CN207286873U - 一种化工行业用机械式气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工行业用机械式气液分离器，其结构包括分离器罐体、侧进口、换向板、侧出口、旋流换向管、分液板、锥形连接管、集液过滤器、自动放水阀，分离器罐体的内部设有空腔，换向板活动连接于分离器罐体的内表面左上部，锥形连接管活动连接于分离器罐体的下端表面，锥形连接管的下端表面活动连接有排液阀体，集液过滤器垂直连接于排液阀体的下端表面，自动放水阀活动连接于集液过滤器的下端表面，本实用新型可以对分离聚集出的水滴进行进一步的集液过滤处理，保证了其中的压力介质被隔离过滤，防止对系统的部件造成损害，从而保证了用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高了用汽设备的工作效率，延长了设备的使用寿命。

Description

一种化工行业用机械式气液分离器

技术领域

本实用新型是一种化工行业用机械式气液分离器，属于气液分离器制造技术领域。

背景技术

气液分离器是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有：重力沉降；折流分离；离心力分离；丝网分离；超滤分离；填料分离等。从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体中不含有气体，而气体中不含有液体。一个分离器实际上其分离效率不可能100％，国内外机械式分离器一般是一种靠重力沉降原理和丝网拦截原理而设计的分离器，其分离精度较低。

现有技术公开申请号为CN201320834439.5的一种化工行业用机械式气液分离器；包括分离器壳体、设在分离器壳体中部的流体进口、设在分离器壳体顶部的气体出口和设在分离器壳体底部的排液管，分离器壳体内部设有支撑板，支撑板的中心位置上开设有中心孔，所述的中心孔底部设有由导流板围成的中心管，中心孔顶部相对应的位置上设有锥形丝网，支撑板底部设有与支撑板上部相连通的长降液管，所述的导流板包括与中心孔底部相连的板壁，集液槽和与集液槽内部相连通的降液管，所述板壁与集液槽相连接的位置上开设有孔，孔的外部设有底部开口的折流挡板，折流挡板的上部与板壁相连；具有提高装置收率、节能、降耗，增产和增效的优点。但是，现有技术在对含液系统中的气体与液体进行分离操作的过程中，无法对分离出的水滴进行进一步的集液过滤处理，不能保证其中的压力介质被隔离过滤，可能对系统的部件造成损害，影响设备的使用寿命，实用性能不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工行业用机械式气液分离器，以解决现有技术在对含液系统中的气体与液体进行分离操作的过程中，无法对分离出的水滴进行进一步的集液过滤处理，不能保证其中的压力介质被隔离过滤，可能对系统的部件造成损害，影响设备的使用寿命，实用性能不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工行业用机械式气液分离器，其结构包括分离器罐体、侧进口、换向板、侧出口、旋流换向管、分液板、锥形连接管、集液过滤器、自动放水阀，所述分离器罐体的左端表面固定焊接有侧进口，所述分离器罐体的右端表面固定焊接有侧出口，所述分离器罐体的内部设有空腔，所述换向板活动连接于分离器罐体的内表面左上部，所述旋流换向管贯穿于分离器罐体的内部，所述分液板活动连接于分离器罐体的内表面下部，所述锥形连接管活动连接于分离器罐体的下端表面，所述锥形连接管的下端表面活动连接有排液阀体，所述集液过滤器垂直连接于排液阀体的下端表面，所述自动放水阀活动连接于集液过滤器的下端表面，所述集液过滤器由过滤器主体、连接阀门、固定螺栓、降液管、连接口组成，所述连接阀门活动连接于过滤器主体的上端表面，所述固定螺栓垂直连接于连接阀门的下端表面边缘处，所述降液管垂直贯穿于过滤器主体的右端表面中间处，所述连接口嵌入于连接阀门的上端表面中间处，所述集液过滤器通过连接口与排液阀体的下端表面相连接。

进一步的，所述分离器罐体的内表面右上部固定连接有导液管，所述分离器罐体的上端表面固定焊接有吊耳。

进一步的，所述吊耳与分离器罐体的上端表面中间处呈互相垂直的状态，所述导液管的形状为中空的圆柱体。

进一步的，所述连接阀门、连接口为一体成型结构，所述固定螺栓的数量为12个，它们均匀等距分布于连接阀门的下端表面边缘处。

进一步的，所述过滤器主体、连接阀门的形状均为中空的圆柱体，所述过滤器主体的直径为300-350mm。

进一步的，所述固定螺栓的外侧表面均匀等距分布有外螺纹，所述连接阀门的内部均匀等距分布有内螺纹，所述固定螺栓与连接阀门通过外螺纹与内螺纹之间的啮合相连接。

进一步的，所述侧进口、侧出口均与分离器罐体的外侧表面之间呈互相垂直的状态，所述侧进口、侧出口的口径均为70-80mm。

有益效果

本实用新型提供一种化工行业用机械式气液分离器的方案，通过设有集液过滤器，可以对分离聚集出的水滴进行进一步的集液过滤处理，保证了其中的压力介质被隔离过滤，防止对系统的部件造成损害，从而保证了用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高了用汽设备的工作效率，延长了设备的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化工行业用机械式气液分离器的结构示意图。

图2为本实用新型集液过滤器的结构示意图。

图中：分离器罐体-1、侧进口-2、换向板-3、侧出口-4、旋流换向管-5、分液板-6、锥形连接管-7、集液过滤器-8、自动放水阀-9、排液阀体-70、过滤器主体-80、连接阀门-81、固定螺栓-82、降液管-83、连接口-84、导液管-10、吊耳-11。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种化工行业用机械式气液分离器，其结构包括分离器罐体1、侧进口2、换向板3、侧出口4、旋流换向管5、分液板6、锥形连接管7、集液过滤器8、自动放水阀9，所述分离器罐体1的左端表面固定焊接有侧进口2，所述分离器罐体1的右端表面固定焊接有侧出口4，所述分离器罐体1的内部设有空腔，所述换向板3活动连接于分离器罐体1的内表面左上部，所述旋流换向管5贯穿于分离器罐体1的内部，所述分液板6活动连接于分离器罐体1的内表面下部，所述锥形连接管7活动连接于分离器罐体1的下端表面，所述锥形连接管7的下端表面活动连接有排液阀体70，所述集液过滤器8垂直连接于排液阀体70的下端表面，所述自动放水阀9活动连接于集液过滤器8的下端表面，所述集液过滤器8由过滤器主体80、连接阀门81、固定螺栓82、降液管83、连接口84组成，所述连接阀门81活动连接于过滤器主体80的上端表面，所述固定螺栓82垂直连接于连接阀门81的下端表面边缘处，所述降液管83垂直贯穿于过滤器主体80的右端表面中间处，所述连接口84嵌入于连接阀门81的上端表面中间处，所述集液过滤器8通过连接口84与排液阀体70的下端表面相连接，所述分离器罐体1的内表面右上部固定连接有导液管10，所述分离器罐体1的上端表面固定焊接有吊耳11，所述吊耳11与分离器罐体1的上端表面中间处呈互相垂直的状态，所述导液管10的形状为中空的圆柱体，所述连接阀门81、连接口84为一体成型结构，所述固定螺栓82的数量为12个，它们均匀等距分布于连接阀门81的下端表面边缘处，所述过滤器主体80、连接阀门81的形状均为中空的圆柱体，所述过滤器主体80的直径为300-350mm，所述固定螺栓82的外侧表面均匀等距分布有外螺纹，所述连接阀门81的内部均匀等距分布有内螺纹，所述固定螺栓82与连接阀门81通过外螺纹与内螺纹之间的啮合相连接，所述侧进口2、侧出口4均与分离器罐体1的外侧表面之间呈互相垂直的状态，所述侧进口2、侧出口4的口径均为70-80mm。

本专利所说的集液过滤器要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行。要正确使用工具和安全措施。在安装或维修后保证系统以能完全运行。

使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，在水平管道上使得排水口垂直朝下，排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀，以保证分离器液体尽快排走，对空气中含有空气的情况，空气聚集在分离器上部，这种情况下将合适的排空阀安装在排空气口，之后该设备即可开始正常工作。

本实用新型解决的问题是现有技术在对含液系统中的气体与液体进行分离操作的过程中，无法对分离出的水滴进行进一步的集液过滤处理，不能保证其中的压力介质被隔离过滤，可能对系统的部件造成损害，影响设备的使用寿命，实用性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有集液过滤器，可以对分离聚集出的水滴进行进一步的集液过滤处理，保证了其中的压力介质被隔离过滤，防止对系统的部件造成损害，从而保证了用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高了用汽设备的工作效率，延长了设备的使用寿命，具体如下所述：

所述集液过滤器8垂直连接于排液阀体70的下端表面，所述自动放水阀9活动连接于集液过滤器8的下端表面，所述集液过滤器8由过滤器主体80、连接阀门81、固定螺栓82、降液管83、连接口84组成，所述连接阀门81活动连接于过滤器主体80的上端表面，所述固定螺栓82垂直连接于连接阀门81的下端表面边缘处，所述降液管83垂直贯穿于过滤器主体80的右端表面中间处，所述连接口84嵌入于连接阀门81的上端表面中间处，所述集液过滤器8通过连接口84与排液阀体70的下端表面相连接。

本实用新型的实施例1中，所述过滤器主体的直径为300mm，所述侧进口、侧出口的口径均为70mm。

本实用新型的实施例2中，所述过滤器主体的直径为350mm，所述侧进口、侧出口的口径均为80mm。

	实施例1	实施例2
			过滤效率	高	很高
干燥度	98%	98.8%

综上所述，当本实用新型的过滤器主体的直径采用350mm，侧进口、侧出口的口径均采用80mm时，本实用新型的过滤效率较高，设备的最高分离效率（即干燥度）达到最佳状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工行业用机械式气液分离器，其结构包括分离器罐体（1）、侧进口（2）、换向板（3）、侧出口（4）、旋流换向管（5）、分液板（6）、锥形连接管（7）、集液过滤器（8）、自动放水阀（9），其特征在于：

所述分离器罐体（1）的左端表面固定焊接有侧进口（2），所述分离器罐体（1）的右端表面固定焊接有侧出口（4），所述分离器罐体（1）的内部设有空腔，所述换向板（3）活动连接于分离器罐体（1）的内表面左上部，所述旋流换向管（5）贯穿于分离器罐体（1）的内部；

所述分液板（6）活动连接于分离器罐体（1）的内表面下部，所述锥形连接管（7）活动连接于分离器罐体（1）的下端表面，所述锥形连接管（7）的下端表面活动连接有排液阀体（70），所述集液过滤器（8）垂直连接于排液阀体（70）的下端表面，所述自动放水阀（9）活动连接于集液过滤器（8）的下端表面；

所述集液过滤器（8）由过滤器主体（80）、连接阀门（81）、固定螺栓（82）、降液管（83）、连接口（84）组成，所述连接阀门（81）活动连接于过滤器主体（80）的上端表面，所述固定螺栓（82）垂直连接于连接阀门（81）的下端表面边缘处，所述降液管（83）垂直贯穿于过滤器主体（80）的右端表面中间处，所述连接口（84）嵌入于连接阀门（81）的上端表面中间处，所述集液过滤器（8）通过连接口（84）与排液阀体（70）的下端表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工行业用机械式气液分离器，其特征在于：所述分离器罐体（1）的内表面右上部固定连接有导液管（10），所述分离器罐体（1）的上端表面固定焊接有吊耳（11）。

3.根据权利要求2所述的一种化工行业用机械式气液分离器，其特征在于：所述吊耳（11）与分离器罐体（1）的上端表面中间处呈互相垂直的状态，所述导液管（10）的形状为中空的圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种化工行业用机械式气液分离器，其特征在于：所述连接阀门（81）、连接口（84）为一体成型结构，所述固定螺栓（82）的数量为12个，它们均匀等距分布于连接阀门（81）的下端表面边缘处。

5.根据权利要求1所述的一种化工行业用机械式气液分离器，其特征在于：所述过滤器主体（80）、连接阀门（81）的形状均为中空的圆柱体，所述过滤器主体（80）的直径为300-350mm。

6.根据权利要求1所述的一种化工行业用机械式气液分离器，其特征在于：所述固定螺栓（82）的外侧表面均匀等距分布有外螺纹，所述连接阀门（81）的内部均匀等距分布有内螺纹，所述固定螺栓（82）与连接阀门（81）通过外螺纹与内螺纹之间的啮合相连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工行业用机械式气液分离器，其特征在于：所述侧进口（2）、侧出口（4）均与分离器罐体（1）的外侧表面之间呈互相垂直的状态，所述侧进口（2）、侧出口（4）的口径均为70-80mm。