CN101424377B - 具定位视窗的光源模块及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具定位视窗的光源模块及其制造方法。所述光源模块为供背光模块使用的光源模块。所述光源模块包括光源支承座及发光元件。光源支承座卷围形成半开放的容置空间；光源支承座上并形成有定位视窗连通于容置空间。发光元件是设置于光源支承座围成的半开放容置空间内。发光元件包括基板及设置于其上的多个光源。基板的连接面上具有定位记号对应于定位视窗的下缘。当组装发光元件于容置空间内时，通过观察定位记号与定位视窗下缘的相对位置关系，即可判断基板在容置空间内于垂直长边方向上的定位是否合宜，并可经由定位视窗调整基板的位置。

Description

具定位视窗的光源模块及其制造方法

技术领域

本发明关于一种具定位视窗的光源模块及其制造方法。具体而言，本发明关于一种供背光模块使用的光源模块，以使用于显示装置内。

背景技术

由于液晶显示面板(LCD Panel)厚度薄、质量轻且携带方便，相较CRT显示器具有低辐射的优点，使得近年来的需求更快速增加。特别是背光模块(Backlight Module)为液晶显示面板的关键性零组件之一。随着液晶显示器制造技术的提升，背光模块更朝向薄形化、高亮度及降低成本的市场方向发展。为保持液晶显示器未来市场的竞争力，开发与设计出更优质的背光模块，是未来需要努力的方向。

图1a为传统背光模块中所使用的光源模块示意图。如图1a所示，光源模块包括定位座10及发光二极管光条30。定位座10包括有侧壁11、顶板13及底板15。顶板13及底板15分别自侧壁11的上下两端同向伸出，以围成一空间。发光二极管光条30由电路板3 1及其上设置的发光二极管33所组成。如图1a及图1b所示，发光二极管光条30设置于定位座10围成的空间内。以图中所示顶发光的发光二极管光条30而言，电路板31贴附于侧壁11的内面，以使发光二极管33顶部的发光面得以朝向定位座10顶板13及底板15间的开口射出光线。当组装于背光模块内时，导光板(未绘示)的侧边伸入顶板13及底板15间的开口，以接收发光二极管33发出的光线。

随着背光模块设计的薄型化，光源模块亦需在尺寸上加以配合。然而在此同时，仍需兼顾组装上定位准确度的要求。如图1b所示，当发光二极管光条30伸入定位座10内的空间时，可通过发光二极管光条30两侧的定位孔35与定位座10上的定位柱17定位，以确定发光二极管光条30在长边方向上的定位准确性。然而因为发光二极管光条30为长条状的结构，因此当设置于定位座10内时，即使长边方向上的定位已经确定，发光二极管光条30的中段部分仍有可能在短边方向上下移动，使得中段部分相对于侧壁11为过高或过低。由于定位座10包围的空间内状况无法观察得到，故此类的定位误差不易查觉。此外，即使已知有此种误差，但由于发光二极管光条30的中段部分设置于定位座10内部，故往往难以作进一步的定位调整。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种供背光模块使用的光源模块，具有较准确的光源定位效果。

本发明的另一目的在于提供一种供背光模块使用的光源模块，可调整光源的定位位置。

本发明的另一目的在于提供一种光源模块的制造方法，便于组装时进行定位检验及调整。

光源模块包括光源支承座及发光元件。光源支承座以卷围的内面围成有容置空间(containing space)，此容置空间为一半开放的空间，且沿光源支承座的长边方向延长分布。此外，光源支承座上并形成有定位视窗连通于容置空间，故穿过定位视窗即可由光源支承座的外侧观察容置空间内的状况。

发光元件设置于光源支承座围成的半开放容置空间内。发光元件包括基板及多个光源，其中光源设置于基板的光源设置面上。基板另具有与光源设置面相背的连接面；当设置于容置空间内时，连接面是背向容置空间的开口，并面向且连接光源支承座的内面。此外，基板的连接面是部分曝露于光源支承座的定位视窗中。

基板的连接面上具有定位记号，定位记号的位置对应于定位视窗的下缘。当发光元件设置于容置空间内时，通过观察定位记号与定位视窗下缘的相对位置关系，即可判断基板在容置空间内于垂直长边方向上的定位是否合宜，并可自定位视窗调整基板的位置。

光源模块制造方法包括下列步骤：于光源支承座上进行定位视窗形成步骤；于基板上的光源设置面上设置多个光源以形成发光元件；以及于基板上与光源设置面相背的连接面上形成定位记号。接着进行发光元件设置步骤，设置发光元件于容置空间内。最后进行定位条定位步骤，通过定位记号与定位视窗下缘的对应关系定位发光元件。

本发明提供的光源模块，具有较准确的光源定位效果，可调整光源的定位位置，便于组装时进行定位检验及调整。

附图说明

图1a及图1b为传统背光模块使用的光源模块示意图；

图2为本发明光源模块的实施例元件分解立体图；

图3为图2所示实施例的组合示意图；

图4为图3所示实施例的侧视图；

图5a为图3所示实施例的剖视图；

图5b为图3所示实施例的前视图；

图6a及图6b为定位记号为于定位视窗下缘下方的实施例示意图；

图7a及图7b为定位记号为于定位视窗下缘重迭的实施例示意图；

图8a及图8b为定位记号包括第一记号线及第二记号线时的实施例示意图；

图9为定位视窗的另一实施例示意图；

图10为背光模块的实施例示意图；

图11为本发明光源模块制造方法的实施例流程图；

图12为光源模块制造方法的另一实施例流程图；

图13a及图13b为使用双面胶进行组装的实施例示意图。

附图标号

100光源支承座

101光反射面

110容置空间

111开口

130定位视窗

131下缘

150侧壁

160脊线

170顶板

190底板

300发光元件

310基板

311光源设置面

313连接面

330光源

331发光面

350定位记号

351第一记号线

352第二记号线

500胶框

600双面胶

610离型纸

700导光板

具体实施方式

本发明提供一种供背光模块使用的光源模块。以较佳实施例而言，本发明的背光模块设置于显示装置内，以提供显示装置产生影像必需的光源。显示装置较佳包括液晶显示装置，包括家用的液晶电视、个人电脑及膝上型电脑的液晶显示器、移动电话及数码相机的液晶显示屏幕等。

如图2所示，本发明的光源模块包括光源支承座100及发光元件300。光源支承座100较佳是由金属板件弯折制成，但在不同实施例中，亦可以塑料以射出方式制成。如图2所示，光源支承座100较佳是形成为长条状的结构，并以此长条状结构的长边方向为轴线卷围形成近似侧倒U形的剖面形状。藉此，光源支承座100以卷围的内面围成有容置空间110，此容置空间110为一半开放的空间，且沿光源支承座的长边方向延长分布。此外，光源支承座100上并形成有定位视窗130。定位视窗130较佳为沿光源支承座100的长边方向分布的长条状开口，并连通于容置空间110。换言之，穿过定位视窗130即可由光源支承座100的外侧观察容置空间110内的状况。然而在不同实施例中，定位视窗130亦可为其他形状的开口，例如曲线形的开口、方形开口、半圆形开口、圆形开口等。

发光元件300设置于光源支承座100围成的半开放容置空间110内。如图2所示，发光元件300包括基板310及多个光源330。基板310较佳为软性电路板(FPC)，但在不同实施例中，基板310亦可为印刷电路板(PCB)或其他类型的材料。在此实施例中，基板310较佳形成为长条片状，并配合容置空间110内的尺寸，以便容纳于容置空间110内。如图2所示，光源330设置于基板310的光源设置面311上。当设置于容置空间110内时，光源设置面311较佳朝向容置空间110的开口111。在此实施例中，光源330为发光二极管，并呈直线分布排列设置于基板310上，使发光元件300形成为发光二极管光条；然而在不同实施例中，光源330亦可呈其他形式的排列，或采用灯管等其他不同形式的发光体。

在图2所示的实施例中，基板310具有与光源设置面311相背的连接面313。当设置于容置空间110内时，连接面背向容置空间110的开口，并面向且连接光源支承座100的内面。如图2所示，基板310的连接面313上具有定位记号350。在图2所示的实施例中，定位记号350为一直线形的记号线，并平行于基板310的长边方向。然而在不同实施例中，定位记号350亦可为曲线、弧线、方形、圆形、半圆形等不同形状的记号。定位记号350较佳为印刷于连接面313上的油墨，但在不同实施例中，亦可为以其他方式涂布于其上的水性、油性、金属性或非金属性的颜料，或以工具刻划产生的凹痕。

如图3所示，当发光元件300设置于容置空间110内时，基板310的连接面313部分曝露于光源支承座100的定位视窗130中。换言之，自光源支承座100的外侧即可透过定位视窗130观察到基板310的连接面313。定位记号350的位置对应于定位视窗130的下缘131；此处所言的对应是指定位记号350可位于定位视窗130下缘131的上方、下方、重迭位置或其他预设的相对位置。通过观察定位记号350与定位视窗130下缘131的相对位置关系，即可判断基板310在容置空间110内于垂直长边方向上的定位是否合宜。定位视窗130下缘131的线型较佳可随定位记号350而改变。当定位记号350为直线时，下缘131较佳亦相应为直线分布；当定位记号350为曲线或弧线时，下缘131较佳则形成为相应的曲线或弧线。此外，当定位记号350为二维形状时，定位视窗130下缘131的线型则可依定位记号350的上缘或下缘线型而相应调整。

如图4所示，光源支承座100包括侧壁150、顶板170及底板190。侧壁150、顶板170及底板190均沿光源支承座100的长边延伸。顶板170及底板190分别自侧壁150的上下两端同向朝容置空间110的开口111延伸。在较佳实施例中，是将光源支承座100的上下两端朝同一侧弯折以形成顶板170及底板190，而侧壁150则为中段未弯折的部分。侧壁150、顶板170及底板190共同围成半开放的容置空间110，而容置空间110的开口111即为顶板170及底板190端缘间所夹的区域。在此实施例中，光源支承座100的内面并形成有光反射面101供反射光源330发出的光线，以增加光的利用效率。如图4所示，光反射面101是形成于侧壁150、顶板170及底板190的内面，但亦可仅形成于其中之一上。此外，光反射面101可以外加的光反射材质形成，例如镀反射膜；然而在光源支承座101本身的材质即具光反射性质时，亦可直接以本身的内面作为光反射面101。

特别说明的是，定位记号350较佳是与基板310的连接面313共面而未突出于连接面313。随定位记号350的产生方式不同，定位记号350亦可突出或凹陷于连接面313。为求清楚标示定位记号350的位置，图4及后续的剖面图均以突出连接面313的方式表示定位记号350。

如图3及图4所示，顶板170与侧壁150相接之处形成为脊线160，而定位视窗130即形成于脊线160上。在此实施例中，定位视窗130是部分形成于顶板170上而部分形成于侧壁150上。如图5a所示的剖面图，定位视窗130于顶板170上的镂空部分是曝露基板310的侧缘。此顶板170上镂空部分的宽度较佳是大于基板310的厚度，因此基板310的侧缘可完全曝露于定位视窗130中。当基板310于容置空间110内的位置过高时，即可自定位视窗130直接向下压迫基板310的侧缘，使基板310沿侧壁150的内面下滑。当基板310于容置空间110内的位置过低时，亦可自定位视窗130直接向上拉升基板310的侧缘，使基板310沿侧壁150的内面上升。特别说明的是，为求清楚显示定位视窗130的位置，特将图5a及后续剖视图中定位视窗130后方的结构改以虚线表示。

此外，如图5a所示，光源330具有朝向开口111的发光面331。定位视窗130于顶板170上的镂空部分并未扩及至光源330的发光面331位置；亦即光源330的发光面331仍在顶板170的遮蔽范围内，而未曝露于定位视窗130中。通过此一设计，可减少光源330经由发光面331发出的光线经由定位视窗130向外泄漏的机会。

如图5a及图5b所示，当发光元件300定位于容置空间110内时，基板310连接面311上的直线型定位记号350位于定位视窗130下缘131之上。具体而言，作为定位记号350的记号线下缘是贴齐于定位视窗130的下缘131。因此定位记号350即可曝露于定位视窗130内，且可自定位视窗130观察。当定位记号350与定位视窗130下缘131的相对位置不同时，即可判定基板310相对于侧壁170为过高或过低。若基板310过高，即可经由定位视窗130向下压迫基板310的侧缘以降低其高度；反之亦然。

在图6a及图6b所示的实施例中，亦可设定当作为定位记号350的记号线位于定位视窗130下缘131下方时为发光元件300的正确定位位置。在此实施例中，作为定位记号350的记号线上缘是贴齐于定位视窗130的下缘131；因此定位记号350并未曝露于定位视窗130内。换言之，当自定位视窗130内观察到定位记号350时，即可判定发光元件300基板310的位置过高。此时可由定位视窗130向下压迫基板310，直到定位记号350完全为侧壁170所遮蔽为止。

在图7a及图7b所示的实施例中，是设定当发光元件300定位于正确位置时，定位视窗130的下缘131落于作为定位记号350的记号线内。换言之，当经由定位视窗130的下缘131与定位记号350有间隙或由定位视窗130内完全看不到定位记号350时，即可判定基板310的位置过高或过低而需加以调整。

图8a及图8b为本发明的另一实施例。在此实施例中，定位记号350包括第一记号线351及第二记号线352。第一记号线351及第二记号线352较佳是相互平行且均为直线；然而在不同实施例中，第一记号线351及第二记号线352亦可为弧线或曲线。如图8a及图8b所示，当发光元件300定位于正确位置时，定位视窗130的下缘131落于第一记号线351及第二记号线352之间。换言之，当定位视窗130的下缘131脱出第一记号线351及第二记号线352间的范围时，即可判定基板310的位置过高或过低而需加以调整。

图9所示为本发明光源模块的另一实施例。在此实施例中，定位视窗130仅形成于侧壁150上，并未横跨脊线160而延伸至顶板170的区域。在此实施例中，定位视窗130仅提供检验定位的功能，若需调整发光元件300及基板310的位置，需由光源支承座100的两侧调整，或以其他方式进行调整。

图10所示侧入光式背光模块的实施例，在此实施例中，背光模块包括前述的光源模块、胶框500及导光板700。导光板700的一端缘710是对应于容置空间110的开口111，以自发光元件300接收光线。胶框500围绕于光源模块及导光板700的外侧，而光源模块则位于胶框500与导光板700之间。在此实施例中，胶框500的一部分延伸覆盖于光源支承座100顶板170之上，并覆盖在定位视窗130外侧。通过此一设计，胶框500即可阻挡光源模块自定位视窗130向外泄漏的光线，减少漏光的情况。

图11所示为本发明光源模块制造方法实施例流程图。如图11所示，步骤1110包括于光源支承座上进行定位视窗形成步骤。在较佳实施例中，是于形成光源支承座的金属板件上以切割、冲压或其他方式开设定位视窗。接着再进行光源支承座弯折步骤，弯折此金属板件以形成侧壁、顶板及底板以围成半开放且延长的容置空间。此步骤可使定位视窗全部或至少部分位于侧壁上；然而在不同实施例中，亦可使定位视窗位于侧壁与顶板相接位置的脊线上，因此部分的定位视窗即会形成于顶板上。

步骤1130包括于基板上的光源设置面上设置多个光源以形成发光元件。基板较佳是为软性电路板(FPC)，但在不同实施例中，基板亦可为印刷电路板(PCB)或其他类型的材料。在此实施例中，光源为发光二极管，并呈直线分布排列设置于基板上，使发光元件形成为发光二极管光条；然而在不同实施例中，光源亦可呈其他形式的排列，或采用灯管等其他不同形式的发光体。

步骤1150包括于基板上与光源设置面相背的连接面上形成定位记号。定位记号较佳为一直线形的记号线，并平行于基板的长边方向。然而在不同实施例中，定位记号亦可为曲线、弧线、方形、圆形、半圆形等不同形状的记号。定位记号较佳为以印刷方式形成于连接面上的记号；但在不同实施例中，亦可为以其他方式涂布于其上的水性、油性、金属性或非金属性的颜料，或以工具刻划产生的凹痕。

步骤1170包括进行发光元件设置步骤，设置发光元件于容置空间内。在较佳实施例中，发光元件是由光源支承座的两端伸入容置空间内。基板上的光源是朝向容置空间的开口发光，而基板的连接面则朝向光源支承座的侧壁且较佳与侧壁平行。当定位视窗部分位于光源支承座的顶板上时，定位视窗即会曝露基板的侧缘。此外，在较佳实施例中，即使光源是部分曝露于定位视窗中，但顶板仍遮蔽光源产生光线的发光面，避免使发光面曝露于定位视窗中，以减少漏光的机会。

步骤1190包括进行定位条定位步骤，通过定位记号与定位视窗下缘的对应关系定位发光元件。此处所言的对应是指定位记号可位于定位视窗下缘的上方、下方、重迭位置或其他预设的相对位置。通过观察定位记号与定位视窗下缘的相对位置关系，即可判断基板在容置空间内相对于侧壁的定位高度是否合宜。定位视窗下缘的线型较佳是可随定位记号而改变。当定位记号为直线时，下缘较佳亦相应为直线分布；当定位记号为曲线或弧线时，下缘较佳则形成为相应的曲线或弧线。当定位记号与定位视窗下缘为相应的曲线时，若使两者的曲线契合，即可判定完成发光元件的定位动作。此外，定位记号亦可包括第一记号线及第二记号线，当使定位视窗下缘落于第一记号线及第二记号线中间时，即完成定位动作。

在图12所示的实施例中，进一步包括步骤1210，经由定位视窗调整发光元件的位置。当自定位视窗中观察定位记号并判定基板的位置过高时，即可自定位视窗位于顶板的镂空部分向下压迫基板的边缘，使基板下降至正确的定位位置。当自定位视窗中观察定位记号并判定基板的位置过低时，亦可自定位视窗位于顶板的镂空部分向上拉升基板的边缘，使基板上升至正确的定位位置。

如图13a所示，在设置发光元件时，可先于基板310的连接面313贴附双面胶600。双面胶600的一面粘贴于连接面313上，另一外侧面则设置有离型纸610。离型纸610的长度较佳超过双面胶600的两倍长。在较佳实施例中，是将离型纸610多出于双面胶600的部分反折，因此反折的部分长度亦超过双面胶600的长度。接着自容置空间110的一端部113将发光元件300伸入。由于离型纸610反折重迭于双面胶600的部分长于双面胶600的长度，因此当发光元件300完全伸入容置空间110内时，如图13b所示，离型纸610的一端仍有部分留在容置空间110外。当定位好发光元件300在容置空间110内的位置后，即可自离型纸610留在容置空间110外的一端将离型纸610撕除，并使双面胶600的外侧面粘附于侧壁150的内面以达成固定发光元件300的目的。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何具有本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求所界定范围为准。

Claims (23)

1.一种光源模块，其特征在于，所述光源模块供一背光模块使用，包括：

一光源支承座，所述光源支承座上形成一定位视窗，其中所述光源支承座卷围成半开放且延长的一容置空间，所述定位视窗是连通所述容置空间；以及

一发光元件，设置于所述容置空间内，所述发光元件包括：

一基板，具有相背的一连接面及一光源设置面，所述连接面是连接所述光源支承座的内面并部分曝露于所述定位视窗；其中所述连接面上具有一定位记号，所述定位记号的位置是对应于所述定位视窗的下缘；以及

多个光源，分别设置于所述基板的所述光源设置面上。

2.如权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述光源支承座包括：

一侧壁，是与所述基板的所述连接面贴附，且形成有至少部分所述定位视窗；

一顶板及一底板，分别自所述侧壁的上下两端同向延伸；其中，所述顶板、所述侧壁及所述底板共同围成所述容置空间，且所述顶板及底板的端缘间形成所述容置空间的一开口。

3.如权利要求2所述的光源模块，其特征在于，所述定位视窗是形成于所述顶板及所述侧壁连接形成的一脊线上，且部分所述定位视窗是形成于所述顶板并曝露所述基板的侧缘。

4.如权利要求3所述的光源模块，其特征在于，所述定位视窗于所述顶板上的宽度大于所述基板的厚度。

5.如权利要求3所述的光源模块，其特征在于，所述光源具有朝向所述开口的一发光面，所述定位视窗于所述顶板上的部分是部分曝露所述光源，而所述光源的所述发光面则为所述顶板所遮蔽。

6.如权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述定位记号包括一记号线，当所述发光元件定位后，所述记号线位于所述定位视窗下缘之上，且为所述定位视窗所曝露。

7.如权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述定位记号包括一记号线，当所述发光元件定位后，所述记号线位于所述定位视窗下缘之下，且为所述侧壁所遮蔽。

8.如权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述定位记号包括一记号线，当所述发光元件定位后，所述定位视窗下缘是落于所述记号线之内，且所述记号线部分为所述定位视窗所曝露。

9.如权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述定位记号包括一第一记号线及一第二记号线，当所述发光元件定位后，所述定位视窗下缘是落于所述第一记号线及所述第二记号线之间。

10.如权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述定位视窗的下缘及所述定位记号分别形成为形状相应的曲线。

11.如权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述光源支承座朝向所述容置空间的一内面形成为一光反射面，并反射所述光源产生的光线。

12.一种光源模块制造方法，其特征在于，所述光源模块制造方法包括下列步骤：

于一光源支承座上进行一定位视窗形成步骤，其中所述光源支承座卷围成半开放且延长的一容置空间，所述定位视窗连通所述容置空间；

于一基板上的一光源设置面上设置多个光源以形成一发光元件；

于所述基板与所述光源设置面相背的一连接面上形成一定位记号；

进行一发光元件设置步骤，设置所述发光元件于所述容置空间内；以及

进行一定位条定位步骤，通过所述定位记号与所述定位视窗下缘的对应关系定位所述发光元件。

13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法进一步包括：经由所述定位视窗调整所述发光元件的位置。

14.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法进一步包括：

贴附一双面胶于所述基板的所述连接面；

于所述双面胶的一外侧面设置一离型纸；其中所述离型纸至少超过所述双面胶的两倍长；

其中所述发光元件设置步骤包括：

自所述容置空间的一端部伸入所述发光元件，并使所述离型纸的一端留在所述容置空间外；以及

于定位所述发光元件后自所述离型纸留在所述容置空间外的一端撕除所述离型纸。

15.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述定位视窗形成步骤包括：

于所述光源支承座上开设所述定位视窗；以及

进行光源支承座弯折步骤，弯折所述光源支承座以形成一侧壁、一顶板及一底板以围成所述容置空间，并使所述定位视窗至少部分位于所述侧壁上。

16.如权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述光源支承座弯折步骤包括：

于所述侧壁及所述顶板间形成一脊线；以及

使所述定位视窗形成于所述脊线上，且使部分所述定位视窗是形成于所述顶板并曝露所述基板的侧缘。

17.如权利要求16所述的制造方法，其特征在于，所述发光元件设置步骤包括：

使所述定位视窗于所述顶板上的部分曝露部分所述光源；以及

以所述顶板遮蔽为所述定位视窗所曝露的所述光源的发光面。

18.如权利要求16所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法进一步包括自所述定位视窗于所述顶板上的部分调整所述发光元件的位置。

19.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述定位条定位步骤包括：使所述定位记号位于所述定位视窗下缘之上，且为所述定位视窗所曝露。

20.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述定位条定位步骤包括：使所述定位记号位于所述定位视窗下缘之下，且为所述侧壁所遮蔽。

21.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述定位记号包括一记号线，所述定位条定位步骤包括：使所述定位视窗下缘落于所述记号线之内，且所述记号线部分为所述定位视窗所曝露。

22.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述定位记号包括一第一记号线及一第二记号线，所述定位条定位步骤包括：使所述定位视窗下缘落于所述第一记号线及所述第二记号线之间。

23.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述定位视窗的下缘及所述定位记号分别形成为形状相应的曲线，所述定位条定位步骤包括：使所述定位视窗下缘与所述定位记号的曲线契合。

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