CN207293829U - 旋转接头涨缩缸 - Google Patents
旋转接头涨缩缸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207293829U CN207293829U CN201721345646.9U CN201721345646U CN207293829U CN 207293829 U CN207293829 U CN 207293829U CN 201721345646 U CN201721345646 U CN 201721345646U CN 207293829 U CN207293829 U CN 207293829U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- swivel joint
- rotor
- cylinder
- gland
- piston rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
本实用新型实施例提供了一种旋转接头涨缩缸，包括：缸体内设置有活塞，所述活塞杆的一端与外部的卷筒拉杆连接，所述活塞杆的另一端贯穿所述活塞以及旋转接头；所述缸体面向卷取机卷筒的一端设置有油缸压盖，所述油缸压盖与所述活塞杆接触的一面设置有油缸导向套；所述缸体的另一端与所述旋转接头连接；所述旋转接头包括定子、转子以及一对深沟球轴承；所述转子通过螺钉与缸体连接在一起，转子两端分别与一对深沟球轴承的内圈配合，所述转子上设有多个油孔通道；所述定子通过直动销固定在机架上，所述一对深沟球轴承分别安装在定子的两端，通过第一旋转接头压盖及第二旋转接头压盖用螺钉固定，且所述定子上设有多个与多个油孔通道对应的油口。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造设备技术领域，尤其涉及一种旋转接头涨缩缸。
背景技术
在热轧带钢生产过程中，卷取机是主轧线上极为重要的设备；而带高速旋转接头的涨缩缸是保证卷取机能否正常工作的重要部件。涨缩缸前端法兰固定在卷筒尾部，而活塞杆端部与卷筒中心拉杆一端相连接；当活塞杆在压力油作用下伸出或缩回时，活塞杆带动卷筒内的拉杆及楔块沿轴向移动，同时楔块带动扇形板径向移动，使卷筒直径涨缩。当卷筒高速旋转时，涨缩缸与之一起旋转容易导致油管在涨缩缸转动时缠绕。
发明内容
本实用新型实施例提供一种旋转接头涨缩缸，解决了现有技术中当卷筒高速旋转时，涨缩缸与之一起旋转容易导致油管在涨缩缸转动时缠绕的问题。
一种旋转接头涨缩缸，包括：缸体、活塞杆，以及旋转接头，其中所述缸体内设置有活塞，所述活塞杆的一端与外部的卷筒拉杆连接，所述活塞杆的另一端贯穿所述活塞以及旋转接头；所述缸体面向卷取机卷筒的一端设置有油缸压盖，所述油缸压盖与所述活塞杆接触的一面设置有油缸导向套；所述缸体的另一端与所述旋转接头连接。所述旋转接头包括定子、转子以及一对深沟球轴承。所述转子通过螺钉与缸体连接在一起，随卷筒一同转动，转子两端分别与一对深沟球轴承的内圈配合，所述转子上设有多个油孔通道。所述定子通过直动销固定在机架上，所述一对深沟球轴承分别安装在定子的两端，通过第一旋转接头压盖及第二旋转接头压盖用螺钉固定，且所述定子上设有多个与多个油孔通道对应的油口。
具体的，所述油缸导向套通过螺钉与油缸压盖连接，对活塞杆起导向作用。
进一步的，所述活塞杆的另一端设有活塞杆压盖。
进一步的，所述活塞杆内设有冷却水通孔，当转子高速旋转时，会因摩擦而生热，最终导致密封损坏，为避免温升，在活塞杆内通冷却水降温。
进一步的，所述活塞与活塞杆间通过螺纹连接在一起，所述活塞上设有导向带及密封圈，将缸体分隔成完全封闭的容腔。
进一步的，定子上设有泄漏口L，压力油腔的泄漏油经过转子及定子的间隙流入两轴承内，为其润滑及冷却，并通过泄漏口L排回到系统油箱。
进一步的，所述旋转接头还包括转子导向套，所述转子导向套通过转子压盖及连接螺钉固定在转子上，随转子一同旋转。
进一步的，所有与压力油相通的结合面处均设有密封圈，用来防止压力油外泄漏。
本实用新型实施例提供的旋转接头涨缩缸，涨缩缸缸体前端法兰与卷取机卷筒用螺钉固定，而活塞杆与卷筒中心拉杆连接；旋转接头的转子与涨缩缸缸体用螺钉连成一体，而旋转接头的定子通过止动销固定在机架上。当卷筒高速旋转时，卷筒带动涨缩缸缸体、旋转接头转子一起高速旋转，而定子固定不动，解决了现有技术中当卷筒高速旋转时，涨缩缸与之一起旋转容易导致油管在涨缩缸转动时缠绕的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的旋转接头涨缩缸的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的旋转接头涨缩缸的剖视图。
附图标记：
1-活塞杆；2-油缸压盖；8-油缸导向套；10-缸体；13-活塞；18-转子；21-第一旋转接头压盖；27-深沟球轴承；28-定子；29-转子导向套；32-深沟球轴承；33-转子压盖；36-第二旋转接头压盖；40-活塞杆压盖；43-止动销。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示了本实用新型实施例提供的一种旋转接头涨缩缸，包括：缸体10、活塞杆1，以及旋转接头，其中
所述缸体10内设置有活塞13，所述活塞杆1的一端与外部的卷筒拉杆连接，所述活塞杆1的另一端贯穿所述活塞13以及旋转接头；所述缸体10面向卷取机卷筒的一端设置有油缸压盖2，所述油缸压盖2与所述活塞杆1接触的一面设置有油缸导向套；所述缸体10的另一端与所述旋转接头连接。所述旋转接头包括定子28、转子18以及一对深沟球轴承27、32。所述转子通过螺钉与缸体10连接在一起，随卷筒一同转动，转子18两端分别与深沟球轴承27及32的内圈配合，所述转子18上设有多个油孔通道（图中所示油孔通道A及油孔通道B）。所述定子28通过直动销43固定在机架上，所述一对深沟球轴承27、32分别安装在定子28的两端，通过第一旋转接头压盖21及第二旋转接头压盖36用螺钉固定，且所述定子28上设有多个与多个油孔通道对应的油口（图中所示油口A及油口B）。
在本实施例中，所述油缸压盖2通过螺钉与缸体10连接，与活塞13、缸体10、活塞杆1及密封形成封闭容腔A。所述缸体10的前端法兰上设有多个螺钉安装孔，通过所述多个螺钉安装孔，所述缸体10与卷筒相连。所述缸体10与活塞13、活塞杆1、转子18及密封件形成封闭容腔B。油孔通道A与缸体10内的通道A及涨缩缸的封闭容腔A相通；油孔通道B与缸体10内的通道B及涨缩缸的封闭容腔B相通。
一实施例中，所述油缸导向套8通过螺钉与油缸压盖2连接，对活塞杆起导向作用。
进一步的，所述活塞杆1的另一端设有活塞杆压盖40。
在本实施例中，所述活塞杆1通过活塞端的卡槽与卷筒拉杆连接，通过螺纹与活塞13连接。在压力油作用下活塞杆伸出和缩回，从而带动卷筒涨径和缩径。
进一步的，所述活塞杆内设有冷却水通孔，当转子高速旋转时，会因摩擦而生热，最终导致密封损坏，为避免温升，在活塞杆内通冷却水降温。
进一步的，所述活塞13与活塞杆1间通过螺纹连接在一起，所述活塞13上设有导向带及密封圈，将缸体10分隔成完全封闭的容腔。当A腔通入压力油而B腔回油时，活塞杆缩回；当B腔通入压力油而A腔回油时，活塞杆伸出。
进一步的，定子28上设有泄漏口L，压力油腔的泄漏油经过转子及定子的间隙流入两轴承内，为其润滑及冷却，并通过泄漏口L排回到系统油箱。
进一步的，所述旋转接头还包括转子导向套29，所述转子导向套29通过转子压盖33及连接螺钉固定在转子18上，随转子18一同旋转。对活塞杆1起导向及支撑作用。
进一步的，所有与压力油相通的结合面处均设有密封圈，用来防止压力油外泄漏。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种旋转接头涨缩缸，其特征在于，包括：缸体、活塞杆，以及旋转接头，其中所述缸体内设置有活塞，所述活塞杆的一端与外部的卷筒拉杆连接，所述活塞杆的另一端贯穿所述活塞以及旋转接头；所述缸体面向卷取机卷筒的一端设置有油缸压盖，所述油缸压盖与所述活塞杆接触的一面设置有油缸导向套；所述缸体的另一端与所述旋转接头连接；
所述旋转接头包括定子、转子以及一对深沟球轴承；所述转子通过螺钉与缸体连接在一起，随卷筒一同转动，转子两端分别与一对深沟球轴承的内圈配合，所述转子上设有多个油孔通道；所述定子通过直动销固定在机架上，所述一对深沟球轴承分别安装在定子的两端，通过第一旋转接头压盖及第二旋转接头压盖用螺钉固定，且所述定子上设有多个与多个油孔通道对应的油口。
2.根据权利要求1所述的旋转接头涨缩缸，其特征在于，所述油缸导向套通过螺钉与油缸压盖连接，对活塞杆起导向作用。
3.根据权利要求1所述的旋转接头涨缩缸，其特征在于，所述活塞杆的另一端设有活塞杆压盖。
4.根据权利要求1所述的旋转接头涨缩缸，其特征在于，所述活塞杆内设有冷却水通孔，当转子高速旋转时，会因摩擦而生热，最终导致密封损坏，为避免温升，在活塞杆内通冷却水降温。
5.根据权利要求1所述的旋转接头涨缩缸，其特征在于，所述活塞与活塞杆间通过螺纹连接在一起，所述活塞上设有导向带及密封圈，将缸体分隔成完全封闭的容腔。
6.根据权利要求1-5任一项所述的旋转接头涨缩缸，其特征在于，所述定子上设有泄漏口L，压力油腔的泄漏油经过转子及定子的间隙流入两轴承内，为其润滑及冷却，并通过泄漏口L排回到系统油箱。
7.根据权利要求1-5任一项所述的旋转接头涨缩缸，其特征在于，所述旋转接头还包括转子导向套，所述转子导向套通过转子压盖及连接螺钉固定在转子上，随转子一同旋转。
8.根据权利要求1-5任一项所述的旋转接头涨缩缸，其特征在于，所有与压力油相通的结合面处均设有密封圈，用来防止压力油外泄漏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721345646.9U CN207293829U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 旋转接头涨缩缸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721345646.9U CN207293829U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 旋转接头涨缩缸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207293829U true CN207293829U (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=62272831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721345646.9U Active CN207293829U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 旋转接头涨缩缸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207293829U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022126320A1 (zh) * | 2020-12-14 | 2022-06-23 | 泰尔重工股份有限公司 | 一种热轧卷筒 |
-
2017
- 2017-10-19 CN CN201721345646.9U patent/CN207293829U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022126320A1 (zh) * | 2020-12-14 | 2022-06-23 | 泰尔重工股份有限公司 | 一种热轧卷筒 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109327113A (zh) | 一种油冷电机冷却装置 | |
| CN105221494B (zh) | 一种用于小型不锈钢阀门壳体试验的油驱增压缸 | |
| CN207293829U (zh) | 旋转接头涨缩缸 | |
| CN104863902A (zh) | 一种泵轴油温冷却装置 | |
| CN107511466A (zh) | 一种用于连铸辊组的冷却水循环装置 | |
| CN207349772U (zh) | 一种热轧卷筒注油装置 | |
| CN108953119B (zh) | 一种氢气压缩机压力调节用气缸 | |
| CN206522169U (zh) | 低速柴油机十字头供油装置 | |
| CN209072265U (zh) | 一种油冷电机冷却装置 | |
| CN205244691U (zh) | 一种能够提高散热效率的机械密封旋转接头 | |
| CN216692605U (zh) | 油管伸缩短节 | |
| CN108894981A (zh) | 一种自冷却的磁力泵 | |
| CN103867516B (zh) | 一种环形液压缸 | |
| CN207647886U (zh) | 高速液压旋转接头 | |
| CN201871862U (zh) | 自动管板氩弧焊机的机头冷却结构 | |
| CN207093325U (zh) | 一种连杆销以及活塞连杆组件 | |
| CN203546038U (zh) | 一种用于支承甘蔗压榨机榨辊的轴承座 | |
| CN204716762U (zh) | 一种动压滑动轴承装置 | |
| CN218283231U (zh) | 铝挤压机冷却装置 | |
| CN205298149U (zh) | 一种浮动机械密封高速旋转分配器 | |
| CN214888013U (zh) | 一种节流减压式背压装置 | |
| CN104329320A (zh) | 具有活塞杆内部冷却装置的液压缸 | |
| CN207066220U (zh) | 一种空冷器丝堵快速堵漏器 | |
| CN214578014U (zh) | 缓冲活塞以及具有该缓冲活塞的油缸 | |
| CN116221412A (zh) | 一种卧式干燥器专用机械密封 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |