CN207284228U - 割草机及其刀体机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种刀体机构。上述的刀体机构用于连接于割草机的动力机构的转轴上,刀体机构包括刀盘、多个刀体单元和多个紧固件;刀盘上开设有安装孔和多个第一连接孔,安装孔位于刀盘的中心,多个第一连接孔沿刀盘的圆周方向间隔分布,安装孔用于容纳转轴,使得刀盘连接于转轴上;每个刀体单元包括刀板主体、滑切部、锯齿部和挡板。由于挡板抵接于刀板主体的一侧,挡板上开设有开口槽,草通过开口槽与滑切部或锯齿部接触,障碍物不易通过开口槽而被阻挡于挡板的外侧,避免草中的障碍物与滑切部和锯齿部产生碰撞的问题,从而起到保护滑切部和锯齿部的作用,使刀体单元不易钝和损坏,解决了割草机的刀体机构容易钝且损坏的问题。

Description

割草机及其刀体机构
技术领域
本实用新型涉及农业机械的技术领域,特别是涉及一种割草机及其刀体机构。
背景技术
割草机,又称为除草机或剪草机或草坪修剪机等。割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具,它是由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手和控制部分组成。刀盘装在行走轮上,且刀盘上装有发动机。发动机的输出轴上装有刀片,使发动机驱动刀片转动,使刀片能够将草割断,节省了除草工人的作业时间,减少了大量的人力资源。
传统的割草机的刀体机构存在容易钝且损坏的问题。
实用新型内容
基于此,有必要针对割草机的刀体机构容易钝且损坏的问题,提供一种割草机及其刀体机构。
一种刀体机构,用于连接于割草机的动力机构的转轴上,所述刀体机构包括:
刀盘,所述刀盘上开设有安装孔和多个第一连接孔,所述安装孔位于所述刀盘的中心,多个所述第一连接孔沿所述刀盘的圆周方向间隔分布,所述安装孔用于容纳所述转轴,使得所述刀盘连接于所述转轴上;
多个刀体单元,每个所述刀体单元包括刀板主体、滑切部、锯齿部和挡板;所述刀板主体上开设有第二连接孔,所述滑切部与所述刀板主体连接,所述锯齿部的数目为多个,多个所述锯齿部并排设置于所述滑切部上远离所述刀盘的中心的端部,所述挡板抵接于所述刀板主体的一侧,所述挡板用于保护所述滑切部和所述锯齿部,所述挡板上开设有开口槽和第三连接孔;
多个紧固件,各所述紧固件分别穿设于相应的所述第一连接孔、相应的第二连接孔和相应的第三连接孔内,使所述刀板主体与所述刀盘连接。
在其中一个实施例中,所述刀盘上还开设有多个凹槽,多个所述凹槽沿所述刀盘的圆周方向间隔分布,各所述凹槽与各所述第一连接孔连通,所述刀板主体位于所述凹槽内与所述刀盘连接,使刀板主体与刀盘的连接更加牢固。
在其中一个实施例中,各所述刀板主体与所述刀盘的平面之间存在夹角,使刀体单元更好地割断草。
在其中一个实施例中,所述夹角为30°~45°,使滑切部和锯齿部更好地割断草。
在其中一个实施例中,所述刀板主体、所述滑切部和所述锯齿部一体成型,使刀体单元的结构较为紧凑。
在其中一个实施例中,所述开口槽的横截面呈梯形状,使草容易进入开口槽内与滑切部或锯齿部接触。
在其中一个实施例中,所述开口槽的横截面三角形状,使草容易进入开口槽内与滑切部或锯齿部接触。
在其中一个实施例中,所述开口槽的数目为多个,多个所述开口槽沿所述挡板的长度方向上间隔分布,使刀体单元具有较好的割草效果。
在其中一个实施例中,相邻两个所述开口槽的距离为2mm~3mm,使刀体单元具有较好的割草效果。
一种割草机,包括动力机构和上述任一实施例所述的刀体机构,所述动力机构包括动力机构本体和转轴,所述转轴设于所述动力机构本体上,所述动力机构本体带动所述转轴转动,所述安装孔容纳所述转轴。
上述的割草机及其刀体机构,刀盘的中心开设有安装孔,安装孔用于容纳转轴,使动力机构的转轴穿设于安装孔内并与刀盘连接,从而使动力机构驱动刀盘转动;多个第一连接孔沿刀盘的圆周方向间隔分布;每个刀体单元包括刀板主体、滑切部、锯齿部和挡板,刀板主体上开设有与第一连接孔相应的第二连接孔,滑切部与刀板主体连接,由于挡板上开设有第三连接孔,各紧固件分别穿设于相应的第一连接孔、相应的第二连接孔和相应的第三连接孔内,使刀板主体、挡板和刀盘连接于一起;锯齿部的数目为多个,多个锯齿部并排设置于滑切部上远离刀盘的中心的端部,使刀板单元同时具备剪切和锯断的功能,由于挡板抵接于刀板主体的一侧,挡板上开设有开口槽,草通过开口槽与滑切部或锯齿部接触,障碍物不易通过开口槽而被阻挡于挡板的外侧,避免草中的障碍物与滑切部和锯齿部产生碰撞的问题,从而起到保护滑切部和锯齿部的作用,使刀体单元不易钝和损坏,解决了割草机的刀体机构容易钝且损坏的问题。
附图说明
图1为一实施例的刀体机构的示意图;
图2为图1所示刀体机构的刀盘的示意图;
图3为图1所示刀体机构的刀体单元的爆炸图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对割草机及其刀体机构进行更全面的描述。附图中给出了割草机及其刀体机构的首选实施例。但是,割草机及其刀体机构可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对割草机及其刀体机构的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在割草机及其刀体机构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如,一种刀体机构用于连接于割草机的动力机构的转轴上;例如,所述刀体机构包括刀盘、多个刀体单元和多个紧固件;例如,所述刀盘上开设有安装孔和多个第一连接孔;例如,所述安装孔位于所述刀盘的中心;例如,多个所述第一连接孔沿所述刀盘的圆周方向间隔分布;例如,所述安装孔用于容纳所述转轴,使得所述刀盘连接于所述转轴上;例如,每个所述刀体单元包括刀板主体、滑切部、锯齿部和挡板;例如,所述刀板主体上开设有第二连接孔;例如,所述滑切部与所述刀板主体连接;例如,所述锯齿部的数目为多个;例如,多个所述锯齿部并排设置于所述滑切部上远离所述刀盘的中心的端部;例如,所述挡板抵接于所述刀板主体的一侧;例如,所述挡板用于保护所述滑切部和所述锯齿部;例如,所述挡板上开设有开口槽和第三连接孔;例如,各所述紧固件分别穿设于相应的所述第一连接孔、相应的第二连接孔和相应的第三连接孔内,使所述刀板主体与所述刀盘连接。例如,一种刀体机构用于连接于割草机的动力机构的转轴上,所述刀体机构包括刀盘、多个刀体单元和多个紧固件;所述刀盘上开设有安装孔和多个第一连接孔,所述安装孔位于所述刀盘的中心,多个所述第一连接孔沿所述刀盘的圆周方向间隔分布,所述安装孔用于容纳所述转轴,使得所述刀盘连接于所述转轴上;每个所述刀体单元包括刀板主体、滑切部、锯齿部和挡板;所述刀板主体上开设有第二连接孔,所述滑切部与所述刀板主体连接,所述锯齿部的数目为多个,多个所述锯齿部并排设置于所述滑切部上远离所述刀盘的中心的端部,所述挡板抵接于所述刀板主体的一侧,所述挡板用于保护所述滑切部和所述锯齿部,所述挡板上开设有开口槽和第三连接孔;各所述紧固件分别穿设于相应的所述第一连接孔、相应的第二连接孔和相应的第三连接孔内,使所述刀板主体与所述刀盘连接。
如图1所示,一实施例的刀体机构10用于连接于割草机的动力机构的转轴20上,所述刀体机构包括刀盘100、多个刀体单元200和多个紧固件300。同时参见图2,所述刀盘上开设有安装孔110和多个第一连接孔120,所述安装孔位于所述刀盘的中心,多个所述第一连接孔沿所述刀盘的圆周方向间隔分布,所述安装孔用于容纳所述转轴,使得所述刀盘连接于所述转轴上。如图3所示,每个所述刀体单元包括刀板主体210、滑切部220、锯齿部230和挡板240;所述刀板主体上开设有第二连接孔212,所述滑切部与所述刀板主体连接,所述锯齿部的数目为多个,多个所述锯齿部并排设置于所述滑切部上远离所述刀盘的中心的端部,所述挡板抵接于所述刀板主体的一侧,所述挡板用于保护所述滑切部和所述锯齿部,所述挡板上开设有开口槽242和第三连接孔244;各所述紧固件分别穿设于相应的所述第一连接孔、相应的第二连接孔和相应的第三连接孔内,即每个紧固件分别穿设于相应的一个第一连接孔、相应的一个第二连接孔和相应的一个第三连接孔内,使所述刀板主体与所述刀盘连接。
刀盘的中心开设有安装孔,安装孔用于容纳转轴,使动力机构的转轴穿设于安装孔内并与刀盘连接,从而使动力机构驱动刀盘转动;多个第一连接孔沿刀盘的圆周方向间隔分布;每个刀体单元包括刀板主体、滑切部、锯齿部和挡板,刀板主体上开设有与第一连接孔相应的第二连接孔,滑切部与刀板主体连接,由于挡板上开设有第三连接孔,各紧固件分别穿设于相应的第一连接孔、相应的第二连接孔和相应的第三连接孔内,使刀板主体、挡板和刀盘连接于一起;锯齿部的数目为多个,多个锯齿部并排设置于滑切部上远离刀盘的中心的端部,使刀板单元同时具备剪切和锯断的功能,由于挡板抵接于刀板主体的一侧,挡板上开设有开口槽,草通过开口槽与滑切部或锯齿部接触,障碍物不易通过开口槽而被阻挡于挡板的外侧,避免草中的障碍物与滑切部和锯齿部产生碰撞的问题,从而起到保护滑切部和锯齿部的作用,使刀体单元不易钝和损坏,解决了割草机的刀体机构容易钝且损坏的问题。
再次参见图2,在其中一个实施例中,所述刀盘上还开设有多个凹槽130,多个所述凹槽沿所述刀盘的圆周方向间隔分布,各所述凹槽与各所述第一连接孔连通,所述刀板主体位于所述凹槽内与所述刀盘连接,使刀板主体与刀盘的连接更加牢固。
在其中一个实施例中,各所述刀板主体与所述刀盘的平面之间存在夹角,使刀体单元更好地割断草。在其中一个实施例中,所述夹角为30°~45°,使滑切部和锯齿部更好地割断草。在本实施例中,所述夹角为40°,使滑切部和锯齿部割草效果较佳。
在其中一个实施例中,所述刀板主体、所述滑切部和所述锯齿部一体成型,使刀体单元的结构较为紧凑。在其他实施例中,所述刀板主体、所述滑切部和所述锯齿部也可以各自成型,并通过焊接连接于一起。
在其中一个实施例中,所述开口槽的横截面呈梯形状,使草容易进入开口槽内与滑切部或锯齿部接触。在其中一个实施例中,所述开口槽的横截面三角形状,使草容易进入开口槽内与滑切部或锯齿部接触。
在其中一个实施例中,所述开口槽的数目为多个,多个所述开口槽沿所述挡板的长度方向上间隔分布,使刀体单元具有较好的割草效果。在其中一个实施例中,相邻两个所述开口槽的距离为2mm~3mm,使刀体单元具有较好的割草效果。在本实施例中,相邻两个所述开口槽的距离为2.5mm。
本实用新型还提供一种割草机。割草机包括动力机构和上述任一实施例所述的刀体机构,所述动力机构包括动力机构本体和转轴,所述转轴设于所述动力机构本体上,所述动力机构本体带动所述转轴转动,所述安装孔容纳所述转轴,使动力机构驱动刀盘转动,由于每个刀体单元的刀板主体通过相应的紧固件连接于刀盘上,使刀板主体随刀盘转动,又由于滑切部和锯齿部均与刀板主体连接,从而使刀体单元对草进行切割。
例如,割草机包括动力机构和刀体机构,所述动力机构包括动力机构本体和转轴,转轴转动连接于动力机构本体的动力输出端上,所述刀体机构包括刀盘、多个刀体单元和多个紧固件;所述刀盘上开设有安装孔和多个第一连接孔,所述安装孔位于所述刀盘的中心,多个所述第一连接孔沿所述刀盘的圆周方向间隔分布,所述安装孔容纳所述转轴,使得所述刀盘连接于所述转轴上;每个所述刀体单元包括刀板主体、滑切部、锯齿部和挡板;所述刀板主体上开设有第二连接孔,所述滑切部与所述刀板主体连接,所述锯齿部的数目为多个,多个所述锯齿部并排设置于所述滑切部上远离所述刀盘的中心的端部,所述挡板抵接于所述刀板主体的一侧,所述挡板用于保护所述滑切部和所述锯齿部,所述挡板上开设有开口槽和第三连接孔;各所述紧固件分别穿设于相应的所述第一连接孔、相应的第二连接孔和相应的第三连接孔内,使所述刀板主体与所述刀盘连接。
例如,动力机构还包括消声管,所述消声管包括消声管本体、分体管和消声套筒。动力机构本体上开设有排气孔,所述消声管本体与所述排气孔连通,使得所述动力机构本体的废气通过所述消声管本体排出。所述分体管上开设有多个第一消声孔,所述消声管本体上开设有多个第二消声孔,所述消声套筒分别套接于所述消声管本体和所述分体管上,所述消声套筒上开设有消声通道、多个第一消声腔和多个第二消声腔,多个所述第一消声腔和多个所述第二消声腔均与所述消声通道连通,各所述第一消声腔与各所述第一消声孔连通,各所述第二消声腔与各所述第二消声孔连通。由于消声管的消声套筒分别套接于消声管本体和分体管上,使消声管本体与分体管连接,分体管上开设有多个第一消声孔,消声管本体上开设有多个第二消声孔,又由于多个第一消声腔和多个第二消声腔均与消声通道连通,使通过消声管本体上的废气部分由第二消声孔排出,通过分体管的废气部分由第一消声孔排出,使最终通过分体管排出的废气较少,起到降噪的效果,使割草机的工作过程中产生的噪音较小,解决了割草机的噪音较大的问题,从而使割草机在使用过程中的舒适性较好;由于消声套筒上开设有消声通道、多个第一消声腔和多个第二消声腔,多个第一消声腔和多个第二消声腔均与消声通道连通,各第一消声腔与各第一消声孔连通,各第二消声腔与各第二消声孔连通,使消声套筒具有较好的消声效果。
在其中一个实施例中,所述第一消声腔内涂覆有吸音材料,使废气通过第一消声腔的过程中产生的噪音被吸音材料所吸收,从而使消声套筒具有更好的降燥效果。在其中一个实施例中,所述第二消声腔内涂覆有吸音材料,使废气通过第二消声腔的过程中产生的噪音被吸音材料所吸收,从而使消声套筒具有更好的降燥效果。
在其中一个实施例中,割草机还包括冷却组件,所述冷却组件设于所述消声管本体上,使冷却组件能够对消声管本体进行冷却,避免消声管本体过热。在其中一个实施例中,所述冷却组件包括外壳、水泵、进水管、出水管和水箱,所述外壳上开设有腔体、通孔、第一安装孔和第二安装孔,所述通孔、所述第一安装孔和所述第二安装孔均与所述腔体连通,所述消声管本体穿设于所述通孔内并与所述外壳连接,所述进水管的一端穿设于所述第一安装孔内,所述进水管的另一端与所述水箱连接,所述出水管的一端穿设于所述第二安装孔内,所述出水管的另一端与所述水泵连接,所述水泵设于所述进水管上,所述水箱用于储备冷却水;水泵通过进水管将水箱内的冷却水泵入腔体内,由于消声管本体穿设于与腔体连通的通孔内并与外壳连接,位于腔体内的冷却水与消声管本体外壁上的热量进行热交换,避免消声管本体过热,与消声管本体热交换后的冷却水由出水管流回水箱内,实现冷却水循环流动。
例如,进水管焊接于外壳上,使进水管与外壳之间连接的密封性较好。又如,出水管焊接于外壳上,使出水管与外壳之间连接的密封性较好。例如,冷却组件还包括多个第一散热鳍片和多个第二散热鳍片,多个第一散热鳍片设于外壳的外壁上,消声管本体产生的热量传导至腔体内的冷却水,冷却水中热量部分会传导至外壳上,由于多个第一散热鳍片设于外壳的外壁上,使外壳通过第一散热鳍片与空气进行热交换,提高了外壳的散热效率。多个第二散热鳍片设于出水管上,腔体内的冷却水通过出水管流出,冷却水中的温度传导至出水管上,由于出水管上设有多个第二散热鳍片,使出水管上的热量快速散发至空气中。例如,多个第一散热鳍片均焊接于外壳上,使冷却组件的结构较为紧凑。又如,多个第二散热鳍片均焊接于出水管上,使冷却组件的结构更加紧凑。例如,多个第二散热鳍片均匀分布于出水管上,使出水管上的热量散失较为均匀。又如,冷却组件还包括散热风扇,散热风扇与出水管相对设置,散热风扇用于对第二散热鳍片进行散热,使第二散热鳍片上的热量快速散发至空气中,提高了出水管的热量的散发速率。
上述的割草机及其刀体机构,刀盘的中心开设有安装孔,安装孔用于容纳转轴,使动力机构的转轴穿设于安装孔内并与刀盘连接,从而使动力机构驱动刀盘转动;多个第一连接孔沿刀盘的圆周方向间隔分布;每个刀体单元包括刀板主体、滑切部、锯齿部和挡板,刀板主体上开设有与第一连接孔相应的第二连接孔,滑切部与刀板主体连接,由于挡板上开设有第三连接孔,各紧固件分别穿设于相应的第一连接孔、相应的第二连接孔和相应的第三连接孔内,使刀板主体、挡板和刀盘连接于一起;锯齿部的数目为多个,多个锯齿部并排设置于滑切部上远离刀盘的中心的端部,使刀板单元同时具备剪切和锯断的功能,由于挡板抵接于刀板主体的一侧,挡板上开设有开口槽,草通过开口槽与滑切部或锯齿部接触,障碍物不易通过开口槽而被阻挡于挡板的外侧,避免草中的障碍物与滑切部和锯齿部产生碰撞的问题,从而起到保护滑切部和锯齿部的作用,使刀体单元不易钝和损坏,解决了割草机的刀体机构容易钝且损坏的问题。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刀体机构,用于连接于割草机的动力机构的转轴上,其特征在于,所述刀体机构包括:
刀盘,所述刀盘上开设有安装孔和多个第一连接孔,所述安装孔位于所述刀盘的中心,多个所述第一连接孔沿所述刀盘的圆周方向间隔分布,所述安装孔用于容纳所述转轴,使得所述刀盘连接于所述转轴上;
多个刀体单元,每个所述刀体单元包括刀板主体、滑切部、锯齿部和挡板;所述刀板主体上开设有第二连接孔,所述滑切部与所述刀板主体连接,所述锯齿部的数目为多个,多个所述锯齿部并排设置于所述滑切部上远离所述刀盘的中心的端部,所述挡板抵接于所述刀板主体的一侧,所述挡板用于保护所述滑切部和所述锯齿部,所述挡板上开设有开口槽和第三连接孔;
多个紧固件,各所述紧固件分别穿设于相应的所述第一连接孔、相应的第二连接孔和相应的第三连接孔内,使所述刀板主体与所述刀盘连接。
2.根据权利要求1所述的刀体机构,其特征在于,所述刀盘上还开设有多个凹槽,多个所述凹槽沿所述刀盘的圆周方向间隔分布,各所述凹槽与各所述第一连接孔连通,所述刀板主体位于所述凹槽内与所述刀盘连接。
3.根据权利要求1所述的刀体机构,其特征在于,各所述刀板主体与所述刀盘的平面之间存在夹角。
4.根据权利要求3所述的刀体机构,其特征在于,所述夹角为30°~45°。
5.根据权利要求1所述的刀体机构,其特征在于,所述刀板主体、所述滑切部和所述锯齿部一体成型。
6.根据权利要求1所述的刀体机构,其特征在于,所述开口槽的横截面呈梯形状。
7.根据权利要求1所述的刀体机构,其特征在于,所述开口槽的横截面三角形状。
8.根据权利要求6或7所述的刀体机构,其特征在于,所述开口槽的数目为多个,多个所述开口槽沿所述挡板的长度方向上间隔分布。
9.根据权利要求8所述的刀体机构,其特征在于,相邻两个所述开口槽的距离为2mm~3mm。
10.一种割草机,其特征在于,包括动力机构和权利要求1至9中任一项所述的刀体机构,所述动力机构包括动力机构本体和转轴,所述转轴设于所述动力机构本体上,所述动力机构本体带动所述转轴转动,所述安装孔容纳所述转轴。
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