CN110817389A - 一种圆钢下料架 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种圆钢下料架，包括由支撑架支撑在地面上的引导板、安装在引导板一侧的放置槽以及安装在引导板上的信号传递装置，所述信号传递装置包括：固定机构，其安装在引导板上；接触传感器，其安装在固定机构上；转动机构，其包括转动板、引导件以及转动件，所述转动板通过转动件与固定机构连接，以使得圆钢端部触碰转动板端部的引导件时能驱动转动板转动，从而压迫接触传感器；回复机构，所述回复机构安装在固定机构和转动板之间，且回复机构与转动机构分别位于固定机构两侧，以使得转动板转动后能被回复原始位置；缓冲部件，其设置于固定机构一侧，以使得转动板由回复机构回复后能被缓冲部件阻挡。

Description

一种圆钢下料架
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种圆钢下料架。
背景技术
圆钢即截面为圆形的钢筋。圆钢在依次经历调直、除磷、喷锌、冷却、切断工艺后最终被运送至下料架上，由下料架根据长度需求将信号传递至切断机构，再由切断机构将切断后的圆钢进行切断，而后从下料架上滑落至侧面堆放整齐。
当前，下料架结构主要包括，由支撑腿固定在地面的引导板，引导板一侧固定有放置槽，使用下料架时圆钢从切断机构送出至引导板上，圆钢端部撞击引导板上的接触传感器，接触传感器进行计数，并将信号传递至切断机构处切断圆钢，被切断的圆钢从引导板上滑落至放置槽中。在实际生产时，圆钢与信号传递装置撞击经常会发出巨大的噪音，对环境造成了一定污染，同时工厂每日产量较大，圆钢对接触传感器撞击导致其容易损坏，有时两天更换一个接触传感器，有时甚至一天更换两三个，从而使得下料架的正常工作的寿命较短，既增加了成本也影响了生产的效率。
发明内容
本发明要解决的是现有的下料架寿命短以及发出的噪音比较大而污染环境的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种圆钢下料架。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种圆钢下料架，包括由支撑架支撑在地面上的引导板、安装在引导板一侧的放置槽以及安装在引导板上的信号传递装置，所述信号传递装置包括：
固定机构，其安装在引导板上；
接触传感器，其安装在固定机构上；
转动机构，其包括转动板、引导件以及转动件，所述转动板通过转动件与固定机构连接，以使得圆钢端部触碰转动板端部的引导件时能驱动转动板转动，从而压迫接触传感器；
回复机构，所述回复机构安装在固定机构和转动板之间，且回复机构与转动机构分别位于固定机构两侧，以使得转动板转动后能被回复原始位置；
缓冲部件，其设置于固定机构一侧，以使得转动板由回复机构回复后能被缓冲部件阻挡；
其中，接触传感器将信号输出至下料架前一工序的切断机构以切断圆钢，以使得圆钢能从引导板上落至放置槽中。
进一步地，所述引导板上部包括有竖直固定的连接板，且连接板沿圆钢运动方向安装，所述固定机构包括呈“n”形并安装在连接板上的固定板、第一螺杆和第二螺杆，所述固定板套设于引导板上部，第一螺杆和第二螺杆均螺纹连接至固定板侧面，以当转动第一螺杆和第二螺杆时固定板能在引导板上部移动或固定。
进一步地，所述连接板和引导板之间设置有供圆钢滑动的平台。
进一步地，回复机构包括弹簧以及固定杆，所述弹簧一端连接至转动板上，另一端与固定在固定板上的固定杆连接。
进一步地，转动件包括连接于转动板侧面的轴承，转动件另一侧与固定板连接。
进一步地，所述引导件包括安装螺杆、固定螺母以及引导轴，所述安装螺杆通过固定在转动板上的两个固定螺母连接在转动板上，安装螺杆端部连接有所述引导轴，且引导轴位于转动板下部开设的缺口处，以使得圆钢端部触碰引导轴时能带动转动板转动。
进一步地，所述缓冲部件包括固定在转动板上的橡胶垫和安装在固定板上的限位件，以使得转动板转动后其上部的橡胶垫能与限位件接触。
进一步地，固定板还包括安装在其上的斜板，以使得圆钢运动时端部在斜板引导下撞击引导轴。
进一步地，放置槽包括若干首尾连接的槽钢，且放置槽中部安装有支撑圆钢的支撑部，以使得圆钢和底面留有供钢丝伸入的空间。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的圆钢下料架，包括引导板和在引导板侧面设计的放置槽，引导板倾斜设计以使得切断后的圆钢能顺着引导板滚至放置槽中，放置槽设计在倾斜的引导板一侧，使得被切断的圆钢能在自身重力作用下滚动到放置槽中，放置槽使用槽钢制造，制造方便，结构简单，放置槽中设计有支撑部，以便于钢丝从圆钢底部伸入进行捆绑，能够方便地运输捆绑好的圆钢；
引导板上部包括有信号传递装置，其用于将圆钢通过的信号传递至切断机构处，信号传递装置包括的固定机构能使得整体可拆卸安装在引导板上，以便于根据生产所需的圆钢长度进行调整固定机构在引导板上的位置；
引导件能在与圆钢接触后使得转动板转动一定角度，避免圆钢和转动板直接接触而导致接触传感器损坏，延长了接触传感器的寿命；
本发明的信号传递装置包括的缓冲部件，其设置于固定机构一侧，以使得转动板由回复机构回复后能被缓冲部件阻挡，这样一来缓冲了回复件拉动转动板与接触传感器撞击的力度，并能使得转动板转动后产生的噪音减小。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明信号传递装置主视图；
图5为本发明信号传递装置俯视图。
附图标记依次为：支撑架1、引导板2、连接板21、平台22、放置槽3、支撑部31、信号传递装置4、固定机构41、固定板411、第一螺杆412、第二螺杆413、接触传感器42、转动机构43、转动板44、引导件45、安装螺杆451、固定螺母452、引导轴453、轴承46、回复机构47、包括弹簧471、固定杆472、缓冲部件48、斜板49。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
如图1至图3所示，一种圆钢下料架，包括由支撑架1支撑在地面上的引导板2、安装在引导板2一侧的放置槽3以及安装在引导板2上的信号传递装置4，支撑架1使用槽钢制造，起到稳定和安装的作用，放置槽3沿着引导板2的长度方向，也即圆钢的运动方向安装。
如图4所示，信号传递装置4包括：安装在引导板2上的固定机构41，所述引导板2上部包括有竖直固定的连接板21，且连接板21沿圆钢运动方向安装，所述固定机构41包括呈“n”形并安装在连接板21上的固定板411、第一螺杆412和第二螺杆413，所述固定板411套设于引导板2上部的连接板21上，第一螺杆412和第二螺杆413均螺纹连接至固定板411侧面，并且第一螺杆412和第二螺杆413均垂直于固定板411设置，以当转动第一螺杆412和第二螺杆413时能将固定板411紧贴住或松开连接板21，从而固定板411能在引导板2上部移动或固定。接触传感器42，其安装在固定机构41上，接触传感器42为现有技术，当其被触发时在电脑上进行计数，同时将信号传递至圆钢上的切断机构处，进行切断。本实施例的转动机构43，其包括转动板44、引导件45以及转动件，转动件包括连接于转动板44侧面的轴承46，轴承46另一侧与固定板411连接，所述转动板44通过轴承46与固定机构41连接，以使得圆钢端部触碰转动板44端部的引导件45时能驱动转动板44转动，转动板44转动后被回复机构47拉回即可压迫接触传感器42。同时，本实施例的回复机构47按以下安装结构进行设计：将回复机构47安装在固定机构41和转动板44之间，且回复机构47与转动机构43分别位于固定机构41两侧，这样转动板44、回复机构47能形成一杠杆结构，回复机构47包括弹簧471以及固定杆472，所述弹簧一端连接至转动板44上凸起处，另一端与固定在固定板411上的固定杆472连接，以使得转动板44转动后弹簧能拉动转动板44一侧，使得转动板44回复原始位置而触发接触传感器42。缓冲部件48用于缓冲转动板44后被弹簧拉回产生的惯性，其设置于固定机构41一侧，以使得转动板44由回复机构47回复后能被缓冲部件48阻挡，从而减少噪音的产生。
以上实施例中，接触传感器42将信号输出至下料架前一工序的切断机构以切断圆钢，以使得圆钢能从引导板2上落至放置槽3中。
进一步地，为了使得圆钢能撞击到转动板44，连接板21和引导板2之间设置有供圆钢滑动的平台22。
进一步地，如图4和图5所示，为了增加接触传感器42使用寿命，从而提高下料架的正常工作寿命，同时，避免圆钢和转动板44直接接触产生巨大噪音，引导件45包括安装螺杆451、固定螺母452以及引导轴453，所述安装螺杆451通过固定在转动板44上的两个固定螺母452连接在转动板44上，这样安装螺杆451便可以在固定螺母452作用下上下移动，调节安装螺杆451下端的引导轴453的位置，安装螺杆451端部连接有所述引导轴453，引导轴453为一小型的轴承，且引导轴453位于转动板44下部开设的缺口处，以使得圆钢端部触碰引导轴453时能带动转动板44转动，圆钢端部撞击了引导轴453后会被引导滚到引导板2上。
为了进一步地减少噪音的产生，所述缓冲部件48包括固定在转动板44上的橡胶垫和安装在固定板411上的限位件，限位件可以由一个弯折后端部朝向橡胶垫的钢筋制造，以使得转动板44转动后其上部的橡胶垫能与限位件接触，从而避免了转动板44被弹簧拉回后撞击接触传感器42，造成损坏。
进一步地，固定板411还包括安装在其上的斜板49，以使得圆钢运动时端部在斜板49引导下撞击引导轴453，斜板49位于转动板44前端，斜板49能先和圆钢接触以引导圆钢的走向，使得圆钢能准确撞击引导轴453。
进一步地，放置槽3包括若干首尾连接的槽钢，放置槽3中部安装有支撑圆钢的支撑部31，以使得圆钢和底面留有供钢丝伸入的空间，这样做可以便于使用钢丝绳捆绑圆钢，方便吊运。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种圆钢下料架，包括由支撑架支撑在地面上的引导板、安装在引导板一侧的放置槽以及安装在引导板上的信号传递装置，其特征在于，所述信号传递装置包括：
固定机构，其安装在引导板上；
接触传感器，其安装在固定机构上；
转动机构，其包括转动板、引导件以及转动件，所述转动板通过转动件与固定机构连接，以使得圆钢端部触碰转动板端部的引导件时能驱动转动板转动，从而压迫接触传感器；
回复机构，所述回复机构安装在固定机构和转动板之间，且回复机构与转动机构分别位于固定机构两侧，以使得转动板转动后能被回复原始位置；
缓冲部件，其设置于固定机构一侧，以使得转动板由回复机构回复后能被缓冲部件阻挡；
其中，接触传感器将信号输出至下料架前一工序的切断机构以切断圆钢，以使得圆钢能从引导板上落至放置槽中。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢下料架，其特征在于，所述引导板上部包括有竖直固定的连接板，且连接板沿圆钢运动方向安装，所述固定机构包括呈“n”形并安装在连接板上的固定板、第一螺杆和第二螺杆，所述固定板套设于引导板上部，第一螺杆和第二螺杆均螺纹连接至固定板侧面，以当转动第一螺杆和第二螺杆时固定板能在引导板上部移动或固定。
3.根据权利要求2所述的一种圆钢下料架，其特征在于，所述连接板和引导板之间设置有供圆钢滑动的平台。
4.根据权利要求3所述的一种圆钢下料架，其特征在于，回复机构包括弹簧以及固定杆，所述弹簧一端连接至转动板上，另一端与固定在固定板上的固定杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种圆钢下料架，其特征在于，转动件包括连接于转动板侧面的轴承，转动件另一侧与固定板连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆钢下料架，其特征在于，所述引导件包括安装螺杆、固定螺母以及引导轴，所述安装螺杆通过固定在转动板上的两个固定螺母连接在转动板上，安装螺杆端部连接有所述引导轴，且引导轴位于转动板下部开设的缺口处，以使得圆钢端部触碰引导轴时能带动转动板转动。
7.根据权利要求1所述的一种圆钢下料架，其特征在于，所述缓冲部件包括固定在转动板上的橡胶垫和安装在固定板上的限位件，以使得转动板转动后其上部的橡胶垫能与限位件接触。
8.根据权利要求7所述的一种圆钢下料架，其特征在于，固定板还包括安装在其上的斜板，以使得圆钢运动时端部在斜板引导下撞击引导轴。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种圆钢下料架，其特征在于，放置槽包括若干首尾连接的槽钢，且放置槽中部安装有支撑圆钢的支撑部，以使得圆钢和底面留有供钢丝伸入的空间。
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