CN219032470U - 茧衣剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茧衣剥离装置，包括有防尘壳，防尘壳上设置有与生产线上下流程衔接的剥茧入料端口和剥茧出料端口，剥茧入料端口在防尘壳内连接有梳理喂料装置，梳理喂料装置出料端连接有毛茧输送装置，毛茧输送装置末端衔接有间断式剥茧装置，间断式剥茧装置连接剥茧出料端口，梳理喂料装置、毛茧输送装置和间断式剥茧装置间通过联动装置相互传动连接，联动装置连接有驱动装置。梳理喂料装置将蚕茧分配排列到毛茧输送装置上，并通过联动装置匹配间断式剥茧装置的节奏，三者配合剥除蚕茧的茧衣，剥完茧衣的蚕茧由剥茧出料端口输送到产线下一环节。

Description

茧衣剥离装置

技术领域

本实用新型涉及一种制丝辅助工具，尤其是一种茧衣剥离装置。

背景技术

剥茧是制丝工程中剥去茧衣的工序。茧衣是蚕茧外围一层松乱的丝缕，纤维细而脆弱，丝胶含量多，还可能含有部分杂质，不能缫丝，缫丝前剥掉这部分茧衣，有利于提高生丝质量。现有的通用的剥茧机多使用两条相互衔接的剥茧带，蚕茧在两条剥茧带的夹缝处受到剥茧带摩擦，致使茧衣剥离，剥好后再转移到输送机构上移送到下一生产环节。功能较单一，自动化程度较低；且供料传送粗放，难以对喂进产线的蚕茧进行分配梳理，造成未剥的蚕茧和剥好的蚕茧容易在剥茧处混杂堆积，剥好的蚕茧占着位置不能及时运出，影响未剥的蚕茧，拉低了剥茧效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在喂料送料时分配梳理蚕茧，提高剥茧效率的茧衣剥离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种茧衣剥离装置，包括有防尘壳，所述防尘壳上设置有与生产线上下流程衔接的剥茧入料端口和剥茧出料端口，所述剥茧入料端口在所述防尘壳内连接有梳理喂料装置，所述梳理喂料装置出料端连接有毛茧输送装置，所述毛茧输送装置末端衔接有间断式剥茧装置，所述间断式剥茧装置连接所述剥茧出料端口，所述梳理喂料装置、所述毛茧输送装置和所述间断式剥茧装置间通过联动装置相互传动连接，所述联动装置连接有驱动装置。

作为优选的技术方案，梳理喂料装置包括设置在所述防尘壳剥茧入料端口处的集茧箱，所述集茧箱下部横向设置有条形的毛茧口，所述毛茧口内转动设置有喂料毛辊，所述喂料毛辊表面上平行轴线间隔设置有若干行分隔刷毛，所述分隔刷毛尺寸与所述毛茧口尺寸匹配，所述喂料毛辊传动连接所述联动装置；沿所述毛茧口排列设置有若干条倾斜设置的蚕茧滑道，所述蚕茧滑道上端与所述毛茧口连接，所述蚕茧滑道下端连接所述毛茧输送装置。

作为优选的技术方案，各条蚕茧滑道间相互分隔，每条所述蚕茧滑道尺寸与单个蚕茧适配，所述毛茧输送装置包括毛茧输送带，所述毛茧输送带宽度与蚕茧滑道总宽度适配，所述毛茧输送带表面垂直运动方向设置有阻停条；所述毛茧输送带传动连接所述联动装置。

作为优选的技术方案，所述间断式剥茧装置包括分段剥茧带，所述分段剥茧带沿运行方向自下而上倾斜设置，所述分段剥茧带下端与所述毛茧输送带衔接且两者间存在夹角，所述分段剥茧带表面沿运行方向前后间隔设置有低阻段和高阻段，所述分段剥茧带连接所述剥茧出料端口，所述毛茧输送带和所述分段剥茧带分别传动连接所述联动装置；所述间断式剥茧装置还包括设置在所述毛茧输送带表面位于所述阻停条之间的茧衣粘附层。

作为优选的技术方案，所述剥茧出料端口包括封闭式出料梯道。

作为优选的技术方案，配合所述茧衣粘附层转动设置有茧衣清理辊，所述茧衣清理辊表面设置有清理刷毛。

作为优选的技术方案，所述剥茧入料端口处设置有防尘罩，所述防尘罩通过管道连接有吸尘风机。

作为优选的技术方案，所述联动装置包括分别驱动所述梳理喂料装置、所述毛茧输送装置和所述间断式剥茧装置运行的驱动轴，各所述驱动轴端部分别连接有链轮，对应链轮间通过链条两两传动连接；相互连接的两链轮间至少一个链轮上设置有棘轮回调装置。

由于采用了上述技术方案，蚕茧经剥茧入料端口进入防尘壳，梳理喂料装置将蚕茧分配排列到毛茧输送装置上，并通过联动装置匹配间断式剥茧装置的节奏，梳理喂料装置、毛茧输送装置和间断式剥茧装置三者配合剥除蚕茧的茧衣，剥完茧衣的蚕茧由剥茧出料端口输送到产线下一环节。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-防尘壳；2-集茧箱；3-喂料毛辊；4-蚕茧滑道；5-毛茧输送带；6-阻停条；7-低阻段；8-高阻段；9-封闭式出料梯道；10-茧衣清理辊；11-防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，一种茧衣剥离装置，包括有防尘壳1，所述防尘壳1上设置有与生产线上下流程衔接的剥茧入料端口和剥茧出料端口，所述剥茧入料端口在所述防尘壳1内连接有梳理喂料装置，所述梳理喂料装置出料端连接有毛茧输送装置，所述毛茧输送装置末端衔接有间断式剥茧装置，所述间断式剥茧装置连接所述剥茧出料端口，所述梳理喂料装置、所述毛茧输送装置和所述间断式剥茧装置间通过联动装置相互传动连接，所述联动装置连接有驱动装置。

蚕茧经剥茧入料端口进入防尘壳1，梳理喂料装置将蚕茧分配排列到毛茧输送装置上，并通过联动装置匹配间断式剥茧装置的节奏，梳理喂料装置、毛茧输送装置和间断式剥茧装置三者配合剥除蚕茧的茧衣，剥完茧衣的蚕茧由剥茧出料端口输送到产线下一环节。

如图1所示，梳理喂料装置包括设置在所述防尘壳1剥茧入料端口处的集茧箱2，所述集茧箱2下部横向设置有条形的毛茧口，所述毛茧口内转动设置有喂料毛辊3，所述喂料毛辊3表面上平行轴线间隔设置有若干行分隔刷毛，所述分隔刷毛尺寸与所述毛茧口尺寸匹配，所述喂料毛辊3传动连接所述联动装置；沿所述毛茧口排列设置有若干条倾斜设置的蚕茧滑道4，所述蚕茧滑道4上端与所述毛茧口连接，所述蚕茧滑道4下端连接所述毛茧输送装置。

如图1所示，各条蚕茧滑道4间相互分隔，每条所述蚕茧滑道4尺寸与单个蚕茧适配，所述毛茧输送装置包括毛茧输送带5，所述毛茧输送带5宽度与蚕茧滑道4总宽度适配，所述毛茧输送带5表面垂直运动方向设置有阻停条6；所述毛茧输送带5传动连接所述联动装置。

如图1所示，所述间断式剥茧装置包括分段剥茧带，所述分段剥茧带沿运行方向自下而上倾斜设置，所述分段剥茧带下端与所述毛茧输送带5衔接且两者间存在夹角，所述分段剥茧带表面沿运行方向前后间隔设置有低阻段7和高阻段8，所述分段剥茧带连接所述剥茧出料端口，所述毛茧输送带5和所述分段剥茧带分别传动连接所述联动装置；所述间断式剥茧装置还包括设置在所述毛茧输送带5表面位于所述阻停条6之间的茧衣粘附层。

毛茧口呈长条状与毛茧输送装置表面宽度匹配，被喂料毛辊3封堵，蚕茧在重力作用下落到集茧箱2底部被喂料毛辊3挡住，进入相邻的分隔刷毛之间，随喂料毛辊3转动，转向毛茧口一侧的两排分隔刷毛之间的蚕茧被释放进入蚕茧滑道4，在毛茧输送装置上成行排列。分隔刷毛的间距可以恰好容纳一行蚕茧，避免一次释放过多蚕茧造成堆叠，通过控制喂料毛辊3转动速度调整每批蚕茧释放的间隔时间，以便与毛茧输送装置和间断式剥茧装置配合。

蚕茧滑道4沿毛茧口指向毛茧输送带5的方向设置，且各条蚕茧滑道4相互分隔，使被释放的各蚕茧互不影响的滑入毛茧输送带5，在毛茧输送带5表面排成一行。毛茧输送带5表面每两条阻停条6之间为一个剥茧操作面，每次释放的蚕茧滑落后在一条阻停条6后停住，避免各蚕茧滑动距离不同造成排列不齐。

分段剥茧带的低阻段7对蚕茧的粘带摩擦力小于高阻段8，由于分段剥茧带自下而上倾斜设置，当蚕茧与分段剥茧带的低阻段7接触时，分段剥茧带的粘带摩擦力不足以带动蚕茧向上移动，而当蚕茧与分段剥茧带的高阻段8接触时，粘带摩擦力足以带动蚕茧移动。分段剥茧带与所述毛茧输送带5衔接且两者间存在夹角，衔接处形成一个蚕茧无法通过，能够夹持摩擦蚕茧的剥茧口。通过联动装置使毛茧输送带5和分段剥茧带配合，蚕茧刚进入毛茧输送带5和分段剥茧带形成的剥茧口内时，接触的是分段剥茧带的低阻段7，此时蚕茧不会随分段剥茧带向上移动，只是在两者摩擦下转动，茧衣被剥除粘附到毛茧输送带5上，等分段剥茧带运行到高阻段8经过时，剥除茧衣的蚕茧随高阻段8向上移动脱离剥茧口。

配合所述茧衣粘附层转动设置有茧衣清理辊10，所述茧衣清理辊10表面设置有清理刷毛。茧衣清理辊10与毛茧输送带5相向运动，清理刷毛将茧衣粘附层上的茧衣刷落。清理刷毛也可以使用末端带钩的尼龙毛刷，类似魔术带中的钩带一面，将茧衣粘住。

如图1所示，所述剥茧出料端口包括封闭式出料梯道9。所述剥茧入料端口处设置有防尘罩11，所述防尘罩11通过管道连接有吸尘风机。整个剥茧过程除入料外大都处于封闭状态，因此在剥茧入料端口处设置吸尘装置，该部分技术方案采用现有技术，不再赘述。

所述联动装置包括分别驱动所述梳理喂料装置、所述毛茧输送装置和所述间断式剥茧装置运行的驱动轴，各所述驱动轴端部分别连接有链轮，对应链轮间通过链条两两传动连接；相互连接的两链轮间至少一个链轮上设置有棘轮回调装置。

各驱动轴、链轮间可根据需要设置用于传动调节的变速器或其他传动机构。至少部分链轮与驱动轴间通过棘轮单向传动连接，可以通过棘轮调节各链轮与驱动轴的同步关系。联动装置的技术方案采用现有技术，不再赘述。

驱动装置通常根据需要采用相应规格的电机，也可使用其他符合需求的动力源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种茧衣剥离装置，包括防尘壳，所述防尘壳上设置有与生产线上下流程衔接的剥茧入料端口和剥茧出料端口，其特征在于：所述剥茧入料端口在所述防尘壳内连接有梳理喂料装置，所述梳理喂料装置出料端连接有毛茧输送装置，所述毛茧输送装置末端衔接有间断式剥茧装置，所述间断式剥茧装置连接所述剥茧出料端口，所述梳理喂料装置、所述毛茧输送装置和所述间断式剥茧装置间通过联动装置相互传动连接，所述联动装置连接有驱动装置。

2.如权利要求1所述的茧衣剥离装置，其特征在于：梳理喂料装置包括设置在所述防尘壳剥茧入料端口处的集茧箱，所述集茧箱下部横向设置有条形的毛茧口，所述毛茧口内转动设置有喂料毛辊，所述喂料毛辊表面上平行轴线间隔设置有若干行分隔刷毛，所述分隔刷毛尺寸与所述毛茧口尺寸匹配，所述喂料毛辊传动连接所述联动装置；沿所述毛茧口排列设置有若干条倾斜设置的蚕茧滑道，所述蚕茧滑道上端与所述毛茧口连接，所述蚕茧滑道下端连接所述毛茧输送装置。

3.如权利要求2所述的茧衣剥离装置，其特征在于：各条所述蚕茧滑道间相互分隔，每条所述蚕茧滑道尺寸与单个蚕茧适配，所述毛茧输送装置包括毛茧输送带，所述毛茧输送带宽度与蚕茧滑道总宽度适配，所述毛茧输送带表面垂直运动方向设置有阻停条；所述毛茧输送带传动连接所述联动装置。

4.如权利要求3所述的茧衣剥离装置，其特征在于：所述间断式剥茧装置包括分段剥茧带，所述分段剥茧带沿运行方向自下而上倾斜设置，所述分段剥茧带下端与所述毛茧输送带衔接且两者间存在夹角，所述分段剥茧带表面沿运行方向前后间隔设置有低阻段和高阻段，所述分段剥茧带连接所述剥茧出料端口，所述毛茧输送带和所述分段剥茧带分别传动连接所述联动装置；所述间断式剥茧装置还包括设置在所述毛茧输送带表面位于所述阻停条之间的茧衣粘附层。

5.如权利要求4所述的茧衣剥离装置，其特征在于：配合所述茧衣粘附层转动设置有茧衣清理辊，所述茧衣清理辊表面设置有清理刷毛。

6.如权利要求1所述的茧衣剥离装置，其特征在于：所述剥茧入料端口处设置有防尘罩，所述防尘罩通过管道连接有吸尘风机。

7.如权利要求1所述的茧衣剥离装置，其特征在于：所述联动装置包括分别驱动所述梳理喂料装置、所述毛茧输送装置和所述间断式剥茧装置运行的驱动轴，各所述驱动轴端部分别连接有链轮，对应链轮间通过链条两两传动连接；相互连接的两链轮间至少一个链轮上设置有棘轮回调装置。

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