与第三边642的边长相等，第四边643的边长与第三边642的边长相等。其中，在本实施方式中，第一边64的长度与第三边642的长度均为20mm，第二边641的长度为50mm，第四边643的长度与第五边644的长度均为30mm。
为了快速的对驱动盒60的位置进行定位，在其中一实施方式中，图12所示，背板20的外周壁带有坡面区25，第五边644对应的盒壁与坡面区25相配合。其中，坡面区25与第五边644相对应的盒壁之间倾角相同并彼此贴合。第五边644的倾角随着坡面区25的倾角改变，同时凸五边形各个边的长度随着第五边644的倾角改变而改变。
在本实施方式中，坡面区25与竖直轴线之间的夹角为度10-20度。优选地，坡面区25与竖直轴线之间的夹角为16度。
其中，为了便于两直下式面板灯100进行包装，两直下式面板灯100的背板20相向摆放，由于驱动盒60处在背板20的外周，且驱动盒60的顶面高于背板20，各驱动盒60的第四边643相对应的盒壁抵靠对方的坡面区25。其中，位于同一直下式面板灯100上，坡面区25的高度高于背板20，以使两直下式面板灯100包装时，驱动盒60的顶面会抵靠对方的边框40，两背板20之间会有一定的缝隙，以避免背板20发生形变。
驱动盒60的安装位置上，参考其中一实施方式，竖直部45与背板20的外周之间形成安装区(图未标)，驱动盒60设置于安装区。
在驱动盒60的安装形式上，参考其中一实施方式，图13所示，驱动盒60 的两端设置有带螺钉孔的耳片65，该耳片65通过紧固螺钉固定在边框40(螺钉槽471)上；耳片65连接于第一边64相对应的盒壁，耳片65的底面与盒体 61的底面相齐平。为了降低耳片65与盒体61之间的加工工艺难度，同时能够增强耳片65与盒体61之间的结构强度，耳片65与盒体61之间呈一体设置。
为了使过线孔612避让背板20，便于对连接线进行操作，参考其中一实施方式，如图13及图14所示，过线孔612开设于第四边643相对应的盒壁；驱动盒60还包括盖板63，盖板63安装于盒体61并与过线孔612相配合，盖板 63上开设有多个与过线孔612相对应的单元孔631。单元孔631可以根据连接线的数量进行确定，各连接线分别从对应的单元孔631穿出，以快速区分各连接线。
其中，盖板通63过自身弯折形成遮挡部633以及固定部634，固定部634 与第三边642相对应的盒壁贴合固定；遮挡部633与第四边643对应的盒壁贴合，且各单元孔631开设于所述遮挡部633。
为了避免驱动盒60在未使用时，有异物进入到驱动盒60内，对驱动模块 101造成影响，参考其中一实施方式，如图13及图14所示，盖板63上还设置有多个单元盖632，多个单元盖632分别与单元孔631一一对应设置。进一步地，单元盖632与单元孔631的内缘之间通过可形变的连接件(图未视)连接，通过掰动单元盖632，即可将单元盖632打开。
驱动盒60由金属板材组成，以加强驱动盒60的结构强度。为了降低驱动盒60对驱动模块101的影响，参考其中一实施方式，直下式面板灯100还包括安装于驱动盒60内的绝缘盒66，驱动模块101安装于绝缘盒66内。
其中，绝缘盒66呈条形，绝缘盒66的至少一端开放于驱动盒60内，该开放端用于供驱动模块101的连接线通过。在本实施方式中，绝缘盒66的两端均呈开放设置。
在一些实施例中，绝缘盒66的横截面呈矩形设置，且矩形的周向封闭，绝缘盒66的两相对侧壁中，其中一者与盒体61的一侧壁相贴合固定，另一者与驱动模块101相固定连接，绝缘盒66通过螺栓或铆接固定在盒体61的侧壁上时，驱动模块101可以避让螺栓或铆接处，以降低螺栓或铆接处对驱动模块101 的影响。
绝缘盒66的安装位置上，参考其中一实施方式，驱动盒60的长度方向与绝缘盒66的长度方向一致；绝缘盒66的一端临近驱动盒60的其中一端部，另一端与驱动盒60的另一端部之间形成一过线腔611，过线孔612与过线腔611 相连通。其中，过线孔612与绝缘盒66位于盒体61的同一侧壁，且过线孔612 与绝缘盒66沿驱动盒60的长度方向依次布置。
为了使过线腔611具有一定的操作空间，在一些实施例中，驱动盒60的长度为D1，绝缘盒66的长度为D2，且满足D1：D2＝1.5～3。优选地，D1：D2＝2。
驱动模块101的连接线从绝缘盒66远离过线腔611的一端进入到过线孔612 时，为了能够时连接线从驱动盒60与绝缘盒66之间的间隙穿过，在一些实施例中，驱动盒60的横截面面积为S1，绝缘盒66的横截面面积为S2，且满足 S1：S2＝1.2～2。优选地，S1：S2＝1.5。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.发光可调的直下式面板灯，其特征在于，包括：
至少一灯条，所述灯条包括基板、固定在基板上的LED灯珠以及覆设在LED灯珠上的透镜，针对同一灯条，所述LED灯珠包括多个第一LED灯珠以及多个第二LED灯珠，第一LED灯珠与第二LED灯珠交替排布，且第一LED灯珠与第二LED灯珠两者的亮度或色温不同；
背板，所述背板的中心区域隆起形成一容纳所述灯条的腔体，所述腔体包括平坦的底壁和倾斜的侧壁，各灯条固定在所述底壁上；
扩散板，所述扩散板具有透光功能，其相对所述背板设置以封闭所述腔体；
边框，所述边框由若干边框条拼接而成，各边框条与扩散板和背板的相应边沿连接。
2.根据权利要求1所述的发光可调的直下式面板灯，其特征在于，相邻灯条通过软灯条电连接；
各灯条均呈纵向间隔排布，且位于各灯条上的LED灯珠相对正，所述软灯条呈横向排布。
3.根据权利要求2所述的发光可调的直下式面板灯，其特征在于，同一灯条中，所有第一LED灯珠之间通过第一电路电连接，所有第二LED灯珠通过第二电路电连接；
所述软灯条的数量为两个，两软灯条分别与第一电路以及第二电路电连接。
4.根据权利要求3所述的发光可调的直下式面板灯，其特征在于，同一灯条中，相邻的第一LED灯珠与第二LED灯珠为一组灯珠，且同组灯珠内的第一LED灯珠与第二LED灯珠的间距为L1，相邻两组灯珠之间的间距为L2，且满足L1：L2＝1：2～8。
5.根据权利要求4所述的发光可调的直下式面板灯，其特征在于，所述软灯条位于相邻两组灯珠之间，且两软灯条之间至多设置有一组灯珠。
6.根据权利要求1所述的发光可调的直下式面板灯，其特征在于，同一灯条中，相邻两第一LED灯珠的间距与相邻两第二LED灯珠的间距相等；
任意第一LED灯珠与相邻两第二LED灯珠中，第一LED灯珠到其中一第二LED灯珠的距离小于到另一第二LED灯珠的距离。
7.根据权利要求6所述的发光可调的直下式面板灯，其特征在于，同一灯条中，任意第一LED灯珠与相邻的两第二LED灯珠中，第一LED灯珠到其中一第二LED灯珠的距离为L3，到另一第二LED灯珠的距离为L4，且满足L3：L4＝1：1.5～6。
8.根据权利要求3所述的发光可调的直下式面板灯，其特征在于，所述直下式面板灯还包括反光纸，所述反光纸包括中心区以及沿中心区边长方向延伸的折边，所述折边的转角处具有剪口，所述反光纸的中心区与所述底壁相贴合，折边与所述侧壁相贴合，且剪口相对的两侧缘贴靠，形成盒状结构。
9.根据权利要求8所述的发光可调的直下式面板灯，其特征在于，所述基板位于所述反光纸与所述背板之间，所述反光纸开设有避让所述LED灯珠以及所述透镜的避让孔。
10.根据权利要求8所述的发光可调的直下式面板灯，其特征在于，所述反光纸还开设有多个返修孔，所述灯条与所述软灯条两者的连接处分别与相应的返修孔一一对应。
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