CN207294759U - 一种活性多酚的发酵体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活性多酚的发酵体系，包括驱动装置、发酵罐、搅拌组件、导气组件，所述搅拌组件设于所述发酵罐内部，所述发酵罐包括内罐体与外罐体，所述外罐体的内壁设有保温层，所述内罐体的下方对称设有加热组件；所述搅拌组件包括搅拌轴、沿搅拌轴的轴线方向切割成等份的三个第一搅拌部、沿搅拌轴的轴线方向设置的三个第二搅拌部组成；所述导气组件包括导气管、气体发生装置，所述导气管与所述气体发生装置连接，所述气体发生装置设于所述内罐体的底部。本实用新型通过内部合理科学的流场布置，不仅可以降低发酵罐内部的能量输入要求，而且可以充分调动微生物自身的生产能力，提高目标产物单位或效价，保证发酵产物多酚的活性。

Description

一种活性多酚的发酵体系

技术领域

本实用新型涉及一种用于能够保持产物活性的植物多酚发酵体系。

背景技术

植物多酚（Plant polyphenol）又名植物单宁（Vegetable tannin），为植物体内的复杂酚类次生代谢物，具有多元酚结构，主要存在于植物的皮、根、叶、果中，在植物中的含量仅次于纤维素、半纤维素和木质素，如茶多酚等。

目前，从含多酚的植物中提取植物多酚多采用有机溶剂萃取法，有机溶剂通常为乙酸乙酯、氯仿等。该提取方法操作费时，生产成本高，所用有机溶剂多，溶剂回收和溶液浓缩能耗大，操作过程温度较高，多酚易氧化变质，产品的纯度也不高。因此，通过研究提出了通过发酵制备多酚的方法。在植物发酵的过程中，为保证多酚的活性，对于发酵条件提出了更高的要求，为此，急需一种适用于制备植物活性多酚的发酵体系。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的发酵体系通过内部合理科学的流场布置，不仅可以降低发酵罐内部的能量输入要求，而且可以充分调动微生物自身的生产能力，提高目标产物单位或效价，保证发酵产物多酚的活性。

本实用新型的技术方案为：一种活性多酚的发酵体系，包括驱动装置、发酵罐、搅拌组件、导气组件，所述驱动装置固定设于所述发酵罐的上方，所述搅拌组件设于所述发酵罐内部，其特征在于，所述发酵罐包括内罐体与外罐体，所述外罐体的内壁设有保温层，所述内罐体的下方对称设有加热组件，所述加热组件与所述外罐体的内部固定连接；所述搅拌组件包括搅拌轴、沿搅拌轴的轴线方向切割成等份的三个第一搅拌部、沿搅拌轴的轴线方向设置的三个第二搅拌部组成，所述第一搅拌部与搅拌轴一体连接，所述第二搅拌部与搅拌轴一体连接；所述搅拌轴与所述驱动装置连接；所述导气组件包括导气管、气体发生装置，所述导气管与所述气体发生装置连接，所述气体发生装置设于所述内罐体的底部。特别的，所述发酵罐的开口处设有可开合的盖板，所述搅拌轴贯穿盖板，所述搅拌轴与所述盖板之间具有间隙。

所述加热组件为现有技术中的电热丝、电热块等，本实用新型中的加热组件设有温度传感器，能够根据发酵罐内部的温度变化定时加温，保证发酵的温度。特别的，所述加热组件可通过任一现有技术实现。

进一步的，所述导气管包括第一管道、第二管道、第三管道，所述第一管道贯通所述发酵罐，所述第一管道与第二管道之间设有第一弯折部，所述第二管道与第三管道之间设有第二弯折部，所述第一管道、第一弯折部、第二管道、第二弯折部、第三管道一体连接。所述第三管道为弧形管。本实用新型的导气管的另一侧与现有技术中压缩空气装置连接并向发酵罐内部提供压缩空气。

本实用新型的导气管通过第一弯折部、第二弯折部的作用，可为气体发生装置提供有效的支撑，保证在气体发生装置释放压缩空气的时候，可以处于设定的位置，不会发生偏移，影响发酵体系内混合气体的效果。

进一步的，所述气体发生装置包括本体、对称设置在本体两侧的导气板，所述本体呈倒圆台形，底部设有连接孔，所述到圆台体的表面依次设有第一气孔组、第二气孔组、第三气孔组。

进一步的，所述导气板设有第四导气孔组，所述导气板与所述本体连通。第四导气孔组在发酵罐底部提供导向罐体内壁的压缩空气，能够在罐体底部形成混流，避免发酵物料在发酵罐底部沉淀，影响发酵效果。

进一步的，所述第一气孔组、第二气孔组、第三气孔组的气孔孔径依次增大。本实用新型中的第一气孔组形成高压气流区、第二气孔组形成中压气流区、第三气孔组形成低压气流区，特别的，通过将第一气孔组、第二气孔组、第三气孔组设置不同的角度，不同气流区相互之间不会受到影响，可使发酵物料在高压气流区中溃散，并于空气接触，然后进一步通过搅拌的作用，再依次通过中压气流区、低压气流区，保证发酵物料与氧气间的充分接触。

进一步的，所述第一搅拌部为弧形搅拌杆，所述第一搅拌部共同围合成第一搅拌空间。

进一步的，所述第二搅拌部是由为沿搅拌轴的表面均匀设置的三个第二搅拌杆组成。

进一步的，所述第二搅拌部位于所述第一搅拌空间内部。

通过本实用新型中的弧形搅拌杆的作用，在发酵罐内部形成向外扩散的涡流，然后当涡流与内罐体的内部接触反弹进一步的扩散，达到搅拌扩散的效果；同时，配合第二搅拌部的作用，在第一搅拌空间内部形成分成的涡流，进一步的将水扩散，与球形搅拌网接触后沿不同角度扩散，达到充分清洗。本实用新型设置的搅拌组件有利于液体本身的混和，气液和液固间的混和以及质量和热量的传递，尤其是对氧的溶解具有重要的意义。同时还增加气液间的湍动，加强了气液接触的面积及延长气液接触的时间。

本实用新型提供的发酵体系通过内部合理科学的流场布置，不仅可以降低发酵罐内部的能量输入要求，而且可以充分调动微生物自身的生产能力，提高目标产物单位或效价，保证发酵产物多酚的活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一种活性多酚的发酵体系，包括驱动装置2、发酵罐1、搅拌组件3、导气组件，所述驱动装置固定设于所述发酵罐的上方，所述搅拌组件设于所述发酵罐内部，其特征在于，所述发酵罐包括内罐体12与外罐体11，所述外罐体的内壁设有保温层111，所述内罐体的下方对称设有加热组件13，所述加热组件与所述外罐体的内部固定连接；所述搅拌组件包括搅拌轴31、沿搅拌轴的轴线方向切割成等份的三个第一搅拌部32、沿搅拌轴的轴线方向设置的三个第二搅拌部33组成，所述第一搅拌部与搅拌轴一体连接，所述第二搅拌部与搅拌轴一体连接；所述搅拌轴与所述驱动装置连接；所述导气组件包括导气管4、气体发生装置5，所述导气管与所述气体发生装置连接，所述气体发生装置设于所述内罐体的底部。特别的，所述发酵罐的开口处设有可开合的盖板14，所述搅拌轴31贯穿盖板14，所述搅拌轴与所述盖板之间具有间隙。本实施例中的驱动装置2、保温层111均可通过任一现有技术实现。

进一步的，所述导气管包括第一管道41、第二管道43、第三管道45，所述第一管道贯通所述发酵罐，所述第一管道与第二管道之间设有第一弯折部42，所述第二管道与第三管道之间设有第二弯折部43，所述第一管道、第一弯折部、第二管道、第二弯折部、第三管道一体连接。所述第三管道为弧形管。本实用新型的导气管的另一侧与现有技术中压缩空气装置连接并向发酵罐内部提供压缩空气。

本实用新型的导气管通过第一弯折部、第二弯折部的作用，可为气体发生装置提供有效的支撑，保证在气体发生装置释放压缩空气的时候，可以处于设定的位置，不会发生偏移，影响发酵体系内混合气体的效果。

进一步的，所述气体发生装置包括本体51、对称设置在本体两侧的导气板52，所述本体呈倒圆台形，底部设有连接孔，所述到圆台体的表面依次设有第一气孔组、第二气孔组、第三气孔组。

进一步的，所述导气板52设有第四导气孔组521，所述导气板与所述本体连通。第四导气孔组在发酵罐底部提供导向罐体内壁的压缩空气，能够在罐体底部形成混流，避免发酵物料在发酵罐底部沉淀，影响发酵效果。

进一步的，所述第一气孔组513、第二气孔组512、第三气孔组511的气孔孔径依次增大。本实用新型中的第一气孔组形成高压气流区、第二气孔组形成中压气流区、第三气孔组形成低压气流区，特别的，通过将第一气孔组、第二气孔组、第三气孔组设置不同的角度，不同气流区相互之间不会受到影响，可使发酵物料在高压气流区中溃散，并于空气接触，然后进一步通过搅拌的作用，再依次通过中压气流区、低压气流区，保证发酵物料与氧气间的充分接触。

进一步的，所述第一搅拌部32为弧形搅拌杆，所述第一搅拌部共同围合成第一搅拌空间。

进一步的，所述第二搅拌部33是由为沿搅拌轴的表面均匀设置的三个第二搅拌杆组成。

进一步的，所述第二搅拌部位于所述第一搅拌空间内部。

通过本实用新型中的弧形搅拌杆的作用，在发酵罐内部形成向外扩散的涡流，然后当涡流与内罐体的内部接触反弹进一步的扩散，达到搅拌扩散的效果；同时，配合第二搅拌部的作用，在第一搅拌空间内部形成分成的涡流，进一步的将水扩散，与球形搅拌网接触后沿不同角度扩散，达到充分清洗。本实用新型设置的搅拌组件有利于液体本身的混和，气液和液固间的混和以及质量和热量的传递，尤其是对氧的溶解具有重要的意义。同时还增加气液间的湍动，加强了气液接触的面积及延长气液接触的时间。

本实用新型提供的发酵体系通过内部合理科学的流场布置，不仅可以降低发酵罐内部的能量输入要求，而且可以充分调动微生物自身的生产能力，提高目标产物单位或效价，保证发酵产物多酚的活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (9)

1.一种活性多酚的发酵体系，包括驱动装置、发酵罐、搅拌组件、导气组件，所述驱动装置固定设于所述发酵罐的上方，所述搅拌组件设于所述发酵罐内部，其特征在于，所述发酵罐包括内罐体与外罐体，所述外罐体的内壁设有保温层，所述内罐体的下方对称设有加热组件，所述加热组件与所述外罐体的内部固定连接；所述搅拌组件包括搅拌轴、沿搅拌轴的轴线方向切割成等份的三个第一搅拌部、沿搅拌轴的轴线方向设置的三个第二搅拌部组成，所述第一搅拌部与搅拌轴一体连接，所述第二搅拌部与搅拌轴一体连接；所述搅拌轴与所述驱动装置连接；所述导气组件包括导气管、气体发生装置，所述导气管与所述气体发生装置连接，所述气体发生装置设于所述内罐体的底部。

2.根据权利要求1所述的活性多酚的发酵体系，其特征在于，所述导气管包括第一管道、第二管道、第三管道，所述第一管道贯通所述发酵罐，所述第一管道与第二管道之间设有第一弯折部，所述第二管道与第三管道之间设有第二弯折部，所述第一管道、第一弯折部、第二管道、第二弯折部、第三管道一体连接。

3.根据权利要求2所述的活性多酚的发酵体系，其特征在于，所述第三管道为弧形管。

4.根据权利要求1所述的活性多酚的发酵体系，其特征在于，所述气体发生装置包括本体、对称设置在本体两侧的导气板，所述本体呈倒圆台形，底部设有连接孔，所述本体的表面依次设有第一气孔组、第二气孔组、第三气孔组。

5.根据权利要求4所述的活性多酚的发酵体系，其特征在于，所述导气板设有第四导气孔组，所述导气板与所述本体连通。

6.根据权利要求4所述的活性多酚的发酵体系，其特征在于，所述第一气孔组、第二气孔组、第三气孔组的气孔孔径依次增大。

7.根据权利要求1所述的一种活性多酚的发酵体系，其特征在于，所述第一搅拌部为弧形搅拌杆，所述第一搅拌部共同围合成第一搅拌空间。

8.根据权利要求1所述的一种活性多酚的发酵体系，其特征在于，所述第二搅拌部是由为沿搅拌轴的表面均匀设置的三个第二搅拌杆组成。

9.根据权利要求7所述的一种活性多酚的发酵体系，其特征在于，所述第二搅拌部位于所述第一搅拌空间内部。