CN207290371U - 一种自动喂料式芦苇剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化作业机械设备技术领域，尤其是一种自动喂料式芦苇剥皮机，包括剥皮机构和自动喂料机构，剥皮机构由上下三对钢丝滚筒、第一电机、第二电机、减速机、滚筒间距调节装置、出料口、剥皮机架组成，自动喂料机构由喂料机架、活动物料支架、下滑式料斗、喂料机、单向导流槽、皮带输送机、进料口组成，所述皮带输送机由主带轮、从带轮、输送带、齿形刮板、输送机张紧装置构成。本实用新型结构设计合理，无需人工在机器旁边进行不间断地喂料，送喂料由机器自动完成，大大节约了人工，保护了工人身体健康，喂料快速、均匀、稳定，极大地提高了工作效率，且克服了钢丝刷不均匀磨损的难题，提高其使用寿命。

Description

一种自动喂料式芦苇剥皮机

技术领域

本实用新型涉及自动化作业机械设备技术领域，尤其是一种自动喂料式芦苇剥皮机。

背景技术

现有的芦苇剥皮设备，是用电力拖动成组钢丝滚筒相对转动，来实现芦苇外皮的机械剥离的。相对人工刮刀剥离，降低了工人劳动强度、提高了生产效率。但该形式的芦苇剥皮机械尚存在明显的缺陷：加工时仍需人工不间断送喂芦苇，费时费工；人工喂送不能保证均匀铺排芦苇，容易造成剥皮机钢刷的非均匀磨损而降低其使用寿命；人工喂送芦苇能力有限，制约了剥皮机的工作效率提高；人工喂料，芦苇剥皮时的粉尘对于操作人员身体健康有害。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述技术缺点提供一种自动喂料式芦苇剥皮机，通过由活动物料支架、下滑式料斗、喂料机、单向导流槽、皮带输送机、进料口组成的自动喂料装置，无需人工在机器旁边进行不间断地喂料，送喂料由机器自动完成，节约人工，保护工人身体健康，喂料快速、均匀、稳定，提高工作效率。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案为：一种自动喂料式芦苇剥皮机，包括剥皮机构和自动喂料机构，所述自动喂料机构与剥皮机构对接组合，形成一条芦苇物料从一端进入，经剥皮后从另一端输出的运转通道。

所述剥皮机构包括剥皮机架、多个钢丝滚筒、第一电机、第二电机、滚筒间距调节装置和出料单元；剥皮机构采用传统的钢丝滚筒剥皮结构，在本技术方案中设置两个异步电机。

所述剥皮机架为框式结构架，剥皮机架内侧上部设有上下两根槽钢，上端的槽钢两端与剥皮机架分离，下端的槽钢两端与剥皮机架固定连接；上端的槽钢设置为配合滚筒间距调节装置实现上下位移可控，从而调整上下两组钢丝滚筒的间隙大小，便于实际生产使用。

所述滚筒间距调节装置和第一电机均安装在剥皮机架的顶部，所述第二电机安装在剥皮机架内部底端；

多个钢丝滚筒分为上下两组错位安装在上下两根槽钢上，上下两组钢丝滚筒之间通过滚筒间距调节装置调节垂直方向的间距，上部的一组钢丝滚筒通过三角带与第一电机连接并由第一电机驱动，下部的一组钢丝滚筒通过三角带与第二电机连接并由第二电机驱动，上下两组钢丝滚筒的转速相同、转向相反；第一电机驱动上部的一组钢丝滚筒顺时针旋转，第二电机驱动下部的一组钢丝滚筒逆时针旋转，从而使得芦苇在通过两组钢丝滚筒之间的间隙时，利用钢丝滚筒的钢丝刷逆着芦苇皮生长的方向快速刮擦，将芦苇表皮完全、快速剥离。上下两组钢丝滚筒进行错位安装的目的，是使得芦苇通过的通道路径有一定的弯折，苇皮的剥离更顺畅、干净，剥离出的苇皮从钢丝滚筒部位掉落。

所述出料单元安装在剥皮机架外侧，出料单元的底板上开有苇皮分离口，出料单元的底板与下部的一组钢丝滚筒的上沿面齐平；剥皮后的芦苇随惯性输送到出料单元，残存的少部分与芦苇粘连的苇皮从出料单元底板上的苇皮分离口脱出，剥离好的芦苇成品从出料单元的出口运出。

所述自动喂料机构包括喂料机架、下滑式料斗、活动物料支架、单向导流槽、皮带输送机、进料口和喂料机；本技术方案的主体结构在于采用自动喂料机构配合传统的钢丝滚筒剥皮结构，实现自动进料、剥皮作业。

所述喂料机架为框式结构架，单向导流槽、下滑式料斗、活动物料支架从左到右依次安装在喂料机架的上部，所述皮带输送机安装在喂料机架内部且上端面与喂料机架的上端面齐平；单向导流槽、下滑式料斗、活动物料支架安装在喂料机架上方，形成物料输送通道，皮带输送机在下，为物料输送通道提供运转动力。

所述单向导流槽由两块安装在喂料机架两侧的立板组成，两立板之间安装有多块导流板；导流板对皮带输送机上的芦苇施加压力，导流板设置有一定的角度，目的是实现单向输送。

所述下滑式料斗为多块隔板组成的箱式结构体，上下两端均开口，下滑式料斗与单向导流槽相接的一侧的侧板下端开有进料通道，另一侧不设侧板；下滑式料斗是物料的进口，芦苇从下滑式料斗的上端开口进入，芦苇成批放入下滑式料斗后，在自身重力作用下向下堆积。

所述活动物料支架与下滑式料斗相接，活动物料支架的上端面与喂料机架的上端面齐平；在自身重力作用下，芦苇物料截积在活动物料支架上，由于活动物料支架的上端面与喂料机架的上端面齐平，芦苇的端部在皮带输送机的作用下向前输送。

所述单向导流槽远离下滑式料斗的一端安装有进料口，所述进料口为两块限位板组成的逐渐收窄的喇叭状通道，进料口前端连接喂料机；喇叭状通道的作用是使芦苇束紧，避免给芦苇进入喂料机产生阻碍。

所述皮带输送机由主带轮、从带轮和输送带组成，输送带上均匀排布有多个齿形刮板，皮带输送机的两端与喂料机架之间边接有输送机张紧装置；齿形刮板的目的是增加输送带与芦苇物料之间的摩擦力，保证物料输送的稳定性和可靠性，主带轮拉动输送带运转。

所述喂料机由上下两个相邻的喂料滚筒组成，安装在剥皮机架内部远离出料单元的一侧，喂料滚筒的外壁上设有一层弹性材料制成的软质贴层，相邻两个喂料滚筒的软质贴层相接触。由于软质贴层具有一定的弹性，进料口输送过来的芦苇进入喂料滚筒之间，软质贴层产生形变，不会挤压、裂破芦苇，又能对芦苇产生很大的摩擦力，使芦苇顺利进入上下两组钢丝滚筒之间的间隙进行剥皮作业。本技术方案中的软质贴层，采用泡沫塑料，如聚氨酯泡沫、高弹泡沫等均可接受，本领域技术人员理应能理解其技术原理。

还包括减速机，所述减速机安装在剥皮机架内部底端，减速机的主动轮通过三角带与第二电机联动，从动轮通过三角带与喂料机、主带轮联动。第二电机除了带动下部的一组钢丝滚筒，还通过三角带连接减速机的主动轮带动减速机，减速机的从动轮通过三角带连接喂料机和皮带输送机的主带轮，为喂料机和皮带输送机提供动力。

进一步的，所述槽钢上设有多个供螺栓穿过的通孔，槽钢通过螺栓、通孔的配合固定安装有多个轴承座，所述钢丝滚筒通过滚动轴承固定安装在轴承座上。在剥皮机架上安装多个钢丝滚筒的方式有很多，为了便于调节，本技术方案采用了可调节安装位置的轴承座，由轴承座上的滚动轴承安装钢丝滚筒，对于本领域技术人员来说是能理解的。

进一步的，所述滚筒间距调节装置由间距调节螺杆、主动齿轮、齿轮传动轴和摇柄组合而成，上部的槽钢两端各设有两根间距调节螺杆，间距调节螺杆向上穿出剥皮机架的上端面，外露于剥皮机架上端面的部分上设有齿轮条，剥皮机架上端面上固定安装有与齿轮条相适匹配的主动齿轮，同侧的两个主动齿轮之间设有齿轮传动轴，齿轮传动轴的一端设有摇柄。在本技术方案中，采用齿轮传动的方式调整上下两组钢丝滚筒之间的间隙，摇动摇柄，通过齿轮传动轴使两个主动齿轮同步旋转，在齿轮条的传动作用下，实现对间距调节螺杆上升、下降的调节，从而实现对槽钢的高度调节，进而实现了对上下两组钢丝滚筒间隙的调节。

进一步的，所述钢丝滚筒设有六个，分为上下两组，分别安装在上下两根槽钢上的轴承座上。在本技术方案的具体实践中，发现上下两组钢丝滚筒分别设置三个的情况下，运转效率、剥皮效率是最高的，因而在本技术方案中，倾向于设置上下两组共六个钢丝滚筒的结构。本领域技术人员也可以根据实际情况设置多于或少于六个钢丝滚筒的结构，比如三组六个、四组八个、五组十个等多种形式，具体选用何种形式，需要根据实际生产需要进行调整。

进一步的，所述三角带为A型或O型三角带。根据运转效率的需要，本领域技术人员可以选用任意型号的三角带，本技术方案中，优先选择A型或O型三角带。

进一步的，所述出料单元为多块隔板组成的框式结构体，上端及左侧均开口，底板上设有苇皮分离口。苇皮分离口用于将残存的苇皮废料脱出，只保留剥皮好的芦苇，对本领域技术人员来说，苇皮分离口的形状、大小和结构都是公知技术，应该能清楚地理解，本技术方案采用栅式分离口以提高分离效率。

进一步的，所述导流板上部两端通过转轴与立板连接。导流板下缘与芦苇相贴，当芦苇向前运动时，导流板下部绕转轴转动，在其自身重力作用下始终压在芦苇上，保证了芦苇在导流槽内单向运动，又增大了芦苇与输送带上表面的摩擦力，使芦苇向前运动。

本装置使用时，将芦苇根部朝前堆积在下滑式料斗上，在上层芦苇的重力作用下，芦苇由下至上依次下滑到下滑式料斗的底部，在皮带输送机的带动和单向导流槽上导流板的按压下，芦苇均匀排列在输送带上平稳进入喂料机，喂料机再将芦苇匀速送入剥皮机构，芦苇行进在上下钢丝滚筒间隙中，利用钢丝滚筒的钢丝刷逆芦苇皮生长方向的快速刮擦，将芦苇表皮完全、快速剥离，剥离的芦苇皮大部分从钢丝滚筒下端脱出，剥离好的芦苇依靠惯性由出料单元依次导出，与芦苇粘连的残余部分苇皮在经过苇皮分离口时脱出，芦苇成品向外输出。

进一步的，所述喂料机由四个或四个以上的双数喂料滚筒组成，每两个排布为上下相邻的一组。每两个上下相邻的喂料滚筒作为一组，多组相邻的喂料滚筒，可以使芦苇的二次运输更稳定、更可靠，运送效率更高。

本装置的自动喂料工作原理为：将物料集中放在下滑式料斗和活动物料支架上，在上层芦苇的压力作用下，料斗底部芦苇和皮带输送机的输送带接触，加上齿形刮板，芦苇和输送带之间的摩擦系数大大增加，根据摩擦力公式f =μN启动输送，料斗底部芦苇受到向前的摩擦力，跟随输送带进入单向导流槽，进入单向导流槽后，由导流板给输送带上的芦苇施加压力，在摩擦力的作用下，芦苇均匀平稳进入喂料机，再有喂料机将芦苇送入剥皮机构完成剥皮工作，下滑式料斗内芦苇由于重力作用逐渐下移，在料斗底部始终会有很多芦苇和输送带接触，从而保证了向喂料机自动、连续输送芦苇，全过程无需人工操作。

本实用新型所具有的有益效果是：本发明结构设计合理，通过由活动物料支架、下滑式料斗、喂料机、单向导流槽、皮带输送机、进料口组成的自动喂料装置，无需人工在机器旁边进行不间断地喂料，送喂料由机器自动完成，大大节约了人工，保护了工人身体健康，喂料快速、均匀、稳定，极大地提高了工作效率，且克服了钢丝刷不均匀磨损的难题，提高其使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为本实用新型所述喂料机架的结构示意图。

附图3为本实用新型所述皮带输送机与喂料机的连接示意图。

附图4为本实用新型所述滚筒间距调节装置的结构示意图。

附图5为本实用新型所述滚筒间距调节装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1～附图5对本实用新型做以下详细说明。

如图1～图5所示，本实用新型包括剥皮机构和自动喂料机构，所述自动喂料机构与剥皮机构对接组合，形成一条芦苇物料从一端进入，经剥皮后从另一端输出的运转通道。

所述剥皮机构包括剥皮机架1、多个钢丝滚筒2、第一电机3、第二电机4、滚筒间距调节装置和出料单元5；剥皮机构采用传统的钢丝滚筒剥皮结构，在本技术方案中设置两个异步电机。

所述剥皮机架1为框式结构架，剥皮机架1内侧上部设有上下两根槽钢6，上端的槽钢6两端与剥皮机架1分离，下端的槽钢6两端与剥皮机架1固定连接；上端的槽钢6设置为配合滚筒间距调节装置实现上下位移可控，从而调整上下两组钢丝滚筒的间隙大小，便于实际生产使用。

所述滚筒间距调节装置和第一电机均3安装在剥皮机架1的顶部，所述第二电机4安装在剥皮机架1内部底端；

多个钢丝滚筒2分为上下两组错位安装在上下两根槽钢6上，上下两组钢丝滚筒2之间通过滚筒间距调节装置调节垂直方向的间距，上部的一组钢丝滚筒2通过三角带7与第一电机3连接并由第一电机3驱动，下部的一组钢丝滚筒2通过三角带7与第二电机4连接并由第二电机4驱动，上下两组钢丝滚筒2的转速相同、转向相反；第一电机3驱动上部的一组钢丝滚筒2顺时针旋转，第二电机4驱动下部的一组钢丝滚筒2逆时针旋转，从而使得芦苇在通过两组钢丝滚筒2之间的间隙时，利用钢丝滚筒2的钢丝刷逆着芦苇皮生长的方向快速刮擦，将芦苇表皮完全、快速剥离。上下两组钢丝滚筒2进行错位安装，目的是使得芦苇通过的通道路径有一定的弯折，苇皮的剥离更顺畅、干净，剥离出的苇皮从钢丝滚筒部位掉落。

所述出料单元5安装在剥皮机架1外侧，出料单元1的底板上开有苇皮分离口（图中因视角限制，未画出），出料单元5的底板与下部的一组钢丝滚筒2的上沿面齐平；剥皮后的芦苇随惯性输送到出料单元5，残存的少部分与芦苇粘连的苇皮从出料单元5底板上的苇皮分离口脱出，剥离好的芦苇成品从出料单元5的出口运出。

所述自动喂料机构包括喂料机架8、下滑式料斗9、活动物料支架10、单向导流槽11、皮带输送机12、进料口13和喂料机15；本技术方案的主体结构在于采用自动喂料机构配合传统的钢丝滚筒剥皮结构，实现自动进料、剥皮作业。

所述喂料机架8为框式结构架，单向导流槽11、下滑式料斗9、活动物料支架10从左到右依次安装在喂料机架8的上部，所述皮带输送机12安装在喂料机架8内部且上端面与喂料机架8的上端面齐平；单向导流槽11、下滑式料斗9、活动物料支架10安装在喂料机架8上方，形成物料输送通道，皮带输送机12在下，为物料输送通道提供运转动力。

所述单向导流槽11由两块安装在喂料机架8两侧的立板11-1组成，两立板11-1之间安装有多块导流板11-2；导流板11-2对皮带输送机12上的芦苇施加压力，导流板11-2设置有一定的角度，目的是实现单向输送。

所述下滑式料斗9为多块隔板组成的箱式结构体，上下两端均开口，下滑式料斗9与单向导流槽11相接的一侧的侧板下端开有进料通道9-1，另一侧不设侧板；下滑式料斗9是物料的进口，芦苇从下滑式料斗9的上端开口进入，芦苇成批放入下滑式料斗9后，在自身重力作用下向下堆积。

所述活动物料支架10与下滑式料斗9相接，活动物料支架10的上端面与喂料机架8的上端面齐平；在自身重力作用下，芦苇物料截积在活动物料支架10上，由于活动物料支架10的上端面与喂料机架8的上端面齐平，芦苇的端部在皮带输送机12的作用下向前输送。

所述单向导流槽11远离下滑式料斗9的一端安装有进料口13，所述进料口13为两块限位板（图中已画出，但未标号）组成的逐渐收窄的喇叭状通道，进料口13前端连接喂料机15；喇叭状通道的作用是使芦苇束紧，避免给芦苇进入喂料机产生阻碍。

所述皮带输送机12由主带轮12-1、从带轮12-2和输送带12-3组成，输送带12-3上均匀排布有多个齿形刮板12-4，皮带输送机12的两端与喂料机架8之间边接有输送机张紧装置14；齿形刮板12-4的目的是增加输送带12-3与芦苇物料之间的摩擦力，保证物料输送的稳定性和可靠性，主带轮12-1拉动输送带12-3运转。

所述喂料机由上下两个相邻的喂料滚筒15组成，安装在剥皮机架1内部远离出料单元5的一侧，喂料滚筒15的外壁上设有一层弹性材料制成的软质贴层15-1，相邻两个喂料滚筒15的软质贴层15-1相接触。由于软质贴层15-1具有一定的弹性，进料口输送过来的芦苇进入相邻的喂料滚筒15之间，软质贴层15-1产生形变，不会挤压、裂破芦苇，又能对芦苇产生很大的摩擦力，使芦苇顺利进入上下两组钢丝滚筒之间的间隙进行剥皮作业。本技术方案中的软质贴层，采用泡沫塑料，如聚氨酯泡沫、高弹泡沫等均可接受，本领域技术人员理应能理解其技术原理。

还包括减速机16，所述减速机16安装在剥皮机架1内部底端，减速机16的主动轮16-1通过三角带7与第二电机4联动，从动轮16-2通过三角带7与喂料机15、主带轮12-1联动。第二电机4除了带动下部的一组钢丝滚筒2，还通过三角带7连接减速机16的主动轮16-1带动减速机16，减速机16的从动轮16-2通过三角带7连接喂料机15和皮带输送机12的主带轮12-1，为喂料机15和皮带输送机12提供动力。

本实施例中，所述槽钢6上设有多个供螺栓穿过的通孔（视角所限，图中未画出螺栓和通孔），槽钢6通过螺栓、通孔的配合固定安装有多个轴承座6-1，所述钢丝滚筒2通过滚动轴承6-2固定安装在轴承座6-1上。在剥皮机架1上安装多个钢丝滚筒2的方式有很多，为了便于调节，本技术方案采用了可调节安装位置的轴承座6-1，由轴承座6-1上的滚动轴承6-2安装钢丝滚筒2，对于本领域技术人员来说是能理解的。

本实施例中，所述滚筒间距调节装置由间距调节螺杆6-3、主动齿轮6-5、齿轮传动轴6-6和摇柄6-7组合而成，上部的槽钢6两端各设有两根间距调节螺杆6-3，间距调节螺杆6-3向上穿出剥皮机架1的上端面，外露于剥皮机架1上端面的部分上设有齿轮条6-4，剥皮机架1上端面上固定安装有与齿轮条6-4相适匹配的主动齿轮6-5，同侧的两个主动齿轮6-5之间设有齿轮传动轴6-6，齿轮传动轴6-6的一端设有摇柄6-7。在本技术方案中，采用齿轮传动的方式调整上下两组钢丝滚筒2之间的间隙，摇动摇柄6-7，通过齿轮传动轴6-6使两个主动齿轮6-5同步旋转，在齿轮条6-4的传动作用下，实现对间距调节螺杆6-3上升、下降的调节，从而实现对槽钢6的高度调节，进而实现了对上下两组钢丝滚筒2间隙的调节。

本实施例中，所述钢丝滚筒2设有六个，分为上下两组，分别安装在上下两根槽钢6上的轴承座6-1上。在本技术方案的具体实践中，发现上下两组钢丝滚筒2分别设置三个的情况下，运转效率、剥皮效率是最高的，因而在本技术方案中，倾向于设置上下两组共六个钢丝滚筒的结构。本领域技术人员也可以根据实际情况设置多于或少于六个钢丝滚筒的结构。

本实施例中，所述三角带7为A型或O型三角带。根据运转效率的需要，本领域技术人员可以选用任意型号的三角带，本技术方案中，优先选择A型或O型三角带。

本实施例中，所述出料单元5为多块隔板组成的框式结构体，上端及左侧均开口，底板上设有苇皮分离口。苇皮分离口用于将残存的苇皮废料脱出，只保留剥皮好的芦苇，对本领域技术人员来说，苇皮分离口的形状、大小和结构都是公知技术，应该能清楚地理解，本技术方案采用栅式分离口以提高分离效率。

本实施例中，所述导流板11-2上部两端通过转轴（图中未画出）与立板11-1连接。导流板11-2下缘与芦苇相贴，当芦苇向前运动时，导流板11-2下部绕转轴转动，在其自身重力作用下始终压在芦苇上，保证了芦苇在导流槽11内单向运动，又增大了芦苇与输送带12-3上表面的摩擦力，使芦苇向前运动。

本实施例中，所述喂料机由四个或四个以上的双数喂料滚筒15组成，每两个排布为上下相邻的一组。每两个上下相邻的喂料滚筒15作为一组，多组相邻的喂料滚筒，可以使芦苇的二次运输更稳定、更可靠，运送效率更高。

本装置使用时，将芦苇根部朝前堆积在下滑式料斗9上，在上层芦苇的重力作用下，芦苇由下至上依次下滑到下滑式料斗9的底部，在皮带输送机12的带动和单向导流槽11上导流板11-2的按压下，芦苇均匀排列在输送带12-3上平稳进入喂料机15，喂料机15再将芦苇匀速送入剥皮机构，芦苇行进在上下钢丝滚筒2间隙中，利用钢丝滚筒的钢丝刷逆芦苇皮生长方向的快速刮擦，将芦苇表皮完全、快速剥离，剥离的苇皮大部分从钢丝滚筒2下端脱出，剥离好的芦苇依靠惯性由出料单元5依次导出，与芦苇粘连的残余部分苇皮在经过苇皮分离口时脱出，芦苇成品向外输出。

本装置的自动喂料工作原理为：将物料集中放在下滑式料斗9和活动物料支架10上，在上层芦苇的压力作用下，料斗底部芦苇和皮带输送机12的输送带接触，加上齿形刮板12-4，芦苇和输送带12-3之间的摩擦系数大大增加，根据摩擦力公式f =μN启动输送，料斗底部芦苇受到向前的摩擦力，跟随输送带12-3进入单向导流槽11，进入单向导流槽11后，由导流板11-2给输送带12-3上的芦苇施加压力，在摩擦力的作用下，芦苇均匀平稳进入喂料机15，再由喂料机15将芦苇送入剥皮机构完成剥皮工作，下滑式料斗9内芦苇由于重力作用逐渐下移，在料斗底部始终会有很多芦苇和输送带12-3接触，从而保证了向喂料机15自动、连续输送芦苇，全过程无需人工操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动喂料式芦苇剥皮机，其特征在于，包括剥皮机构和自动喂料机构，所述自动喂料机构与剥皮机构对接组合，其中：

所述剥皮机构包括剥皮机架、多个钢丝滚筒、第一电机、第二电机、滚筒间距调节装置和出料单元；

所述剥皮机架为框式结构架，剥皮机架内侧上部设有上下两根槽钢，上端的槽钢两端与剥皮机架分离，下端的槽钢两端与剥皮机架固定连接；

所述滚筒间距调节装置和第一电机均安装在剥皮机架的顶部，所述第二电机安装在剥皮机架内部底端；

多个钢丝滚筒分为上下两组错位安装在上下两根槽钢上，上下两组钢丝滚筒之间通过滚筒间距调节装置调节垂直方向的间距，上部的一组钢丝滚筒通过三角带与第一电机连接并由第一电机驱动，下部的一组钢丝滚筒通过三角带与第二电机连接并由第二电机驱动，上下两组钢丝滚筒的转速相同、转向相反；

所述出料单元安装在剥皮机架外侧，出料单元的底板上开有苇皮分离口，出料单元的底板与下部的一组钢丝滚筒的上沿面齐平；

所述自动喂料机构包括喂料机架、下滑式料斗、活动物料支架、单向导流槽、皮带输送机、进料口和喂料机；

所述喂料机架为框式结构架，单向导流槽、下滑式料斗、活动物料支架从左到右依次安装在喂料机架的上部，所述皮带输送机安装在喂料机架内部且上端面与喂料机架的上端面齐平；

所述单向导流槽由两块安装在喂料机架两侧的立板组成，两立板之间安装有多块导流板；

所述下滑式料斗为多块隔板组成的箱式结构体，上下两端均开口，下滑式料斗与单向导流槽相接的一侧的侧板下端开有进料通道，另一侧不设侧板；

所述活动物料支架与下滑式料斗相接，活动物料支架的上端面与喂料机架的上端面齐平；

所述单向导流槽远离下滑式料斗的一端安装有进料口，所述进料口为两块限位板组成的逐渐收窄的喇叭状通道，进料口前端连接喂料机；

所述皮带输送机由主带轮、从带轮和输送带组成，输送带上均匀排布有多个齿形刮板，皮带输送机的两端与喂料机架之间边接有输送机张紧装置；

所述喂料机由上下两个相邻的喂料滚筒组成，安装在剥皮机架内部远离出料单元的一侧，喂料滚筒的外壁上设有一层弹性材料制成的软质贴层，相邻两个喂料滚筒的软质贴层相接触；

还包括减速机，所述减速机安装在剥皮机架内部底端，减速机的主动轮通过三角带与第二电机联动，从动轮通过三角带与喂料机、主带轮联动。

2.根据权利要求1所述的一种自动喂料式芦苇剥皮机，其特征在于：所述槽钢上设有多个供螺栓穿过的通孔，槽钢通过螺栓、通孔的配合固定安装有多个轴承座，所述钢丝滚筒通过滚动轴承固定安装在轴承座上。

3.根据权利要求1所述的一种自动喂料式芦苇剥皮机，其特征在于：所述滚筒间距调节装置由间距调节螺杆、主动齿轮、齿轮传动轴和摇柄组合而成，上部的槽钢两端各设有两根间距调节螺杆，间距调节螺杆向上穿出剥皮机架的上端面，外露于剥皮机架上端面的部分上设有齿轮条，剥皮机架上端面上固定安装有与齿轮条相适匹配的主动齿轮，同侧的两个主动齿轮之间设有齿轮传动轴，齿轮传动轴的一端设有摇柄。

4.根据权利要求1所述的一种自动喂料式芦苇剥皮机，其特征在于：所述钢丝滚筒设有六个，分为上下两组，分别安装在上下两根槽钢上的轴承座上。

5.根据权利要求1所述的一种自动喂料式芦苇剥皮机，其特征在于：所述三角带为A型或O型三角带。

6.根据权利要求1所述的一种自动喂料式芦苇剥皮机，其特征在于：所述出料单元为多块隔板组成的框式结构体，上端及左侧均开口，底板上设有苇皮分离口。

7.根据权利要求1所述的一种自动喂料式芦苇剥皮机，其特征在于：所述导流板上部两端通过转轴与立板连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动喂料式芦苇剥皮机，其特征在于：所述喂料机由四个或四个以上的双数喂料滚筒组成，每两个排布为上下相邻的一组。