CN207288840U - 改善深井腔柱位气孔的镶件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改善深井腔柱位气孔的镶件结构，包括：模仁和连接在模仁上的镶件组件。模仁设有成型腔和连通成型腔的容置通道；镶件组件包括：套筒和沿着套筒的轴向方向穿设在套筒中的镶针；套筒收容在容置通道中，且套筒的轴心与容置通道的轴心重合；套筒的外壁和容置通道之间形成第一排气间隙；套筒中设有供镶针穿过的活动通道；镶针的轴心与容置通道的轴心相同，且镶针的一端穿过容置通道后延伸至成型腔内；镶针的外壁和活动通道之间形成第二排气间隙。上述改善深井腔柱位气孔的镶件结构，第一排气间隙和第二排气间隙构成双排气通道，能够让气体更加顺畅地排出，提升排气效果，避免气孔的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具的技术领域，特别是涉及一种改善深井腔柱位气孔的镶件结构。
背景技术
在通讯行业中使用的盖板产品，在产品的前模侧分布着若干个孤岛状的圆柱形结构40(如图1和图2所示)，该孤岛状的圆柱形结构40高度大，压铸生产时很容易产生气孔，虽然其两侧设有加强筋，但与进料方向成90°，不能起到良好的导料作用。而该孤岛状的圆柱形结构40在模具上就是一个井状的深井腔，是个困起的死角。压铸料在压射时从该深井腔的顶部高速飞过，深井腔内原有的空气和从进料口赶来的空气来不及跑掉时就会被困在深井腔的底部，这些空气如不能及时被排除，就会在产品成型的孤岛状的圆柱形结构40中形成气孔，影响牙孔质量。传统的模具设计中，该孤岛状的圆柱形结构40通过镶针插入到模仁中成型得到，而镶针需要做得又细又短，对改善孤岛状的圆柱形结构40处的气孔虽然有帮助(镶针需要活动，所以模仁中容置镶针的容置通道的孔径必然比镶针略大，故可以提供排气的间隙)，但是作用有限，导致生产时排气不顺畅，模具内出现闷气的现象，排气不好，气孔就难以消除，最终影响了产品的质量。因此，需要研发出一种能够改善深井腔柱位气孔问题的解决方案。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供一种提升排气效果的改善深井腔柱位气孔的镶件结构。
一种改善深井腔柱位气孔的镶件结构，包括：
模仁；模仁设有成型腔和连通成型腔的容置通道；以及
连接在模仁上的镶件组件；镶件组件包括：套筒和沿着套筒的轴向方向穿设在套筒中的镶针；套筒收容在容置通道中，且套筒的轴心与容置通道的轴心重合；套筒的外壁和容置通道之间形成第一排气间隙；套筒中设有供镶针穿过的活动通道；镶针的轴心与容置通道的轴心相同，且镶针的一端穿过容置通道后延伸至成型腔内；镶针的外壁和活动通道之间形成第二排气间隙。
上述改善深井腔柱位气孔的镶件结构，镶件组件中的镶针用于成型出孤岛状的圆柱形结构中的牙孔，而镶针穿设在套筒中，在压铸时，镶针在套筒中伸缩活动。而第一排气间隙和第二排气间隙构成双排气通道，能够让气体更加顺畅地排出，提升排气效果，避免气孔的出现。
在其中一个实施例中，套筒包括：依次连接的下段部、中段部、以及上段部；下段部位于套筒远离成型腔的一端；下段部的直径大于中段部的直径；上段部的直径大于中段部的直径且小于下段部的宽度。组装时，在中断部的外壁和容置通道之间形成的较大间隙，在压铸时能够形成环形的储气槽，使得气体从深井腔的底部被赶出来后有暂时停留的地方，随后在通过下段部和容置通道之间的间隙排出，使得排气过程更加流畅。
在其中一个实施例中，下段部的直径与中段部的直径的差值为0.40mm-0.6mm；上段部的直径与下段部的直径的差值为0.05mm-0.15mm。
在其中一个实施例中，下段部的直径与中段部的直径的差值为0.50mm；上段部的直径与下段部的直径的差值为0.10mm。
在其中一个实施例中，套筒还包括：连接在下段部远离成型腔一端的第一挂台部；容置通道远离成型腔的一端设有对应第一挂台部的第一定位槽。第一挂台部和第一定位槽构成挂台结构，便于套筒的定位和安装。
在其中一个实施例中，镶针远离成型腔的一端设有第二挂台部；套筒远离成型腔的一端设有对应第二挂台部的第二定位槽。第二挂台部和第二定位槽构成挂台结构，便于限制镶针的行程。
附图说明
图1为孤岛状的圆柱形结构的示意图；
图2为图1所示的孤岛状的圆柱形结构沿F-F线所得的剖面示意图；
图3为本实用新型的一种改善深井腔柱位气孔的镶件结构的局部剖面示意图；
图4为图3所示的改善深井腔柱位气孔的镶件结构中的套筒的剖面示意图；
附图中各标号的含义为：
10-改善深井腔柱位气孔的镶件结构；
20-模仁，21-成型腔，21-容置通道，22-第一定位槽；
30-镶件组件，31-套筒，32-镶针，33-活动通道，34-下段部，35-中段部，36-上段部，37-第一挂台部，38-第二挂台部，39-第二定位槽；
40-孤岛状的圆柱形结构。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。
参见图3和图4，提供一种改善深井腔柱位气孔的镶件结构10的示意图。
该改善深井腔柱位气孔的镶件结构10，包括：模仁20和连接在模仁20上的镶件组件30。各部件的结构说明如下：
该模仁20设有成型腔21和连通成型腔的容置通道21。在本实施例中，该模仁20为模具中的前模仁20。可以理解地，在其他实施例中，该模仁20也可以为模具中的后模仁20，可以根据产品上的孤岛状的圆柱形结构40的位置而设定。
该镶件组件30包括：套筒31和沿着套筒31的轴向方向穿设在套筒31中的镶针32。套筒31收容在容置通道21中，且套筒31的轴心与容置通道21的轴心重合。套筒31的外壁和容置通道21之间形成第一排气间隙。套筒31中设有供镶针32穿过的活动通道33。镶针32的轴心与容置通道21的轴心相同，且镶针32的一端穿过容置通道21后延伸至成型腔内。镶针32的外壁和活动通道33之间形成第二排气间隙。在本实施例中，套筒31包括：依次连接的下段部34、中段部35、以及上段部36。下段部34位于套筒31远离成型腔的一端。下段部34的直径大于中段部35的直径。上段部36的直径大于中段部35的直径且小于下段部34的宽度。其中，下段部34的直径与中段部35的直径的差值为0.50mm。上段部36的直径与下段部34的直径的差值为0.10mm。又或者是，下段部34的直径与中段部35的直径的差值在0.40mm-0.6mm之间选择。上段部36的直径与下段部34的直径的差值在0.05mm-0.15mm之间选择。
而作为进一步的优选方案，本实施例中的套筒31还可以包括：连接在下段部34远离成型腔一端的第一挂台部37。容置通道21远离成型腔的一端设有对应第一挂台部37的第一定位槽22。镶针32远离成型腔的一端设有第二挂台部38。套筒31远离成型腔的一端设有对应第二挂台部38的第二定位槽39。
上述改善深井腔柱位气孔的镶件结构10，镶件组件30中的镶针32用于成型出孤岛状的圆柱形结构40中的牙孔，而镶针32穿设在套筒31中，在压铸时，镶针32在套筒31中伸缩活动。而第一排气间隙和第二排气间隙构成双排气通道，能够让气体更加顺畅地排出，提升排气效果，避免气孔的出现。
此外，组装时，在中断部的外壁和容置通道21之间形成的较大间隙，在压铸时能够形成环形的储气槽，使得气体从深井腔的底部被赶出来后有暂时停留的地方，随后在通过下段部34和容置通道21之间的间隙排出，使得排气过程更加流畅。第一挂台部37和第一定位槽22构成挂台结构，便于套筒31的定位和安装。第二挂台部38和第二定位槽39构成挂台结构，便于限制镶针32的行程。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种改善深井腔柱位气孔的镶件结构，其特征在于：包括：
模仁；所述模仁设有成型腔和连通所述成型腔的容置通道；以及
连接在所述模仁上的镶件组件；所述镶件组件包括：套筒和沿着所述套筒的轴向方向穿设在所述套筒中的镶针；所述套筒收容在所述容置通道中，且所述套筒的轴心与所述容置通道的轴心重合；所述套筒的外壁和所述容置通道之间形成第一排气间隙；所述套筒中设有供所述镶针穿过的活动通道；所述镶针的轴心与所述容置通道的轴心相同，且所述镶针的一端穿过所述容置通道后延伸至所述成型腔内；所述镶针的外壁和所述活动通道之间形成第二排气间隙。
2.根据权利要求1所述的改善深井腔柱位气孔的镶件结构，其特征在于，所述套筒包括：依次连接的下段部、中段部、以及上段部；所述下段部位于所述套筒远离所述成型腔的一端；所述下段部的直径大于所述中段部的直径；所述上段部的直径大于所述中段部的直径且小于所述下段部的宽度。
3.根据权利要求2所述的改善深井腔柱位气孔的镶件结构，其特征在于，所述下段部的直径与所述中段部的直径的差值为0.40mm-0.6mm；所述上段部的直径与所述下段部的直径的差值为0.05mm-0.15mm。
4.根据权利要求3所述的改善深井腔柱位气孔的镶件结构，其特征在于，所述下段部的直径与所述中段部的直径的差值为0.50mm；所述上段部的直径与所述下段部的直径的差值为0.10mm。
5.根据权利要求2所述的改善深井腔柱位气孔的镶件结构，其特征在于，所述套筒还包括：连接在所述下段部远离所述成型腔一端的第一挂台部；所述容置通道远离所述成型腔的一端设有对应所述第一挂台部的第一定位槽。
6.根据权利要求5所述的改善深井腔柱位气孔的镶件结构，其特征在于，所述镶针远离所述成型腔的一端设有第二挂台部；所述套筒远离所述成型腔的一端设有对应所述第二挂台部的第二定位槽。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115007834A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-06 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种具有内部排气功能的壳体压铸模具 |
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2017
- 2017-08-16 CN CN201721022555.1U patent/CN207288840U/zh not_active Expired - Fee Related
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