CN209024318U - 一种阀冷系统外冷水电导率自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离子分离器技术领域，且公开了一种阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，包括交换箱，所述交换箱的顶部固定连接有贯穿至交换箱内部的加水管，所述交换箱的底部固定连接有四根支架。该阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，通过在交换箱的右侧设置水箱，工作时，经过离子分离处理的冷却水从出水管排出，一段时间后，支撑管上的定时控制阀打开，受水压影响，出水管内的冷却水通过支撑管流入水箱内，当水箱内水位达到指定高度时，水位感应器控制定时控制阀关闭，同时加热丝加热内腔内部的水，使内腔内的水保持在和可控硅阀片差不多的温度，通过热传递使水箱内的冷却水也到达相同温度，检测其电导率。

Description

一种阀冷系统外冷水电导率自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及离子分离器技术领域，具体为一种阀冷系统外冷水电导率自动控制系统。

背景技术

在高压直流输电系统中，将交流电和直流电进行转换的站点称为换流站，换流站内设置有阀厅，换流阀是阀厅内主要设备之一，换流阀包括多个可控硅阀片，而可控硅阀片在工作过程中产生大量热量，需要由阀厅内设置的阀冷系统进行散热，阀冷系统利用水循环带走热量，但普通水的电导率高，在给可控硅阀片降温时，容易使其发生故障，因此需要通过离子分离器对冷却水进行处理加工，分离过滤水中电离子，使水的电导率下降。

水的电导率会随着温度是上升而增加，而离子分离器不能完全过滤冷却水中电离子，这样当冷却水在给可控硅阀片降温时，吸收热量，使其电导率增加，可能会影响可控硅阀片的正常工作，因此我提出了一种更加安全的阀冷系统外冷水电导率自动控制系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，具备更加安全等优点，解决了冷却水在给可控硅阀片降温时，吸收热量，使其电导率增加，可能会影响可控硅阀片的正常工作的问题。

为实现上述更加安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，包括交换箱，所述交换箱的顶部固定连接有贯穿至交换箱内部的加水管，所述交换箱的内部固定连接有盖板和底板，所述盖板的顶部开设有进水孔，所述底板的顶部开设有排水孔，在所述交换箱的内部且位于盖板的上方固定连接有水泵；所述交换箱的底部固定连接有贯穿至交换箱内部的出水管；在所述出水管的表面固定连通有支撑管，在所述支撑管中安装有定时控制阀，所述支撑管的顶部固定连通有水箱，在所述水箱的内固定连接有检测杆，所述水箱的内壁中固定连接有水位感应器，所述水箱内壁的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定连接有加热丝，所述出水管的顶部和水泵的之间连通有反箱管，所述水箱的槽底壁和反箱管之间连通有回收管。

优选的，：所述盖板和底板之间的距离不小于一百七十厘米，所述进水孔的排量大于排水孔的排量。

优选的，所述盖板和底板之间设置有交换树脂，且交换树脂的高度不小于一百五十厘米。

优选的，所述排水孔内部设置有过滤网，所述水箱所在高度低于底板所在高度。

优选的，所述水箱位于交换箱的右侧，水箱的容积不超过交换箱容积的三十分之一。

优选的，所述水位感应器位于检测杆的上方，内腔的容积大与水箱的容积。

优选的，所述定时控制阀的数量有四个，所述内腔的内部填充有水。

优选的，所述交换箱的底部固定连接有四根支架。

优选的，所述盖板的底部且位于进水孔的开口处固定连接有喷头。

优选的，在所述交换箱的箱体表面固定安装有有报警器，所述报警器和检测杆相信号连接

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，具备以下有益效果：

1、该阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，通过在交换箱的右侧设置水箱，工作时，经过离子分离处理的冷却水从出水管排出，一段时间后，支撑管上的定时控制阀打开，受水压影响，出水管内的冷却水通过支撑管流入水箱内，当水箱内水位达到指定高度时，水位感应器控制定时控制阀关闭，同时加热丝加热内腔内部的水，使内腔内的水保持在和可控硅阀片差不多的温度，通过热传递使水箱内的冷却水也到达相同温度，检测其电导率，如果水质达标，则正常工作，如果电导率过高，则水泵通过反箱管和回收管将出水管和水箱内的冷却水抽回交换箱内，进行再次加工，一段时间后定时控制阀再次开启，重复以上工作，这样可以防止冷却水在给可控硅阀片降温时，吸收热量，使其电导率增加，可能会影响可控硅阀片的正常工作问题的产生。

2、该阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，通过在盖板的底部安装喷头，这样当冷却水从盖板上方通过进水孔进入喷头内，通过喷头将冷却水均匀的喷洒在交换树脂中，使冷却水能和交换树脂充分反应，增加离子交换率，防止冷却水因离子交换不充分，电导率过高损坏可控硅阀片。

3、该阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，通过在交换箱的表面安装有报警器，当检测杆连续三次检测到不合格的冷却水时，将发出报警，提醒工作人员检测离子分离设备，防止离子分离设备出现故障，离子分离效果变差时，冷却水一直在离子分离设备内循环，导致可控硅阀片长时间没有冷却水降温而损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构工作流程图。

图中：1交换箱、2加水管、3支架、4盖板、5底板、6进水孔、7喷头、8排水孔、9水泵、10报警器、11出水管、12支撑管、13定时控制阀、14水箱、15检测杆、16水位感应器、17内腔、18加热丝、19反箱管、20回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，包括交换箱1，交换箱1采用不锈钢制成，交换箱1的顶部固定连接有贯穿至交换箱1内部的加水管2，交换箱1的底部固定连接有四根支架3，四根支架3均可承受一吨重量，交换箱1的内部固定连接有盖板4和底板5，盖板4和底板5之间的距离不小于一百七十厘米，盖板4和底板5之间设置有交换树脂，且交换树脂的高度不小于一百五十厘米，盖板4的顶部开设有进水孔6，进水孔6的排量大于排水孔8的排量，盖板4的底部且位于进水孔6的开口处固定连接有喷头7，底板5的顶部开设有排水孔8，排水孔8内部设置有过滤网，以便于过滤杂物；交换箱1的内右壁且位于盖板4的上方固定连接有水泵9，水泵9型号为HQB-5500，性能参数：功率二白瓦，电压二十四瓦，扬程五米；交换箱1的右侧固定安装有报警器10，报警器10的型号为DH-A1，性能参数：电压六伏，声音六十至一百分呗，报警时间三十秒；交换箱1的底部固定连接有贯穿至交换箱1内部的出水管11，出水管11的顶部且位于交换箱1的右侧固定连通有支撑管12，在支撑管12中安装有定时控制阀13，定时控制阀13的型号为KG316T，性能参数：电压二百二十伏，适用温度负三十到七十，定时控制阀13的数量有四个；支撑管12的顶部固定连通有水箱14，水箱14位于交换箱1的右侧，水箱14的容积不超过交换箱1容积的三十分之一，水箱14所在高度低于底板5所在高度，水箱14的内左壁固定连接有检测杆15，检测杆15的型号为CT-6021A，性能参数：电压六伏，长度十厘米，测量范围零微西到一千微西，水箱14的内右壁固定连接有水位感应器16，水位感应器16的型号为WD12，性能参数：工作电流七十毫安，电压三十伏，水位感应器16位于检测杆15的上方，水箱14内壁的内部开设有内腔17，内腔17的内部填充有水，内腔17的容积大与水箱14的容积，内腔17的内部固定连接有加热丝18，加热丝18的材料为镍铬，功率三百瓦，电压二百二十伏，最高温度二百度，出水管11的顶部和水泵9的右侧之间固定连接有反箱管19，水箱14的槽底壁和反箱管19之间固定连接有回收管20。

工作时，初始冷却水从加水管2进入交换箱1内，穿过加水口，通过喷头7将初始冷却水均匀撒入交换树脂内，交换树脂分离出冷却水中的离子，经过离子分离处理的冷却水从出水管11排出，一段时间后，支撑管12上的定时控制阀13打开，受水压影响，出水管11内的冷却水通过支撑管12流入水箱14内，当水箱14内水位达到指定高度时，水位感应器16控制定时控制阀13关闭，同时加热丝18加热内腔17内部的水，使内腔17内的水保持在和可控硅阀片差不多的温度，通过热传递使水箱14内的冷却水也到达相同温度，检测其电导率，如果水质达标，则正常工作，如果电导率过高，则水泵9通过反箱管19和回收管20将出水管11和水箱14内的冷却水抽回交换箱1内，进行再次加工，一段时间后定时控制阀13再次开启，重复以上工作。

再使用时，经过离子分离处理的冷却水从出水管11排出，一段时间后，支撑管12上的定时控制阀13打开，受水压影响，出水管11内的冷却水通过支撑管12流入水箱14内，当水箱14内水位达到指定高度时，水位感应器16控制定时控制阀13关闭，同时加热丝18加热内腔17内部的水，使内腔17内的水保持在和可控硅阀片差不多的温度，通过热传递使水箱14内的冷却水也到达相同温度，检测其电导率，如果水质达标，则正常工作，如果电导率过高，则水泵9通过反箱管19和回收管20将出水管11和水箱14内的冷却水抽回交换箱1内，进行再次加工，一段时间后定时控制阀13再次开启，重复以上工作。

综上所述，该阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，通过在交换箱1的右侧设置水箱14，工作时，经过离子分离处理的冷却水从出水管11排出，一段时间后，支撑管12上的定时控制阀13打开，受水压影响，出水管11内的冷却水通过支撑管12流入水箱14内，当水箱14内水位达到指定高度时，水位感应器16控制定时控制阀13关闭，同时加热丝18加热内腔17内部的水，使内腔17内的水保持在和可控硅阀片差不多的温度，通过热传递使水箱14内的冷却水也到达相同温度，检测其电导率，如果水质达标，则正常工作，如果电导率过高，则水泵9通过反箱管19和回收管20将出水管11和水箱14内的冷却水抽回交换箱1内，进行再次加工，一段时间后定时控制阀13再次开启，重复以上工作，这样可以防止冷却水在给可控硅阀片降温时，吸收热量，使其电导率增加，可能会影响可控硅阀片的正常工作。

该阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，通过在盖板4的底部安装喷头7，这样当冷却水从盖板4上方通过进水孔6进入喷头7内，通过喷头7将冷却水均匀的喷洒在交换树脂中，使冷却水能和交换树脂充分反应，增加离子交换率，防止冷却水因离子交换不充分，电导率过高损坏可控硅阀片。

该阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，通过在交换箱1的右侧固定连接有报警器10，当检测杆15连续三次检测到不合格的冷却水时，将发出报警，提醒工作人员检测离子分离设备，防止离子分离设备出现故障，离子分离效果变差时，冷却水一直在离子分离设备内循环，导致可控硅阀片长时间没有冷却水降温而损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，包括交换箱(1)，其特征在于：所述交换箱(1)的顶部固定连接有贯穿至交换箱(1)内部的加水管(2)，所述交换箱(1)的内部固定连接有盖板(4)和底板(5)，所述盖板(4)的顶部开设有进水孔(6)，所述底板(5)的顶部开设有排水孔(8)，在所述交换箱(1)的内部且位于盖板(4)的上方固定连接有水泵(9)；所述交换箱(1)的底部固定连接有贯穿至交换箱(1)内部的出水管(11)；在所述出水管(11)的表面固定连通有支撑管(12)，在所述支撑管(12)中安装有定时控制阀(13)，所述支撑管(12)的顶部固定连通有水箱(14)，在所述水箱(14)的内固定连接有检测杆(15)，所述水箱(14)的内壁中固定连接有水位感应器(16)，所述水箱(14)内壁的内部开设有内腔(17)，所述内腔(17)的内部固定连接有加热丝(18)，所述出水管(11)的顶部和水泵(9)的之间连通有反箱管(19)，所述水箱(14)的槽底壁和反箱管(19)之间连通有回收管(20)。

2.根据权利要求1所述的阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，其特征在于：所述盖板(4)和底板(5)之间的距离不小于一百七十厘米，所述进水孔(6)的排量大于排水孔(8)的排量。

3.根据权利要求1所述的阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，其特征在于：所述盖板(4)和底板(5)之间设置有交换树脂，且交换树脂的高度不小于一百五十厘米。

4.根据权利要求1所述的阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，其特征在于：所述排水孔(8)内部设置有过滤网，所述水箱(14)所在高度低于底板(5)所在高度。

5.根据权利要求1所述的阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，其特征在于：所述水箱(14)位于交换箱(1)的右侧，水箱(14)的容积不超过交换箱(1)容积的三十分之一。

6.根据权利要求1所述的阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，其特征在于：所述水位感应器(16)位于检测杆(15)的上方，内腔(17)的容积大与水箱(14)的容积。

7.根据权利要求1所述的阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，其特征在于：所述定时控制阀(13)的数量有四个，所述内腔(17)的内部填充有水。

8.根据权利要求1所述的一种阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，其特征在于：所述交换箱(1)的底部固定连接有四根支架(3)。

9.根据权利要求1所述的阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，其特征在于：所述盖板(4)的底部且位于进水孔(6)的开口处固定连接有喷头(7)。

10.根据权利要求1所述的阀冷系统外冷水电导率自动控制系统，其特征在于：在所述交换箱(1)的箱体表面固定安装有有报警器(10)，所述报警器(10)和检测杆(15)相信号连接。