CN206088309U - 一种切药粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切药粉装置，包括切断机构，所述切断机构包括切刀、气缸和台座，所述台座固定于工作台上的一端，所述台座内侧固定设有气缸，所述气缸的活塞杆竖直方向设置，所述气缸的活塞杆下端与所述切刀固定连接，所述切刀包括固定连接的水平安装板和竖直切板，所述气缸的活塞杆与水平安装板固定连接，所述竖直切板竖直固定于所述水平安装板内侧的一端。本实用新型通过第一推送机构与切刀的配合，将堆积在传送带前端的药粉切下，然后通过第二推送机构将切下的药粉推向工作台的一侧，该装置将高度传感器、第一油压缸、第二油压缸和气缸与控制器配合，实现了自动切料和推料，实现了自动化。

Description

一种切药粉装置

技术领域

本实用新型属于焊丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种切药粉装置。

背景技术

在焊条生产过程中，药粉由传送带传送到下一进药口，由于药粉粘度较大，在运行一段时间后，药粉就会堆积在传送带前端，无法依靠重力下落。从而影响生产产量和质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种切药粉装置，是传送带前端设有下切的装置，使得药粉在传送带前端堆积到一定程度时，自动切断，使得后续工作能有有序的进行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种切药粉装置，包括切断机构，

所述切断机构包括切刀、气缸和台座，所述台座固定于工作台上的一端，所述台座内侧固定设有气缸，所述气缸的活塞杆竖直方向设置，所述气缸的活塞杆下端与所述切刀固定连接，所述切刀包括固定连接的水平安装板和竖直切板，所述气缸的活塞杆与水平安装板固定连接，所述竖直切板竖直固定于所述水平安装板内侧的一端。

进一步的，所述台座包括下座和上座，所述下座固定设于所述工作台上，所述上座固定设于所述下座上，所述上座包括竖直连接板和水平连接板，所述竖直连接板固定设于所述下座上，所述水平连接板一端与竖直连接板的上端固定连接，且向台座内侧延伸。

进一步的，所述还包括传送带、推送机构和控制器，所述传送带通过支撑架设于所述工作台的另一端，所述传送带前端的支撑架上设有竖直向上的第一挡板，所述竖直切板在竖直方向上位于所述第一挡板远离传送带一侧，由于传送带上的药粉黏度较大，无法因重力而自由落下，所以当药粉跟随传送带运动的过程中，到达传送带前端后，会继续跟随传送带往回运动，因此设置第一挡板，将药粉从传送带上阻挡住，进而避免药粉又跟随传送带往回运动；所述推送机构包括第一推送机构和第二推送机构，所述第一推送机构设于所述传送带上面，所述第二推送机构设于所述工作台一侧，所述第一推送机构设置方向与传送带运动方向相同，所述第二推送机构的设置方向与所述传送带的运动方向垂直；所述控制器设于所述台座远离传送带的一侧，且分别与所述第一推送机构、第二推送机构以及气缸相连，第一推送机构和第二推送机构位于不同的高度，通过第一推送机构和切断机构的配合将堆积在传送带前端的药粉切下后，第二推送机构将切下的药粉推入下一进药口。

进一步的，所述第一推送机构包括第一油压缸和第一推板，所述第一油压缸位于所述支撑架上，且位于所述传送带的一端，所述第一推板与第一油压缸的活塞固定连接，所述第一推板的下端与所述传送带之间的竖直距离大于药粉在传送带上的厚度，小于药粉在传送带前端堆积的高度，所述第二推送机构包括第二油压缸和第二推板，所述第二油压缸固定设于所述工作台上，所述第二推板与第二油压缸的活塞固定连接，所述第一油压缸和第二油压缸均与所述控制器相连。

进一步的，所述传送带与台座之间的工作台上设有第二挡板，所述第二挡板设置方向与所述传送带运动的方向垂直，所述第二挡板的两侧分别设有与之垂直的侧板，所述侧板分别位于工作台的两侧。

进一步的，所述还包括高度传感器，所述高度传感器设于所述工作台的一侧，且位于传送带的前端，所述高度传感器与所述控制器相连。

进一步的，所述控制器为PLC。

相对于现有技术，本实用新型所述的切药粉装置具有以下优势：

本实用新型所述的切药粉装置，通过第一推送机构与切刀的配合，将堆积在传送带前端的药粉切下，然后通过第二推送机构将切下的药粉推向工作台的一侧，该装置将高度传感器、第一油压缸、第二油压缸和气缸与控制器配合，实现了自动切料和推料，实现了自动化。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的切药粉装置的轴测图；

图2为本实用新型实施例所述的切药粉装置的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的切药粉装置的俯视图。

附图标记说明：

1-传送带；2-控制器；3-支撑架；4-工作台；5-第一挡板；6-切刀；601-水平安装板；602-竖直切板；7-气缸；801-下座；802-竖直连接板；803-水平连接板；901-第一油压缸；902-第一推板；1001-第二油压缸；1002-第二推板；11-第二挡板；12-侧板；13-高度传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种切药粉装置，包括切断机构，

所述切断机构包括切刀6、气缸7和台座，所述台座固定于工作台4上的一端，所述台座内侧固定设有气缸7，所述气缸7的活塞杆竖直方向设置，所述气缸7的活塞杆下端与所述切刀6固定连接，所述切刀6包括固定连接的水平安装板601和竖直切板602，所述气缸7的活塞杆与水平安装板601固定连接，所述竖直切板602竖直固定于所述水平安装板601内侧的一端。

上述台座包括下座801和上座，所述下座801固定设于所述工作台4上，所述上座固定设于所述下座801上，所述上座包括竖直连接板802和水平连接板803，所述竖直连接板802固定设于所述下座801上，所述水平连接板803一端与竖直连接板802的上端固定连接，且向台座内侧延伸。

上述还包括传送带1、推送机构和控制器2，所述传送带1通过支撑架3设于所述工作台4的另一端，所述传送带1前端的支撑架3上设有竖直向上的第一挡板5；所述推送机构包括第一推送机构和第二推送机构，所述第一推送机构设于所述传送带1上面，所述第二推送机构设于所述工作台4一侧，所述第一推送机构设置方向与传送带1运动方向相同，所述第二推送机构的设置方向与所述传送带1的运动方向垂直；所述控制器2设于所述台座远离传送带1的一侧，且分别与所述第一推送机构、第二推送机构以及气缸7相连。

上述第一推送机构包括第一油压缸901和第一推板902，所述第一油压缸901位于所述支撑架3上，且位于所述传送带1的一端，所述第一推板902与第一油压缸901的活塞固定连接，所述第一推板902的下端与所述传送带1之间的竖直距离大于药粉在传送带1上的厚度，小于药粉在传送带1前端堆积的高度，所述第二推送机构包括第二油压缸1001和第二推板1002，所述第二油压缸1001固定设于所述工作台4上，所述第二推板1002与第二油压缸1001的活塞固定连接，所述第一油压缸901和第二油压缸1001均与所述控制器2相连。

上述传送带1与台座之间的工作台4上设有第二挡板11，所述第二挡板11设置方向与所述传送带1运动的方向垂直，所述第二挡板11的两侧分别设有与之垂直的侧板12，所述侧板12分别位于工作台4的两侧。

上述还包括高度传感器13，所述高度传感器13设于所述工作台4的一侧，且位于传送带1的前端，所述高度传感器13与所述控制器2相连。

上述控制器2为PLC。

如图1～3所示，药粉在传送带1上向前传输，由于药粉黏性较大，因此在传送带1的前端无法受重力的作用落下，当药粉在传送带1前端堆积的高度达到一定的高度时，高度传感器13感应到信号，将信号传输至控制器2，控制器2进而控制气缸7工作，气缸7带动切刀6下切，将堆积在传送带1前端的药粉切下，切下的药粉经过第二推送机构的第二推板1002向工作台4侧推送到下一进药口，进而避免了药粉在传送带1前端堆积的情况，保证了后续的工序能正常的进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切药粉装置，其特征在于：包括切断机构，

所述切断机构包括切刀(6)、气缸(7)和台座，所述台座固定于工作台(4)上的一端，所述台座内侧固定设有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆竖直方向设置，所述气缸(7)的活塞杆下端与所述切刀(6)固定连接，所述切刀(6)包括固定连接的水平安装板(601)和竖直切板(602)，所述气缸(7)的活塞杆与水平安装板(601)固定连接，所述竖直切板(602)竖直固定于所述水平安装板(601)内侧的一端。

2.根据权利要求1所述的切药粉装置，其特征在于：所述台座包括下座(801)和上座，所述下座(801)固定设于所述工作台(4)上，所述上座固定设于所述下座(801)上，所述上座包括竖直连接板(802)和水平连接板(803)，所述竖直连接板(802)固定设于所述下座(801)上，所述水平连接板(803)一端与竖直连接板(802)的上端固定连接，且向台座内侧延伸。

3.根据权利要求1所述的切药粉装置，其特征在于：还包括传送带(1)、推送机构和控制器(2)，所述传送带(1)通过支撑架(3)设于所述工作台(4)的另一端，所述传送带(1)前端的支撑架(3)上设有竖直向上的第一挡板(5)；所述推送机构包括第一推送机构和第二推送机构，所述第一推送机构设于所述传送带(1)上面，所述第二推送机构设于所述工作台(4)一侧，所述第一推送机构设置方向与传送带(1)运动方向相同，所述第二推送机构的设置方向与所述传送带(1)的运动方向垂直；所述控制器(2)设于所述台座远离传送带(1)的一侧，且分别与所述第一推送机构、第二推送机构以及气缸(7)相连。

4.根据权利要求3所述的切药粉装置，其特征在于：所述第一推送机构包括第一油压缸(901)和第一推板(902)，所述第一油压缸(901)位于所述支撑架(3)上，且位于所述传送带(1)的一端，所述第一推板(902)与第一油压缸(901)的活塞固定连接，所述第一推板(902)的下端与所述传送带(1)之间的竖直距离大于药粉在传送带(1)上的厚度，小于药粉在传送带(1)前端堆积的高度，所述第二推送机构包括第二油压缸(1001)和第二推板(1002)，所述第二油压缸(1001)固定设于所述工作台(4)上，所述第二推板(1002)与第二油压缸(1001)的活塞固定连接，所述第一油压缸(901)和第二油压缸(1001)均与所述控制器(2)相连。

5.根据权利要求3所述的切药粉装置，其特征在于：所述传送带(1)与台座之间的工作台(4)上设有第二挡板(11)，所述第二挡板(11)设置方向与所述传送带(1)运动的方向垂直，所述第二挡板(11)的两侧分别设有与之垂直的侧板(12)，所述侧板(12)分别位于工作台(4)的两侧。

6.根据权利要求3所述的切药粉装置，其特征在于：还包括高度传感器(13)，所述高度传感器(13)设于所述工作台(4)的一侧，且位于传送带(1)的前端，所述高度传感器(13)与所述控制器(2)相连。

7.根据权利要求3所述的切药粉装置，其特征在于：所述控制器(2)为PLC。