CN207288744U - 一种钢筋切断机辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋切断机辅助装置，包括至少一个支撑架、设置在支撑架上的可升降的抬升机构以及固定在导轨架上控制抬升机构升降的接近开关，所述抬升机构包括抬升板、推动抬升板升降的第一油缸以及连接在抬升板上的抵接座；本实用新型减少了钢筋在牵拉过程中弯曲形变的可能，增加了钢筋在切割时的直度，使得钢筋的定长精度有所提高，具有高效节能的特点。

Description

一种钢筋切断机辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋切断机技术领域，特别涉及一种钢筋切断机辅助装置。

背景技术

在建工行业中，经常需要利用切断机将高强钢筋按一定的长度进行截断。在现有技术中，切断机的落料方式通常是敞开式的，其落料架为一根简单的不等边角钢，在角钢上装有两个行程开关。当钢筋在角钢内以一定的速度走到第一个行程开关时，速度迅速下降，再行走一段距离后，碰到第二个行程开关，使剪切油缸动作，把钢筋剪断并推出。因此，钢筋的定长精度主要取决于钢筋的直度，当钢筋直度足够时，定长精度就比较高，当钢筋直度不好时，定长精度的误差就比较大。

然而，在建工行业中使用的钢筋通常长度要求较长，如图5所示，在切割时需要牵引机构5的固定臂51夹住钢筋9的端部，随后牵引机构5沿着导轨架6的轨道61将钢筋9拉至与末端的行程开关7触碰，剪切油缸10开始动作，完成切割工作。通常在牵拉过程中，钢筋9的下方设置有滚轮组件以支撑钢筋9，然而待钢筋9切割完成后，钢筋9仍位于滚轮组件上，需要人为的进行移除以便进行下一次的切割。若是将滚轮组件移除，则被牵拉的钢筋9处于悬空状态，在其中间部位会发生向下弯曲的形变，进而影响钢筋9的定长精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋切断机辅助装置，其解决了现有技术的钢筋切断机在牵拉钢筋时钢筋易弯曲形变而导致钢筋定长精度不高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋切断机辅助装置，包括至少一个支撑架、设置在支撑架上的可升降的抬升机构以及固定在导轨架上控制抬升机构升降的接近开关，所述抬升机构包括抬升板、推动抬升板升降的第一油缸以及连接在抬升板上的抵接座。

采用上述方案，钢筋未抵达接近开关的信号接收位置时，第一油缸不启动，抬升机构位于钢筋的下方。钢筋在牵引机构的牵拉下从抬升机构的上方穿过抬升机构抵达信号接收位置，接近开关接收信号控制第一油缸向上推动抬升板，使得抬升板上的抵接座与钢筋抵接，进而对钢筋起支撑作用，阻止钢筋处于悬空状态而造成中部下垂产生形变，增加了钢筋的定长精度。待钢筋切割完成后，第一油缸对抬升机构进行复位，继续下一个切割动作，以此循环操作，增加了切割机的切割效率。

进一步优选为：所述抬升板的一侧设置有转座，所述抵接座的下端设置有与转座转动连接的转轴。

采用上述方案，钢筋位于抵接座中，待钢筋切割完成后，翻动抵接座远离转轴的一侧，使得抵接座以转座为旋转中心进行翻转，钢筋在抵接座翻转的过程中与抵接座分离，便于钢筋快速进入下一道工序，减少了人工搬运的工作量，提高了工作效率。

进一步优选为：所述抬升板在远离转座的一侧开设有通口，抬升板的下端面在通口处垂直设置有固定板，所述固定板上转动连接有第二油缸，所述第一油缸的活塞杆穿过通口与抵接座远离转座的一侧抵接，第二油缸的活塞杆推动抵接座翻转并复位。

采用上述方案，待切割完成后，第二油缸在固定板的支撑下在通口中伸长活塞杆，同时第二油缸在固定板中发生轻微的转动，同时活塞杆推动抵接座，使得抵接座以转座为旋转中心向远离第二油缸的一侧翻转，加快了钢筋从抵接座中脱离的速度。待钢筋脱离抵接座后，第二油缸的活塞杆回缩完成对抵接座的复位，以此循环动作，增加了切割机的工作效率。

进一步优选为：所述抵接座的上端沿着钢筋运输方向开设有抵接槽，所述抵接槽的两侧槽壁上开设有若干球状的限位腔，所述限位腔中嵌设有转球，所述转球与钢筋抵接。

采用上述方案，抵接槽便于钢筋的限位，阻止钢筋在拉伸过程中的大幅度摆动，转球的设置减少钢筋与抵接槽抵接时的摩擦，减少了钢筋的磨损。

进一步优选为：所述辅助装置还包括设置在抬升机构一侧的接料组件。

采用上述方案，钢筋切割完成后，接料组件便于将钢筋导向运输至所需位置，便于钢筋有序的进入下一道工序，加快了钢筋整体的加工速度。

进一步优选为：所述接料组件包括一侧设置在抵接座下方的导向板以及设置在导向板另一侧下方的接料槽。

采用上述方案，导向板一侧设置在抵接座的下方，有助于对钢筋的盛接以及导向运动，钢筋沿着导向板滑落至接料槽中，接料槽便于钢筋有序的收集，以便于钢筋下一道工序的加工。

进一步优选为：所述导向板包括设置在抵接座下方的第一导板以及与第一导板连接的第二导板，所述第一导板和第二导板的截面均为圆弧状，且第一导板弧口朝上，第二导板弧口朝下。

采用上述方案，钢筋在第一导板和第二导板之间存在缓冲，减缓钢筋下落的速度，减少钢筋的冲击力，进而降低钢筋间碰撞的磨损。

进一步优选为：所述接料槽的下端面周向均匀设置有导向轮。

采用上述方案，导向轮的设置便于接料槽被快速推送至所需位置，减少了人工的搬运，增加了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置抬升机构，减少了钢筋在牵拉过程中弯曲形变的可能，增加了钢筋在切割时的直度，使得钢筋的定长精度有所提高；待切割完成后，接料组件便于钢筋的有序收集，提高了钢筋加工的工作效率，减少了人力资源的浪费，具有高效节能的特点。

附图说明

图1是钢筋切断机的结构示意图；

图2是切断机辅助装置的结构示意图；

图3是切断机辅助装置的结构示意图；

图4是图3在A处的放大图；

图5是现有技术的钢筋切断机的结构示意图。

图中，1、支撑架；2、抬升机构；3、接料组件；4、接近开关；5、牵引机构；6、导轨架；7、行程开关；8、切刀；9、钢筋；10、剪切油缸；11、滑轨；21、抬升板；211、滑槽；212、转座；213、通口；214、固定板；22、第一油缸；23、抵接座；231、转轴；232、抵接槽；2321、限位腔；2322、转球；24、第二油缸；31、导向板；311、第一导板；312、第二导板；32、接料槽；321、槽体；322、导向轮；323、翻边；324、拉环；51、固定臂；61、轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢筋切断机辅助装置，如图1所示，包括支撑架1、设置在支撑架1上的抬升机构2、设置在抬升机构2一侧的接料组件3以及控制抬升机构2升降的接近开关4。

如图2和图3所示，抬升机构2包括抬升板21、设置在抬升板21下端的第一油缸22、旋转连接在抬升板21一侧的抵接座23以及第二油缸24。抬升板21两端的中部各设置有一个滑槽211，支撑架1上设置有供滑槽211滑移的滑轨11。

如图2和图4所示，抬升板21的上端面远离接料组件3的一侧均匀设置有两个转座212，抵接座23的下端设置有与转座212转动连接的转轴231。抬升板21在远离转座212的一侧还开设有一个通口213，抬升板21在通口213的相对两侧各向下垂直设置有一块固定板214，两个固定板214之间转动连接有第二油缸24，第二油缸24的活塞杆穿过通口213与抵接座23远离转座212的一侧抵接，进而推动抵接座23以转座212为旋转中心翻转及复位。

抵接座23的上端面开设有截面为弧形的抵接槽232；抵接槽232的中心轴与钢筋9（如图1所示）输送方向共轴，其两端将抵接座23贯穿。抵接槽232两侧的槽壁上开设有若干球形的限位腔2321，且限位腔2321位于同一水平面上。每个限位腔2321中嵌设有一个具有弹性的转球2322，钢筋9嵌入在抵接槽232中，转轴231与钢筋9的外壁抵接。

如图3所示，接料组件3包括一侧设置在抵接座23下方的导向板31以及设置在导向板31另一侧的接料槽32。导向板31包括第一导板311以及第二导板312。第一导板311的一端设置在抵接座23的下方，另一端与第二导板312光滑过度。第一导板311和第二导板312的截面均呈圆弧状，其中，第一导板311的弧度比第二导板312的弧度大，且第一导板311弧口朝上，第二导板312的弧口朝下。

接料槽32的位于在第二导板312的下部，包括槽体321以及四个导向轮322。其中，导向轮322设置在槽体下端面的四个边角处，槽体321上端对称的两侧分别向外倾斜设置有一个翻边323，其中一侧的翻边323位于第二导板312的下方，另一侧翻边323的下端面还垂直设置有一个拉环324。

工作过程：

钢筋9在牵引机构5的拉动下从抬升机构2的上方穿过，抵达接近开关4的信号接收位置，接近开关4接收到信号控制第一油缸22将抬升板21向上抬升，钢筋9嵌入在抵接座23的抵接槽232中。待钢筋9抵达切割所需位置并与行程开关7抵接后，使切断机的切刀8对钢筋9进行切割。切割完成后，第二油缸24推动抵接座23朝接料组件3方向翻转；将钢筋9推出抵接槽232后，第二油缸24对抵接座23进行复位，同时第一油缸22带动抬升板21下降至原来位置。切割完成的钢筋9沿着导向板31滑落至接料槽32中，最后推动接料槽32将钢筋9转移至下一道加工工序中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢筋切断机辅助装置，其特征是：包括至少一个支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的可升降的抬升机构(2)以及固定在导轨架(6)上控制抬升机构(2)升降的接近开关(4)，所述抬升机构(2)包括抬升板(21)、推动抬升板(21)升降的第一油缸(22)以及连接在抬升板(21)上的抵接座(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机辅助装置，其特征是：所述抬升板(21)的一侧设置有转座(212)，所述抵接座(23)的下端设置有与转座(212)转动连接的转轴(231)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋切断机辅助装置，其特征是：所述抬升板(21)在远离转座(212)的一侧开设有通口(213)，抬升板(21)的下端面在通口(213)处垂直设置有固定板(214)，所述固定板(214)上转动连接有第二油缸(24)，所述第一油缸(22)的活塞杆穿过通口(213)与抵接座(23)远离转座(212)的一侧抵接，第二油缸(24)的活塞杆推动抵接座(23)翻转并复位。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种钢筋切断机辅助装置，其特征是：所述抵接座(23)的上端沿着钢筋(9)运输方向开设有抵接槽(232)，所述抵接槽(232)的两侧槽壁上开设有若干球状的限位腔(2321)，所述限位腔(2321)中嵌设有转球(2322)，所述转球(2322)与钢筋(9)抵接。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种钢筋切断机辅助装置，其特征是：所述辅助装置还包括设置在抬升机构(2)一侧的接料组件(3)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋切断机辅助装置，其特征是：所述接料组件(3)包括一侧设置在抵接座(23)下方的导向板(31)以及设置在导向板(31)另一侧下方的接料槽(32)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋切断机辅助装置，其特征是：所述导向板(31)包括设置在抵接座(23)下方的第一导板(311)以及与第一导板(311)连接的第二导板(312)，所述第一导板(311)和第二导板(312)的截面均为圆弧状，且第一导板(311)弧口朝上，第二导板(312)弧口朝下。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋切断机辅助装置，其特征是：所述接料槽(32)的下端面周向均匀设置有导向轮(322)。