CN207494505U - 一种自动吹型砂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动吹型砂设备，其技术方案要点是，包括支架和吹风装置，所述吹风装置包括吹风喷头、鼓风机以及连接所述吹风喷头和鼓风机的通风软管，所述支架包括竖直放置的支撑杆和固定于所述支撑杆顶端的环形导轨，所述环形导轨为水平放置的环形结构，所述环形导轨顶部设置有环形滑槽，所述环形滑槽与所述环形导轨轴心重合，所述环形滑槽内设置有滑块，所述吹风喷头铰接于所述滑块靠近环形导轨轴心一侧，达到了通过角度可变的气流进行型砂清理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清理设备，特别涉及一种自动吹型砂设备。
背景技术
铸造模具是为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在型砂中放入模具，型砂中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性熔融金属液体，该液体冷却凝固之后形成和模具形状结构完全一样的零件。
在铸造模具放入型砂中形成空腔，取出铸造模具后，型砂形成的模具空腔中会残留未粘合的型砂，浇筑熔融金属液体后残留的型砂会混合在金属液体中，使生产出的零件存在缺陷，质量不合格。
常用的清除残留型砂的方式为人工扫除，人工扫除的方式费时费力且易造成模具空腔的形状破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动吹型砂设备，达到自动清理型砂又不会破坏模具空腔的效果 。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动吹型砂设备，包括支架和吹风装置，所述吹风装置包括吹风喷头、鼓风机以及连接所述吹风喷头和鼓风机的通风软管，所述支架包括竖直放置的支撑杆和固定于所述支撑杆顶端的环形导轨，所述环形导轨为水平设置的圆环形导轨，所述环形导轨的上表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽与所述环形导轨轴心重合，所述环形滑槽内设置有滑块，所述吹风喷头铰接于所述滑块靠近环形导轨轴心一侧。
通过采用上述技术方案，架设在支架上的吹风喷头在驱动电机的驱动下周向转动，吹风装置产生的气流由吹风喷头吹向模具空腔，实现对模具空腔上散落的型砂进行清理。
进一步的，所述滑块为环形，所述滑块为环形滑块，所述环形滑块能够以环形导轨的中心为轴周向转动。
通过采用上述技术方案，滑块设置成环形以实现滑块可在环形滑槽内周向转动，设置于滑块上的吹风喷头的周向转动更加平稳。
进一步的，所述环形滑块外侧侧壁周向设置有齿牙，所述环形导轨上固定有驱动电机，所述驱动电机转轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述环形滑块上的齿牙啮合，所述环形滑块能够在驱动电机的驱动下周向旋转。
通过采用上述技术方案，环形滑块可在驱动电机的驱动下带动吹风喷头周向旋转，无需人为的旋转即可实现对模具空腔内的型砂进行全方位的清理。
进一步的，所述吹风喷头前端开口设置有风速加强部，所述风速加强部为由圆形渐变成椭圆形的管状结构。
通过采用上述技术方案，设置成椭圆形管状结构的风速加强部可使由吹风喷头内吹出的气流流速增大，压强增大，增强了对模具空腔内型砂的清理能力，使清理更加干净。
进一步的，所述支撑杆包括套筒和能够在所述套筒内滑动伸缩的滑杆，所述支撑杆上设置有将套筒和滑杆锁紧的锁紧件。
通过采用上述技术方案，可实现自动吹型砂设备的高度可调节，进而使吹风喷头与模具空腔之间的距离可调节，清理更加方便，支撑杆上设置的锁紧件可使支撑杆的固定在使用所需的长度，以方便使用。
进一步的，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能够径向穿过所述套筒与所述滑杆抵接。
通过采用上述技术方案，锁紧螺栓可抵接滑杆以达到套筒与滑杆的相对固定，使支撑杆的长度固定。
进一步的，所述支撑杆底部设置有刹车轮。
通过采用上述技术方案，可实现当需要进行模具空腔的清理时，可将该设备推动至模具空腔的上方，然后固定刹车轮进行清理工作，刹车轮的设置使其更换使用地点更加方便。
进一步的，所述吹风喷头铰接于所述环形滑块靠向轴心的一侧。
通过采用上述技术方案，吹风喷头朝向模具空腔的角度可调节，且通过将风喷头调整到所需的角度，方便对模具空腔的清理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、自动吹型砂设备可通过吹风装置产生的气流对模具空腔内的型砂进行清理，清理方便且不易破坏模具的结构；
2、吹风装置的吹风喷头可在模具空腔的周围进行自动的周向转动，使清理方便且清理的更加干净；
3、自动吹型砂设备高度可调节，且吹风喷头的角度可调节，使其在针对不同的模具进行清理时可随时改变其气流的方向。底部设置的刹车轮可使该设备便于移动，方便更换使用地点。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是环形凹槽和环形滑块示意图；
图3是吹风喷头示意图。
附图标记： 1、支架；11、支撑杆；111、套筒；112、滑杆；113、锁紧螺栓；12、刹车轮；2、吹风装置；21、吹风喷头；211、第一铰接凸起；212、第二铰接凸起；213、铰接孔；214、紧固螺栓；215、风速加强部；22、鼓风机；221、送风口；23、通风软管；3、环形导轨；31、环形滑槽；32、环形滑块；34、驱动电机；341、齿轮；342、支撑板；35、支撑块；36、支柱；37、支撑台；371、限位孔。4、模具空腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种自动吹型砂设备，如图1所示，包括支架1和吹风装置2，支架1包括四个支撑杆11和固定于支撑杆11上的环形导轨3。支撑杆11竖直放置且周向均匀分布，支撑杆11包括套筒111和可在套筒111内滑动的滑杆112。每根滑杆112底部均设置有刹车轮12。支撑杆11上设置有锁紧件，该锁紧件可采用锁紧螺栓113，套筒111上开设有螺纹孔，锁紧螺栓113穿过该螺纹孔径向抵接在滑杆112上。
结合图1和图2，四根支撑杆11的顶部固接有一个水平设置的环形导轨3，环形导轨3的底部与支撑杆11的顶端固接，其上端面开设有环形滑槽31，该环形滑槽31与环形导轨3同轴。环形滑槽31内设置有与环形导轨3同轴的环形滑块32，该环形滑块32宽度与环形滑槽31的宽度相同，该环形滑槽31可在环形滑槽31内周向转动，环形滑块32高出环形滑槽31的部分远离轴心的侧壁上周向设置有齿牙。
环形导轨3侧壁上设置有支撑板342，驱动电机34固定在支撑板342上，该驱动电机34竖直放置，其转轴竖直向上，转轴上设置有齿轮341，该齿轮341与环形滑块32上的齿牙啮合，当启动驱动电机34时，环形滑块32可在驱动电机34的带动下在环形滑槽31内周向转动。
结合图1和图3，吹风装置2包括鼓风机22和吹风喷头21，吹风喷头21为圆柱形其前端设置有风速加强部215，该风速加强部215为由圆形渐变为椭圆形的管体结构，由于风速加强部215横截面积较吹风喷头21前端小，可使由风速加强部215内吹出的气流流速增大。
吹风喷头21中间部位设置有第一铰接凸起211，第一铰接凸起211为薄片状，其长度方向垂直于吹风喷头21的轴线且其宽度方向与吹风喷头21的轴线平行，第一铰接凸起211远离吹风喷头21的一端设置成半圆形，该半圆形的圆心位置开设有铰接孔213，该铰接孔213轴线与吹风喷头21的轴线垂直，环形滑块32靠近轴心的侧壁上设置有与第一铰接凸起211形状相同的第二铰接凸起212，第二铰接凸起212的高度方向与环形滑块32的直径方向平行，第一铰接凸起211与第二铰接凸起212的铰接孔213内插入紧固螺栓214实现铰接。
当需要调节吹风喷头21在竖直方向的角度时可松动紧固螺栓214，转动吹风喷头21，转到所需的角度时旋紧紧固螺栓214，使其固定。
如图1所示，环形导轨3外壁上周向均匀设置有四个支撑块35，支撑块35为水平放置的长方形结构，支撑块35上方设置有支柱36，该支柱36为竖直放置的长方体结构，四根支柱36顶端共同固定支撑台37，该支撑台37为圆盘状，其轴线与环形导轨3的轴线重合，支撑台37中心位置开设有限位孔371，支撑台37上通过螺栓固定有鼓风机22，该鼓风机22的送风口221朝向支撑台37的轴心，鼓风机22的送风口221与通风软管23的一端连接，通风软管23另一端穿过支撑台37的限位孔371后与吹风喷头21的末端连接。
使用过程中，将自动吹型砂设备推至模具空腔4上方，锁紧刹车轮12的刹车装置，松动支撑杆11上的锁紧螺栓113，降低自动吹型砂设备的高度，使吹风喷头21靠近模具后，再旋紧锁紧螺栓113固定。调节吹风喷头21的角度，使其正对模具空腔4，启动驱动电机34和鼓风机22，环形滑块32在驱动电机34的驱动下旋转，带动吹风喷头21绕模具空腔4转动，鼓风机22产生的气流由吹风喷头21吹向模具空腔4，清除模具空腔4上的型砂，转动的吹风喷头21可从各方向清除模具空腔4上的型砂，使其清理更加干净。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种自动吹型砂设备，包括支架（1）和吹风装置（2），所述吹风装置（2）包括吹风喷头（21）、鼓风机（22）以及连接所述吹风喷头（21）和鼓风机（22）的通风软管（23），其特征在于：所述支架（1）包括竖直放置的支撑杆（11）和固定于所述支撑杆顶端的环形导轨（3），所述环形导轨（3）为水平设置的圆环形导轨，所述环形导轨（3）的上表面开设有环形滑槽（31），所述环形滑槽（31）与所述环形导轨（3）轴心重合，所述环形滑槽（31）内设置有滑块，所述吹风喷头（21）铰接于所述滑块靠近环形导轨（3）轴心一侧。
2.根据权利要求1所述的自动吹型砂设备，其特征在于：所述滑块为环形滑块（32），所述环形滑块（32）能够以环形导轨（3）的中心为轴周向转动。
3.根据权利要求2所述的自动吹型砂设备，其特征在于：所述环形滑块（32）外侧侧壁周向设置有齿牙，所述环形导轨（3）上固定有驱动电机（34），所述驱动电机（34）转轴上设置有齿轮（341），所述齿轮（341）与所述环形滑块（32）上的齿牙啮合，所述环形滑块（32）能够在驱动电机（34）的驱动下周向旋转。
4.根据权利要求1所述的自动吹型砂设备，其特征在于：所述吹风喷头（21）前端开口设置有风速加强部（215），所述风速加强部（215）为由圆形渐变成椭圆形的管状结构。
5.根据权利要求1所述的自动吹型砂设备，其特征在于：所述支撑杆（11）包括套筒（111）和能够在所述套筒（111）内滑动伸缩的滑杆（112），所述支撑杆（11）上设置有将套筒（111）和滑杆（112）锁紧的锁紧件。
6.根据权利要求5所述的自动吹型砂设备，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺栓（113），所述锁紧螺栓（113）能够径向穿过所述套筒（111）与所述滑杆（112）抵接。
7.根据权利要求1所述的自动吹型砂设备，其特征在于：所述支撑杆（11）底部设置有刹车轮（12）。
8.根据权利要求1所述的自动吹型砂设备，其特征在于：所述吹风喷头（21）铰接于所述环形滑块（32）靠向轴心一侧。
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