CN207292658U - 一种多列条状包装机的切刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多列条状包装机的切刀装置,包括切刀支撑板、两根刀轴和切刀,两根刀轴间隔的设置在切刀支撑板上,切刀设置在刀轴上,两根所述的刀轴与气缸连接,还包括支撑杆和导袋支架,支撑杆安装在两切刀支撑板之间,支撑杆位于切刀上方,导袋支架安装在所述支撑杆上,装料后的包装袋通过导袋支架后被切刀切断,本实用新型装料后的包装袋通过导袋支架限位,能顺利进入切刀之间进行剪切。
Description
技术领域
本实用新型涉及条状包装机技术领域,尤其涉及一种多列条状包装机的切刀装置。
背景技术
条状包装机在包装的过程中,首先需要传输膜,在传输膜以后,对膜进行中封成袋状,然后按需要对膜的尺寸进行按需分切,因为作为包装的包装膜在传输的时候尺寸通常较大,需要对其宽度先进行分切,所以就需要设置有分切刀机构,再经过计量机构、成袋机构和中封机构后,就要进入横封机构,横封机构的作用主要是在水平方向将包装膜进行封口。
包装袋经横封封合后经过切刀切断,切刀安装部件通过调节手杆调袋子的长度,现有切刀装置中包装袋装料后落入切刀部位进行分要,切刀采用圆形切刀,会出现分切不平顺现象,同时装料的包装袋在进入切刀部位时,与切刀部件会发生位置偏移,也影响了包装袋的切断。
另有中国专利号为201220343032.8,公开了一种多列条状包装机的分切刀机构,包括两切刀支撑板,两切刀支撑板间设置有上分刀轴与下分刀轴,所述的上分刀轴上设置有上分切刀,所述下分刀轴上设置有下分切刀,上分切刀与下分切刀均为圆形切刀,所述上分切刀与下分切刀均至少设置有两把,两切刀数量相匹配。与现有技术相比,本实用新型由于在每根切刀轴上都并排设置有至少两把圆形切刀,相应位置的圆形切刀对应实现分切,能同时将一张大尺寸的包装膜分切为多个规定尺寸的小包装膜,并同时将其送入下一工序,极大的提高了生产效率。上述专利同样采用圆形切刀,会出现分切不平顺现象,同时装料的包装袋在进入切刀部位时,与切刀部件会发生位置偏移,也影响了包装袋的切断。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种多列条状包装机的切刀装置,该切刀装置能使装料的包装袋顺利进入切刀进行剪切,且剪切的袋口更平顺。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种多列条状包装机的切刀装置,包括切刀支撑板、两根刀轴和切刀,所述两根刀轴间隔的设置在切刀支撑板上,切刀设置在刀轴上,两根所述的刀轴与气缸连接,其特征在于:还包括支撑杆和导袋支架,所述支撑杆安装在两切刀支撑板之间,支撑杆位于切刀上方,所述导袋支架安装在所述支撑杆上,装料后的包装袋通过导袋支架后被切刀切断。装料后的包装袋通过导袋支架限位,能顺利进入切刀之间进行剪切。
所述支撑杆为两根,所述导袋支架包括两个U形支架,两个U形支架分别安装在两根支撑杆上,两个U形支架的开口相对设置,两开口之间形成包装袋通道。将料后的包装袋通过该通道,包装袋被装袋通道限位,防止其晃动或发生偏移,使切刀剪切更平顺。
进一步的,还包括空包检测装置,所述空包检测装置包括检测安装块、导轴、电眼检测块、物料检测块和压簧,所述检测安装块上设有通孔,导轴穿过所述通孔,所述导轴的一端设有物料检测块,导轴的另一端设有电眼检测块,压簧套在导轴上,压簧的一端与物料检测块连接,压簧的另一端与检测安装块连接,所述检测安装块固定在支撑杆上,所述支撑杆上设有用于检测电眼检测块移动的光纤传感器,所述光纤传感器与PLC控制器连接,所述物料检测块与通过导袋支架的包装袋配合。即空包检测装置与通过导袋支架的包装袋配合,当包装袋内装入物料时,包装袋体积膨胀,则包装袋顶向物料检测块,物料检测块推动导轴沿通孔轴向移动,导轴另一端的电眼检测块移动并挡住光纤传感器,PLC收到信号为物料包,则正常动作。若包装袋中未装物料,则物料检测块不移动,PLC收到空包信号后,则会向包装袋翻转机构发出指令,滑料槽翻转将空包通过废料输送线传送。从而将装料与未装料的包装分流,以实现自动化。
所述的检测安装块上设有检测块支架,检测块支架与支撑杆连接,所述光纤传感器设置在检测块支架上。既方便检测安装块的安装,又便于安装光纤传感器,结构更合理。
本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型包括支撑杆和导袋支架,支撑杆安装在两切刀支撑板之间,支撑杆位于切刀上方,所述导袋支架安装在所述支撑杆上,装料后的包装袋通过导袋支架后被切刀切断。装料后的包装袋通过导袋支架限位,能顺利进入切刀之间进行剪切。
2、本实用新型支撑杆为两根,所述导袋支架包括两个U形支架,两个U形支架分别安装在两根支撑杆上,两个U形支架的开口相对设置,两开口之间形成包装袋通道。将料后的包装袋通过该通道,利用U形开口围成的通道落入剪切位,防止包装袋晃动或发生偏移,使切刀剪切更平顺。
3、本实用新型空包检测装置,当包装袋内装入物料时,包装袋体积膨胀,则包装袋顶向物料检测块,物料检测块推动导轴沿通孔轴向移动,导轴另一端的电眼检测块移动并挡住光纤传感器,PLC收到信号为物料包,则正常动作。若包装袋中未装物料,则物料检测块不移动,PLC收到空包信号后,则会向包装袋翻转机构发出指令,滑料槽翻转将空包通过废料输送线传送。从而将装料与未装料的包装分流,以实现自动化。
4、本实用新型的检测安装块上设有检测块支架,检测块支架与支撑杆连接,所述光纤传感器设置在检测块支架上。既方便检测安装块的安装,又便于安装光纤传感器,结构更合理。
5、本实用新型剪刀式切刀安装在两根刀轴上,其中一根刀轴上的切刀与该刀轴垂直安装,另一根刀轴上的切刀与该刀轴斜向安装。采用向直向与斜向的剪刀式切刀,包装袋剪切的更平。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为空包检测装置结构示意图;
图4为图3的俯视图;
图5为空包检测装置的立体结构图。
图中标记:1、切刀支撑板,2、刀轴,3、切刀,4、气缸,5、支撑杆,6、导袋支架,7、空包检测装置,71、检测安装块,72、导轴,73、电眼检测块,74、物料检测块,75、压簧,76、检测块支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
实施例1
一种多列条状包装机的切刀装置,如图1所示,包括切刀支撑板1、两根刀轴2和多组切刀3,切刀支撑板1设置在两侧,两根刀轴2间隔的设置在切刀支撑板1上,切刀3设置在刀轴2上,两根所述的刀轴2与气缸4连接,两个气缸4分别驱动两根刀轴2,刀轴2驱动切刀3对包装袋实施切割。
为了使装料后的包装袋顺畅的落入切刀之间,还包括支撑杆5和导袋支架6,所述支撑杆5安装在两切刀支撑板1之间,支撑杆5位于切刀3上方,(即对装料后的包装袋限位后在实施剪切),导袋支架6安装在所述支撑杆5上,装料后的包装袋通过导袋支架限位后被切刀切断,每组切刀对应一组导袋支架6。装料后的包装袋通过导袋支架限位,能顺利进入切刀之间进行剪切。所述支撑杆5为两根,两根支撑杆5平行且间隔的固定在两切刀支撑板1上,导袋支架包括两个U形支架组成(如图2所示),两个U形支架分别安装在两根支撑杆上,两个U形支架的开口相对设置,两开口之间形成包装袋通道。将料后的包装袋通过该通道,包装袋被装袋通道限位,防止其晃动或发生偏移,使切刀剪切更平顺。
进一步的,在装料过程中会出现未装料的空袋,为了识别未装料的空包装袋,还包括空包检测装置(如图3、图4、图5所示),空包检测装置包括检测安装块71、导轴72、电眼检测块73、物料检测块74和压簧75,在检测安装块71上设有通孔(如图未示示),导轴72穿过所述通孔,导轴72的一端设有物料检测块74,导轴的另一端设有电眼检测块73,压簧75位于物料检测块74一侧的导轴72上,压簧75套在导轴上,即压簧75套在物料检测块74一侧的导轴72上,压簧75的一端与物料检测块74连接,压簧75的另一端与检测安装块71连接,压簧75将导轴72固定在通孔内,且只能沿导轴72的轴向移动。并所述检测安装块71固定在支撑杆5上,即空包检测装置固定在支撑杆5上,在支撑杆上设有用于检测电眼检测块73移动的光纤传感器(图中未示出),所述光纤传感器与PLC控制器连接,所述物料检测块与通过导袋支架的包装袋配合。即空包检测装置与通过导袋支架的包装袋配合,当包装袋内装入物料时,包装袋体积膨胀,则包装袋顶向物料检测块,物料检测块推动导轴沿通孔轴向移动,导轴另一端的电眼检测块移动并挡住光纤传感器,PLC收到信号为装料的包装袋,则正常动作。若包装袋中未装物料,则物料检测块不移动,光纤传感器将信号送至PLC控制器,PLC收到空包信号后,则会向包装袋翻转机构发出指令,滑料槽翻转将空包通过废料输送线传送。从而将装料与未装料的包装分流,以实现自动化。
进一步的,检测安装块71上设有检测块支架76,检测块支架76与支撑杆5连接,所述光纤传感器设置在检测块支架76上。既方便检测安装块71的安装,又便于安装光纤传感器,结构更合理。
更进一步的,本实用新型的切刀3为剪刀式切刀。剪刀式切刀安装在两根刀轴2上,其中一根刀轴上的切刀3与该刀轴2垂直安装,另一根刀轴2上的切刀3与该刀轴2斜向安装,在切割包装袋时,采用向直向与斜向的剪刀式切刀,包装袋剪切的更平。
Claims (4)
1.一种多列条状包装机的切刀装置,包括切刀支撑板(1)、两根刀轴(2)和切刀(3),所述两根刀轴(2)间隔的设置在切刀支撑板(1)上,切刀(3)设置在刀轴(2)上,两根所述的刀轴(2)与气缸(4)连接,其特征在于:还包括支撑杆(5)和导袋支架(6),所述支撑杆(5)安装在两切刀支撑板(1)之间,支撑杆(5)位于切刀(3)上方,所述导袋支架(6)安装在所述支撑杆(5)上,装料后的包装袋通过导袋支架(6)后被切刀(3)切断。
2.根据权利要求1所述的一种多列条状包装机的切刀装置,其特征在于:所述支撑杆(5)为两根,所述导袋支架(6)包括两个U形支架,两个U形支架分别安装在两根支撑杆(5)上,两个U形支架的开口相对设置,两开口之间形成包装袋通道。
3.根据权利要求1所述的一种多列条状包装机的切刀装置,其特征在于:还包括空包检测装置(7),所述空包检测装置(7)包括检测安装块(71)、导轴(72)、电眼检测块(73)、物料检测块(74)和压簧(75),所述检测安装块(71)上设有通孔,导轴(72)穿过所述通孔,所述导轴(72)的一端设有物料检测块(74),导轴(72)的另一端设有电眼检测块(73),压簧(75)套在导轴(72)上,压簧(75)的一端与物料检测块(74)连接,压簧(75)的另一端与检测安装块(71)连接,所述检测安装块(71)固定在支撑杆(5)上,所述支撑杆(5)上设有用于检测电眼检测块(73)移动的光纤传感器,所述光纤传感器与PLC控制器连接,所述物料检测块(74)与通过导袋支架(6)的包装袋配合。
4.根据权利要求3所述的一种多列条状包装机的切刀装置,其特征在于:所述的检测安装块(71)上设有检测块支架(76),检测块支架(76)与支撑杆(5)连接,所述光纤传感器设置在检测块支架(76)上。
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CN109367893A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-02-22 | 安徽正远包装科技有限公司 | 一种薯类粉料条列包装等裁结构 |
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CN109367893B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-01-05 | 合肥正远智能包装科技有限公司 | 一种薯类粉料条列包装等裁结构 |
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