CN207334432U - 面板灯及光源固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光源固定结构，包括LED光源组件、面盖和底盘，该LED光源组件安装于底盘上，位于面盖和底盘之间，该LED光源组件包括PCB以及设置在PCB上的至少一个LED光源，在LED光源上方设置有透镜，该PCB两端设有卡孔，底盘上设有至少一个安装LED光源组件的PCB固定槽，该PCB固定槽上设有相应的安装扣，安装扣与卡孔配合将PCB固定在底盘上。本实用新型还提供一种面板灯，其LED光源组件的安装方式采用上述的光源固定结构。本实用新型可确保生产固定PCB时准确快速牢靠，从而确保LED光源阵列式分布在设定的位置点上，极大提高了生产效率，同时保证了生产品质。降低了灯具的厚度，体积减小，重量减轻。

Description

面板灯及光源固定结构

【技术领域】

本实用新型涉及照明领域，尤其是涉及一种面板灯及光源固定结构。

【背景技术】

市面上LED面板灯主流有侧入式发光面板灯和直下式发光面板灯。

侧入式发光面板灯，为LED设置在导光板侧边，其光线从导光板侧边射入，光线通过导光板背面按一定规律分布的大小网点、以及与导光板紧密贴合的反射纸和扩散板，进行均光作用，最后光线从扩散板出光一侧均匀射出。侧入式发光面板灯由铝框、铝或铁背板、螺丝、导光板、扩散板、泡棉、LED 光源组件、电源组件等组成。侧入式发光面板灯外框为裁切好一定长度的铝型材采用角码螺丝拼接、压铆或者焊接工艺，组装而成，组装工时较长，效率不高。LED光源组件采用较多LED贴于宽度较窄的铝基板或者玻纤板上，再用双面胶粘贴于外框内侧面上，材料成本人工成本较高。导光板为PMMA 或者PS材料，质量重，产能低，成本高；由于材料特性，导光板易吸尘，要求无尘环境进行生产，生产成本高，生产环境要求高；质地软，在组装生产时极易划伤报废，不良率高，增加了生产成本；耐热性差，易热胀冷缩，受热膨胀可能会压破光源引起发光不良；易受潮，长久在高湿环境下工作易引起发光不良。另外，侧入式发光面板灯光损严重，出光率小于60％，成品灯具光效较难提高，只能通过提高光源光效来提高，由此带来成本增加。组成材料具有大、窄、薄、多、软、易吸尘受潮等特点，组装生产工序复杂冗繁，易发生出光不良而进行重复拆装，效率低下，人工成本较高，在一定人力条件下产能较难提高。电源组件为外置，若为独立式，不能与灯体固定容易脱落；若与灯体固定成一体式，则增加了灯具的厚度，导致包装和运输成本增加；成品灯具对运输、使用环境、存储环境均有一定要求，不能长期暴露在高温高湿环境下。成品灯具质量重，价格高。

直下式发光面板，顾名思义，为LED设置在出光面的正后方直接照射发光。直下式发光面板灯，为灯体底盘上设置有阵列的LED光源组件，在灯体出光面设置有一片覆盖整个出光面的光学盖板，光学盖板为扩散板、菱镜板或者其他，以获得整个出光面均匀的发光效果。直下式发光面板灯主要部件由底盘、面盖、光学盖板、LED光源组件、电源组件组成，其中底盘基本采用塑胶注塑一体成型，或者采用金属板材冲压折弯一体成型，或者采用铝型材边框拼接加后盖板设计，在光学设计上根据设计需要增加反射片、透镜或者其他光学材料更进一步增强均光效果。

现有的直下式发光面板灯，重量较轻，厚度较厚，市面上厚度基本在 45-60mm，长宽规格尺寸基本为标准尺寸，较为固定，体积大，大大增加了包装和运输成本，特别是对于外贸出口费用更高。且电源组件基本为外置独立式或固定式，独立式的容易掉落，固定式的影响外观美观度，或者再次增加了灯具的厚度。

现有的直下式发光面板灯采用塑胶灯盘设计的面板灯绝缘性佳但散热差，严重影响LED的散热，降低灯具使用寿命；面盖多采用螺丝固定，降低了生产效率，增加了人工成本。安装方式只是具有嵌入式安装、吊装、吸顶安装中的一种或者两种，其中多数只是具有嵌入式安装方式。

采用冲压折弯成型的底盘，底盘底部多数为平整的平面，LED光源组件的PCB的固定多数通过双面胶粘接或者打孔螺丝固定或者铆钉固定，实现平整的LED阵列分布，生产起来较为困难和繁琐，且采用双面胶粘接需要找点对位，否则容易贴歪，多次热胀冷缩后易翘起或脱落，影响发光均匀效果；采用铝框螺丝拼接加平整的后盖板设计底盘，生产工艺繁琐，材料成本人工成本较高，亦存在LED光源组件PCB的固定难点。为实现发光均匀光学设计，在底盘上，内部采用喷白工艺(为白油、白漆或者白粉)，或者采用反射片工艺；在LED光源上，采用大量LED光源进行满天星阵列分布发光，或者采用一定数量LED光源再配以折反射式光学透镜进行阵列分布发光；在出光面上，采用扩散板、菱镜板或者其他光学板材；以上几种光学设计方法，可形成多种组合，但从光源PCB的固定，到光学材料的选择和固定，到混光高度与发光效果设计，以及底盘的刚性硬度设计，均未能做到理想状态，如成本高，出现云纹、灯影等发光不均现象，而这些缺点，均较难解决。为实现均匀发光，一些还采用反射型透镜，或者采用低透光率的光学盖板，或者在原来的光学盖板内测下方在增加一层光学膜等，以上几种方式，均大大降低了 LED的出光率，导致产品光效难以提高。

因此提供一种生产效率高、成本低、出光率高、出光均匀、性能好的面板灯实为必要。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、成本低、组装简易的面板灯及光源固定结构。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供一种光源固定结构，其包括LED光源组件、面盖和底盘，该LED光源组件安装于底盘上，位于面盖和底盘之间，该LED光源组件包括 PCB以及设置在PCB上的至少一个LED光源，在LED光源上方设置有透镜，该PCB两端设有卡孔，底盘上设有至少一个安装LED光源组件的PCB固定槽，该PCB固定槽上设有相应的安装扣，安装扣与卡孔配合将PCB固定在底盘上。

优选的，该底盘由外向内冲压有至少一组凸包，凸包之外的位置，或相邻两组凸包之间形成所述至少一个安装LED光源组件的PCB固定槽。

优选的，该安装扣为弹性扣。

优选的，该安装扣包括折弯部和扣压部，安装扣与卡孔配合，其扣压部压紧在该PCB上，将PCB固定安装在底盘的PCB固定槽上。

优选的，该LED光源组件的PCB固定槽设置有多条，并至少划分出两种等距分布的灯条组合。

优选的，在该PCB固定槽旁边的凸包设有至少一个凸包倒角，在PCB上相应设有至少一个倒角，组成装配的防呆结构。

优选的，该透镜为折反射式透镜，该透镜主体直径为14mm及以内，高度为5mm及以内。更佳的，该透镜主体直径为13mm，高度为4.53mm。优选的，透镜底面为磨砂漫反射设计，且入光面往透镜上部做了0.25mm的抬升。

优选的，该透镜包括透镜主体外侧设有支架脚，优选为三个支架脚。

优选的，该LED光源组件的LED光源发光面为圆形，并位于透镜中心正下方。

本实用新型还提供一种面板灯，其包括面盖、光学盖板、反射片、LED 光源组件、底盘、模块化的电源组件，该LED光源组件的安装方式采用所述的光源固定结构。

优选的，该反射片采用磨砂反射片，该反射片为折叠成型，反射片的靠近边缘处设有至少一个卡孔和凹型开口，中间部位设有与该LED光源对应的光源孔，所述光源孔为阵列圆孔。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：

现有技术中由于LED光源的发光面形状和透镜的关系，限制了混光距离，一般只能做到整灯厚度尺寸为45-60mm之间，不能更薄，本实用新型的方案采用的圆形LED光源发光面和圆形透镜，加上磨砂反射片，使得该直下式面板灯的整灯厚度在45mm及以内，最佳可做到整灯厚度为38mm，同时发光效果良好，出光率高，发光均匀。

本实用新型面板灯的LED光源采用多晶芯片，出光面积更大，混光距离更矮，光效更高，光源出光效果与市场同类产品有了极大提升；与LED匹配的透镜为最新一代折反射式透镜，直径13mm，高度4.53mm，比市面上同类产品所用的透镜尺寸更小更矮；透镜底面为磨砂漫反射设计，且入光面往透镜上部做了0.25mm的抬升，整个透镜扩散角度更大，混光距离更矮更均匀，同时也保护了光源不被透镜挤压。

底盘巧妙的通过冲压凸包的方式，形成LED光源组件的PCB固定槽，同时形成底盘加强筋，以加强灯具刚性硬度；设计预留多条LED光源组件PCB 固定槽，以实现要求高光效或高亮度时，通过增加光源组件达成。

LED光源组件PCB固定槽两端冲压有PCB固定的弹性安装扣，以及在一端冲压有防呆倒角凸包，并在PCB两端设计有与弹性扣相对应的卡孔以及与防呆倒角凸包相对应的倒角，由此，可确保生产固定PCB时准确快速牢靠，从而确保LED光源阵列式分布在设定的位置点上，极大提高了生产效率，同时保证了生产品质。降低了灯具的厚度，厚度减薄到38mm，仍能做到均匀发光效果，并能在后续持续改进做到更低厚度。厚度减薄，体积减小，重量减轻，极大有益于包装和运输，大大节省了包装和运输成本，特别是对于外贸出口节省费用更多。发光均匀，大面积金属粗狂式直接散热效果更好，产品使用寿命更长，产品集合了多种安装方式，极大提升了终端客户的使用体验感。

电源组件采用模块化内置式固定，并可以方便的进行拆装，极大方便了生产和后续产品维护；底盘采用冲压折弯一体成型，在底盘一侧面设有电源组件安装孔位实现电源模块化内置式拆装。整个产品设计，灯具主体组装生产无需螺丝，采用卡扣组装即可完美完成，有效的降低了人工成本，极大的提高了生产效率，在一定人力条件下，亦可在一定程度上提升产能；从材料选择、配件材料生产、成品组装生产、包装和运输、客户使用体验感，都实现了降低成本提高性能的要求，极大提高了市场竞争力。

【附图说明】

图1是本实用新型面板灯的实施例之一立体图；

图2是图1中a部分放大图；

图3是图1中b部分放大图；

图4是本实用新型面板灯的实施例之一侧视图；

图5是本实用新型面板灯的实施例之一俯视图；

图6是本实用新型面板灯的实施例之一爆炸图；

图7是图6中c部分放大图；

图8是图6中d部分放大图；

图9是本实用新型中光源组件与底盘之间装配示意局部放大图；

图10是本实用新型面板灯另一实施例矩形结构的爆炸图；

图11是本实用新型面板灯的光学盖板局部示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1和图6，本实用新型直下式面板灯实施例之一，其包括面盖 100、光学盖板200、反射片300、光源组件400、底盘500、模块化的电源组件600。该底盘500为金属板材冲压折弯成型，该面盖100为塑胶注塑成型，两者均为一体式，两者通过无螺丝卡扣组装固定。该光源组件400为LED光源组件。本实施例中，该直下式面板灯为方形，所述底盘100截面为类梯形的喇叭开口。其他实施例中也可以是其他形状，如图10所示的矩形的直下式面板灯，其包括面盖810、光学盖板820、反射片830、光源组件840、底盘850、模块化的电源组件860。

请结合参阅图1～7，所述直下式面板灯的面盖100设有翻边110，该底盘 500的四周经两次弯折，形成有折弯平面510和折弯竖边520。在面盖100的翻边110内侧设有至少一个卡扣130，该底盘500的折弯竖边520上设有凹型卡位 521。

在面盖100背部每边平面上设有至少一个立起一定高度和宽度的卡柱 140，该底盘500的折弯平面510上设有相应的卡孔514，该卡柱140穿过在底盘折弯平面510处设置的卡孔514，并与面盖翻边110一起，对底盘开口四周的折弯竖边5 20形成U型夹扣。同时，卡孔514与反射片300侧边上设有的凹型开口330配合定位安装反射片300，并每边至少有一个这样的配合定位。

该底盘500的折弯平面510上还设有U型凸块513，具体的，该U型凸块513是在折弯平面510上开孔冲出的翻边，请结合参阅图11，该光学盖板 200侧边上设有U型开口210和220，所述U型凸块513与光学盖板200的 U型开口210配合定位安装光学盖板200，并每边至少有一个这样的配合定位。该反射片300靠近侧边边缘处设有凹型开口330，凸块513与反射片300 的凹型开口330配合定位及水平固定安装反射片300，并每边至少有一个这样的配合安装固定位

该面盖100与底盘500组装时，面盖100的卡柱140穿过在底盘500折弯平面510处设置的卡孔514，面盖100翻边110的卡扣130与底盘500的折弯竖边 520的凹型卡位521卡扣，卡柱140与翻边110之间形成U型夹扣，夹稳固定底盘500的折弯竖边520。从而形成面盖100与底盘500的稳固组装，通过卡扣组装，操作方便，结构简单，不需要螺丝。整灯主体为无螺丝卡扣式生产组装。

请结合参阅图2、7，在面盖100背部平面上位于靠近翻边110处，设有至少一对具有一定高度的卡簧固定柱120，该卡簧固定柱120中空可配合螺钉装配。在底盘500的折弯平面510上设有让卡簧固定柱120穿过的固定柱穿孔 512，以及对应设置在固定柱穿孔512两侧的卡耳511，面盖100和底盘500装配之后，卡簧固定柱120穿过固定柱穿孔512。该固定柱穿孔512亦与光学盖板200的U型开口220配合定位安装光学盖板200。该固定柱穿孔512还与反射片300的凹型开口330配合定位安装反射片300。

请参阅图6、8和图9，LED光源组件400包括PCB410以及设置在PCB上的多个LED光源420，并在LED光源420上方设置有透镜421，优选为折反射式透镜，该透镜421尺寸为直径14mm及以内，高度5mm及以内。该LED光源组件的LED光源420发光面为圆形，该透镜主体直径为13mm，高度为4.53mm。优选的，透镜底面为磨砂漫反射设计，且入光面往透镜上部做了0.25mm的抬升。该反射片300采用磨砂反射片。

现有技术中由于LED光源的发光面形状和透镜的关系，限制了混光距离，一般只能做到整灯厚度尺寸为45-60mm之间，不能更薄，本实用新型的方案LED光源420采用圆形发光面，加上磨砂反射片300，使得该直下式面板灯的整灯厚度在45mm及以内，最佳可做到整灯厚度为38mm，同时发光效果良好，出光率高，发光均匀。

优选的，该PCB410材质为玻纤材质。更优选的，该PCB410采用FPC柔性电路板，可降低成本，且容易贴装，结构简单，更轻薄，散热效果好。

请参阅图8，该反射片300为折叠成型，反射片300的靠近边缘处设有至少一个卡孔320和凹型开口330，中间部位设有与该LED光源420对应的光源孔310，所述光源孔310为阵列圆孔.该反射片300的形状和孔位，与底盘500 的形状、固定柱穿孔、U型凸块、卡孔对应设置，以及中部光源孔阵列与光源组件设置的LED光源阵列相对应，可有序准确放入实现固定安装。

所述反射片300和LED光源组件PCB410均采用粘胶工艺加强固定。

请参阅图1和图9，该底盘500由外向内冲压有至少一组凸包540，凸包540 之外的位置，或相邻两组组凸包540之间形成至少一个安装LED光源组件的 PCB固定槽530，同时形成底盘加强筋。该PCB410两端设有卡孔411，底盘500 的PCB固定槽530上设有相应的安装扣550，较佳的，该安装扣550为弹性扣，其包括折弯部551和扣压部552，安装扣550与卡孔411配合，其扣压部552压紧在该PCB410上，将PCB410固定安装在底盘500的PCB固定槽530上。该LED 光源组件的PCB固定槽530可以设置有多条，并至少可以划分出两种等距分布的灯条组合。例如有9条PCB固定槽530，可以划分出5条和6条PCB固定槽这两种等距分布的组合固定方式，并能保证LED光源是阵列均匀分布的。

较佳实施例中，在PCB固定槽530旁边的凸包540设有至少一个凸包倒角 541，在PCB410上相应设有至少一个倒角412，组成一个装配的防呆结构。

本实用新型直下式面板灯整体安装步骤概述：

首先，把组装好的模块化电源组件600固定在底盘500侧边电源固定孔 560上，优选采用卡扣及螺丝牢靠固定。电源组件600上的盖板正好与底盘500 侧边电源孔形状一致并形成覆盖，固定后与底盘500形成一体式外形。

接着在底盘500内侧的凸包540之间的PCB固定槽530中间位置采用设备均匀打上一定宽度和厚度的粘接胶，然后把贴好LED光源420和透镜421的光源组件400对应防呆倒角412、541有序插入，确保PCB固定槽530上的弹性安装扣550压入PCB410的卡孔411，并实施一定压力压平压紧，即可完成PCB 的安装固定。由于PCB均为卡扣固定式安装，偏差极小，由此可以完美的形成LED光源420阵列式分布。然后再用导线把PCB410之间进行焊接(优选焊接)连接，并与电源接通，完成整个灯具内部电气连接。

接着在把反射片300放入，反射片300四边靠近边缘处，设有多处卡孔320 和凹型开口330，由于对称性和卡孔形状，能容易分辨出反射片300与底盘开口位置处的卡位位置对应点，保证快速把反射片放入底盘500上，同时，保证反射片上阵列的光源孔310刚刚好落到阵列的LED光源420位置处形成对整个底盘内部的覆盖，只露出阵列的LED光源透镜421，然后再施加一定压力压紧压平底盘上的反射片300(底部打有粘接胶对反射片进行加强固定)，完成反射片300的安装固定。

接着把光学盖板200放到底盘500开口处，其中光学盖板优选85％透光率的扩散板，扩散板四边开有与底盘500和面盖100卡扣位对应的凹型口，十分容易分辨放入方向。然后在把面盖100压入，面盖和底盘设置有多处对应的卡扣130、卡柱140、卡孔514、卡位521，亦容易分辨方向，并用力压入压紧，即可完成整个成品的安装。

灯具主体生产组装过程，采用卡扣式组装即可完成，并从设计上保证了产品的硬度刚性，牢靠性。生产速度极快，并能在快速生产的情况下保证生产品质，也能在一定人力条件下提升一定的产能。此种生产方式，对生产环境、生产工具无特别的要求。

综上所述直下式面板灯，本实用新型限于灯具外形尺寸的变化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光源固定结构，其包括LED光源组件、面盖和底盘，该LED光源组件安装于底盘上，位于面盖和底盘之间，该LED光源组件包括PCB以及设置在PCB上的至少一个LED光源，在LED光源上方设置有透镜，其特征在于，该PCB两端设有卡孔，底盘上设有至少一个安装LED光源组件的PCB固定槽，该PCB固定槽上设有相应的安装扣，安装扣与卡孔配合将PCB固定在底盘上。

2.如权利要求1所述的光源固定结构，其特征在于，该底盘由外向内冲压有至少一组凸包，凸包之外的位置，或相邻两组凸包之间形成所述至少一个安装LED光源组件的PCB固定槽。

3.如权利要求2所述的光源固定结构，其特征在于，该安装扣为弹性扣。

4.如权利要求3所述的光源固定结构，其特征在于，该安装扣包括折弯部和扣压部，安装扣与卡孔配合，其扣压部压紧在该PCB上，将PCB固定安装在底盘的PCB固定槽上。

5.如权利要求4所述的光源固定结构，其特征在于，该LED光源组件的PCB固定槽设置有多条，并至少划分出两种等距分布的灯条组合。

6.如权利要求2所述的光源固定结构，其特征在于，在该PCB固定槽旁边的凸包设有至少一个凸包倒角，在PCB上相应设有至少一个倒角，组成装配的防呆结构。

7.如权利要求6所述的光源固定结构，其特征在于，该透镜为折反射式透镜，该透镜主体直径为14mm及以内，高度为5mm及以内。

8.如权利要求7所述的光源固定结构，其特征在于，该LED光源组件的LED光源发光面为圆形，并位于透镜中心正下方。

9.一种面板灯，其包括面盖、光学盖板、反射片、LED光源组件、底盘、模块化的电源组件，其特征在于，该LED光源组件的安装方式采用如权利要求1～8任一项所述的光源固定结构。

10.如权利要求9所述的面板灯，其特征在于，该反射片采用磨砂反射片，该反射片为折叠成型，反射片的靠近边缘处设有至少一个卡孔和凹型开口，中间部位设有与该LED光源对应的光源孔，所述光源孔为阵列圆孔。