CN207288820U - 一种自动型砂清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动型砂清理设备，其技术方案要点是，包括支架和吸风装置，所述吸风装置包括集尘箱、吸尘风机和固定于所述支架上的吸风罩，所述吸风罩为双层中空的环状结构，所述吸风罩内壁上开设若干吸风孔，所述吸风孔与所述吸风罩空腔连通，所述吸风罩外壁通过第二通风软管与集尘箱的第一侧面连接，所述集尘箱上与该侧面相对的第二侧面与吸尘风机的吸风口连接，所述集尘箱内在第一侧面和第二侧面之间设置有过滤板，达到了自动去除模具空腔上残留型砂颗粒的效果。

Description

一种自动型砂清理设备

技术领域

本实用新型涉及一种清理设备，特别涉及一种自动型砂清理设备。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在型砂中放入模具，型砂中就形成了一个和零件结构尺寸一样的模具空腔，再在该模具空腔中浇注流动性熔融金属液体，该液体冷却凝固之后形成和模具形状结构完全一样的零件。

在铸造模具放入型砂中形成模具空腔，取出铸造模具后，型砂形成的模具空腔中会残留未粘合的型砂，浇筑熔融金属液体后残留的型砂会混合在金属液体中，使生产出的零件存在缺陷，质量不合格。

常用的清除残留型砂的方式为人工扫除，人工扫除的方式费时费力且易造成模具空腔的形状破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动型砂清理设备，能够自动清理型砂且不会破坏模具空腔。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动型砂清理设备，包括支架和吸风装置，所述吸风装置包括集尘箱、吸尘风机和固定于所述支架上的吸风罩，所述吸风罩为双层中空的环状结构，所述吸风罩内壁上开设若干吸风孔，所述吸风孔与所述吸风罩空腔连通，所述吸风罩外壁通过第二通风软管与集尘箱的第一侧面连接，所述集尘箱上与该侧面相对的第二侧面与吸尘风机的吸风口连接，所述集尘箱内在第一侧面和第二侧面之间设置有过滤板。

通过采用上述技术方案，吸尘风机产生的气流可携带模具空腔上残留的型砂穿过吸风罩、第二通风软管后进入集尘箱内，含有型砂颗粒的空气经过滤板过滤后由吸尘风机排出，有效的去除模具空腔上残留的型砂颗粒，且由于采用通过吸尘风机产生的气流清理型砂颗粒又可避免模具空腔的破坏。

进一步的，自动型砂清理设备还包括吹风装置，所述吹风装置包括吹风喷头、鼓风机以及连接所述吹风喷头和鼓风机的第一通风软管，所述支架包括竖直放置的支撑杆和固定于所述支撑杆顶端的环形导轨，所述环形导轨为圆环形导轨，所述环形导轨上表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽与所述环形导轨轴心重合，所述环形滑槽内设置有滑块，所述吹风喷头铰接于所述滑块上。

通过采用上述技术方案，架设在支架上的吹风喷头在驱动电机的驱动下周向转动，吹风装置产生的气流由吹风喷头吹向模具空腔，实现对模具空腔上散落的型砂进行清理。

进一步的，所述滑块为环形，所述滑块为环形滑块，所述环形滑块能够以环形导轨的中心为轴周向转动。

通过采用上述技术方案，滑块设置成环形以实现滑块可在环形滑槽内周向转动，设置于滑块上的吹风喷头的周向转动更加平稳。

进一步的，所述环形滑块侧壁周向设置有齿牙，所述环形导轨上固定有驱动电机，所述驱动电机转轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述环形滑块上的齿牙啮合，所述环形滑块能够在驱动电机的驱动下周向旋转。

通过采用上述技术方案，环形滑块可在驱动电机的驱动下带动吹风喷头周向旋转，无需人为的旋转即可实现对模具空腔内的型砂进行全方位的清理。

进一步的，所述吹风喷头前端开口设置有风速加强部，所述风速加强部为由圆柱形渐变至椭圆形的管状结构。

通过采用上述技术方案，设置成椭圆形管状结构的风速加强部可使由吹风喷头内吹出的气流流速增大，压强增大，增强了对模具空腔内型砂的清理能力，使清理更加干净。

进一步的，所述支撑杆包括套筒和能够在所述套筒内滑动伸缩的滑杆，所述支撑杆上设置有将套筒和滑杆锁紧的锁紧件。

通过采用上述技术方案，支撑杆包括套筒和在套筒内滑动的滑杆，可实现自动型砂清理设备的高度可调节，使吹风喷头与模具空腔之间的距离可调节，使清理更加方便，支撑杆上设置的锁紧件可使支撑杆的长度固定在使用所需的长度，以方便使用。

进一步的，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能够径向穿过所述套筒与所述滑杆抵接。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓可抵接滑杆以达到套筒与滑杆的相对固定，使支撑杆的长度固定。

进一步的，所述支撑杆底部设置有刹车轮。

通过采用上述技术方案，当需要进行模具空腔的清理时，可将该设备推动至模具空腔的上方，然后固定刹车轮进行清理工作，刹车轮的设置使其更换使用地点更加方便。

进一步的，所述吹风喷头铰接于所述环形滑块靠向轴心的一侧。

通过采用上述技术方案，吹风喷头朝向模具空腔的角度可调节，且通过将吹风喷头调整到所需的角度时固定，方便对模具空腔的清理。

进一步的，所述集尘箱设置有盖板，所述盖板通过水平转轴铰接于集尘箱顶部，所述盖板盖合位置设置有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，可使集尘箱的密封性较好，便于对型砂的处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、吸尘风机产生的气流可携带模具空腔上残留的型砂穿过吸风罩、第二通风软管后进入集尘箱内，含有型砂颗粒的空气经过滤板过滤后由吸尘风机排出，有效的去除模具空腔上残留的型砂颗粒，且由于采用通过吸尘风机产生的气流清理型砂颗粒又可避免模具空腔的破坏；

2、吹风装置与吸风装置共同作用可使型砂的清理更加干净，且可避免清理时型砂散落到其他位置；

3、吹风装置的吹风喷头可在模具空腔的周围进行自动的周向转动，使清理方便且清理的更加干净；

4、自动吹型砂设备高度可调节，且吹风喷头的角度可调节，使其在针对不同的模具进行清理时可随时改变其气流的方向。底部设置的刹车轮可使该设备便于移动，方便更换使用地点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是环形凹槽示意图；

图3是吹风喷口示意图；

图4是本实用新型俯视图；

图5是吸风罩示意图。

附图标记: 1、支架；11、支撑杆；111、套筒；112、滑杆；113、锁紧螺栓；12、刹车轮；2、吹风装置；21、吹风喷头；211、第一铰接凸起；212、第二铰接凸起；213、铰接孔；214、紧固螺栓；215、风速加强部；22、鼓风机；221、送风口；23、第一通风软管；3、环形导轨；31、环形滑槽；32、环形滑块；34、驱动电机；341、齿轮；342、支撑板；35、支撑块；36、支柱；37、支撑台；371、限位孔；4、模具空腔；5、吸风装置；51、吸风罩；511、吸风孔；512、连接孔；52、第二通风软管；53、集尘箱；531、密封垫圈；532、盖板；533、过滤板；54、吸尘风机；541、吸风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种自动吹型砂设备，如图1所示，包括支架1和吹风装置2，支架1包括四个支撑杆11和固定于支撑杆11上的环形导轨3。支撑杆11竖直放置且在环形导轨3的周向上均匀分布，支撑杆11包括套筒111和可在套筒111内滑动的滑杆112。，每根滑杆112底部均设置有刹车轮12。支撑杆11上设置有锁紧件，该锁紧件可采用锁紧螺栓113，套筒111上开设有螺纹孔，锁紧螺栓113穿过该螺纹孔径向抵接在滑杆112的外侧面上。

结合图1和图2，四根支撑杆11的顶部固接有水平环形导轨3，环形导轨3的底部与支撑杆11的顶端固接，其上表面开设有环形滑槽31，该环形滑槽31与环形导轨3同轴。环形滑槽31内设置有与环形导轨3同轴的环形滑块32，其宽度与环形滑槽31的宽度相同，该环形滑槽31可在环形滑槽31内周向转动，环形滑块32高出环形滑槽31的部分远离轴心的侧壁上周向设置有齿牙。

如图1所示，环形导轨3侧壁上设置有支撑板342，驱动电机34固定在支撑板342上，该驱动电机34竖直放置，其转轴竖直向上，转轴上设置有齿轮341，该齿轮341与环形滑块32上的齿牙啮合，当启动驱动电机34时，环形滑块32可在驱动电机34的带动下在环形滑槽31内周向转动。

结合图1和图3，吹风装置2包括鼓风机22和吹风喷头21，吹风喷头21后端设置成圆柱形，其前端设置有风速加强部215，该风速加强部215为由圆形渐变为椭圆形的空心管，由于风速加强部215前端的横截面积较吹风喷头21前端的横截面积小，使得由风速加强部215内吹出的气流流速增大，吹风喷头21中间部位设置有第一铰接凸起211，第一铰接凸起211为薄片状，其长度方向垂直于吹风喷头21的轴线且其宽度方向与吹风喷头21的轴线平行，第一铰接凸起211远离吹风喷头21的一端设置成半圆形，该半圆形的圆心位置开设有铰接孔213，该铰接孔213的轴线与吹风喷头21的轴线垂直，环形滑块32靠近其轴心的侧壁上设置有与第一铰接凸起211形状相同的第二铰接凸起212，第二铰接凸起212的长度方向与环形滑块32的直径方向平行，第一铰接凸起211与第二铰接凸起212的铰接孔213内插入紧固螺栓214实现铰接。

当需要调节吹风喷头21在竖直方向的角度时可松动紧固螺栓214，转动吹风喷头21，转到所需的角度时旋紧紧固螺栓214，使其固定。

如图1所示，环形导轨3外壁上周向均匀设置有四个支撑块35，支撑块35为水平放置的长方形结构，支撑块35上方设置有支柱36，该支柱36为竖直放置的长方体结构，四根支柱36顶端共同固定支撑台37，该支撑台37为圆盘状，其轴线与环形导轨3的轴线重合，支撑台37中心位置开设有限位孔371，支撑台37上通过螺栓固定有鼓风机22，该鼓风机22的送风口221朝向支撑台37的轴心，鼓风机22的送风口221与通风软管23的一端连接，通风软管23另一端穿过支撑台37的限位孔371后与吹风喷头21的末端连接。

使用过程中，将自动吹型砂设备推至模具空腔4上方，锁紧刹车轮12的刹车装置，松动支撑杆11上的锁紧螺栓113，降低自动吹型砂设备的高度，使吹风喷头21靠近模具后，再旋紧锁紧螺栓113固定。调节吹风喷头21的角度，使其正对模具空腔4，启动驱动电机34和鼓风机22，环形滑块32在驱动电机34的驱动下旋转，带动吹风喷头21绕模具空腔4转动，鼓风机22产生的气流由吹风喷头21吹向模具空腔4，清除模具空腔4上的型砂，转动的吹风喷头21可从各方向清除模具空腔4上的型砂，使其清理更加干净。

本实用新型还设置有吸风装置5。吸风装置5包括固定于支撑杆11的套筒111上的吸风罩51，该吸风罩51内壁与支撑杆11轴套111的外壁固接，吸风罩51为中空环状的双层结构，其内层板上开设有周向均匀分布的若干吸风孔511，吸风罩51的空腔可通过该吸风孔511与外部连通，吸风罩51外层板上开设有连接孔512，该连接孔512与第二通风软管52的一端连接，第二通风软管52的另一端连接至集尘箱53上。

集尘箱53为长方形箱体结构，其顶部开口，开口处四边均设置成台阶状，位于较低台阶一层的上表面设置有“口”字形的密封垫圈531，该密封垫圈531各边分别固定在开口的较低一层台阶上，集尘箱53通过水平转轴铰接有一块盖板532，该盖板532可盖合在集尘箱53的开口部位，且盖板532的四边搭接在开口的较低一层台阶上。

集尘箱53内部设置有一块竖直放置的过滤板533，该过滤板533与集尘箱53长度方向垂直，将集尘箱53内腔分隔为两部分，集尘箱53长度方向上的第一侧面与第二通风软管52连接，与第一侧面相对的第二侧面与吸尘风机54的吸风口541连接。过滤板设置在两个侧面之间。

使用过程中，可将支撑杆11向下降，使吸风罩51置于模具空腔4的外侧，启动吸尘风机54，模具空腔4内由吹风装置2吹起的型砂可由吸尘风机54产生的气流经过吸风罩51的吸风孔511、第二通风软管52吸入集尘箱53内，带有型砂颗粒的空气经过滤板533过滤后由吸尘风机54排出。清理完毕后，可打开集尘箱53的盖板532，清理其内部的型砂。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动型砂清理设备，包括支架（1）和吸风装置（5），其特征在于：所述吸风装置（5）包括集尘箱（53）、吸尘风机（54）和固定于所述支架（1）上的吸风罩（51），所述吸风罩（51）为双层中空的环状结构，所述吸风罩（51）内壁上开设若干吸风孔（511），所述吸风孔（511）与所述吸风罩（51）空腔连通，所述吸风罩（51）外壁通过第二通风软管（52）与集尘箱（53）的第一侧面连接，所述集尘箱（53）上与该侧面相对的第二侧面与吸尘风机（54）的吸风口（541）连接，所述集尘箱（53）内在第一侧面和第二侧面之间设置有过滤板（533）。

2.根据权利要求1所述的自动型砂清理设备，其特征在于：所述自动型砂清理设备还包括吹风装置（2），吹风装置（2）包括吹风喷头（21）、鼓风机（22）以及连接所述吹风喷头（21）和鼓风机（22）的第一通风软管（23），所述支架（1）包括竖直放置的支撑杆（11）和固定于所述支撑杆（11）顶端的环形导轨（3），所述环形导轨（3）为圆环形导轨，所述环形导轨（3）的上表面开设有环形滑槽（31），所述环形滑槽（31）与所述环形导轨（3）轴心重合，所述环形滑槽（31）内设置有滑块，所述吹风喷头（21）铰接于所述滑块上。

3.根据权利要求2所述的自动型砂清理设备，其特征在于：所述滑块为环形滑块（32），所述环形滑块（32）能够以环形导轨（3）的中心为轴周向转动。

4.根据权利要求3所述的自动型砂清理设备，其特征在于：所述环形滑块（32）侧壁周向设置有齿牙，所述环形导轨（3）上固定有驱动电机（34），所述驱动电机（34）转轴上设置有齿轮（341），所述齿轮（341）与所述环形滑块（32）上的齿牙啮合，所述环形滑块（32）能够在驱动电机（34）的驱动下周向旋转。

5.根据权利要求2所述的自动型砂清理设备，其特征在于：所述吹风喷头（21）前端开口设置有风速加强部（215），所述风速加强部（215）为由圆柱形渐变至椭圆形的管状结构。

6.根据权利要求2所述的自动型砂清理设备，其特征在于：所述支撑杆（11）包括套筒（111）和能够在所述套筒（111）内滑动伸缩的滑杆（112），所述支撑杆（11）上设置有将套筒（111）和滑杆（112）锁紧的锁紧件。

7.根据权利要求6所述的自动型砂清理设备，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺栓（113），所述锁紧螺栓（113）能够径向穿过所述套筒（111）与所述滑杆（112）抵接。

8.根据权利要求2所述的自动型砂清理设备，其特征在于：所述支撑杆（11）底部设置有刹车轮（12）。