CN207281578U - 一种自动生产线主控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动生产线主控装置技术领域的一种自动生产线主控装置，包括自动化生产主控制CPU信息处理机，所述自动化生产主控制CPU信息处理机电性双向连接人工端故障手动控制装置，所述人工端故障手动控制装置电性双向连接故障信息记录存储芯片，所述自动化生产主控制CPU信息处理机电性双向连接交换机，本实用新型通过对瓶盖加工工序中增加相应的工序CPU控制装置，提高工序自动生产的高效性，并且少大量数据都通过自动化生产主控制CPU信息处理机处理对CPU运算能力的要求，避免CPU的超载运算，直接导致生产出现问题，影响生产效率，并通过CPU协助减少对人力的需求，提高工作效率和减少生产成本。

Description

一种自动生产线主控装置

技术领域

本实用新型涉及自动生产线主控装置技术领域，具体为一种自动生产线主控装置。

背景技术

传统的铝制瓶盖的制作流程包括冲压成型、移印装饰、瓶盖和瓶盖内膜组装、清里加工残留的杂质、包装完成后存储在仓库中，但是这些工序大多需要人工操作和人工盯防，生产效率低，成本高，所以需要一种自动生产线的主控装置来协助人工盯防生产线的运作，尽可能的解放人力，提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动生产线主控装置，以解决上述背景技术中提出的人工操作加工铝制瓶盖效率低、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动生产线主控装置，包括自动化生产主控制CPU信息处理机，所述自动化生产主控制CPU信息处理机电性双向连接人工端故障手动控制装置，所述人工端故障手动控制装置电性双向连接故障信息记录存储芯片，所述自动化生产主控制CPU信息处理机电性双向连接交换机，所述交换机分别电性双向连接瓶盖成型工序CPU、瓶盖移印工序CPU、瓶盖膜加工工序CPU、擦胶工序CPU、清洗工序CPU和瓶盖和瓶盖膜组合工序CPU，所述瓶盖成型工序CPU电性双向连接瓶盖着色处理装置控制器，所述瓶盖着色处理装置控制器电性双向连接瓶盖抛光处理装置控制器，所述瓶盖抛光处理装置控制器电性双向连接瓶盖腐蚀处理装置控制器，所述瓶盖腐蚀处理装置控制器电性双向连接瓶盖冲压成型检测装置，所述瓶盖冲压成型检测装置电性双向连接瓶盖冲压成型机控制器，所述瓶盖移印工序CPU电性双向连接废料图像传感器控制装置，所述废料图像传感器控制装置电性双向连接废料过滤装置控制器，所述废料过滤装置控制器分别电性双向连接瓶盖丝印机控制器、瓶盖移印机控制器和瓶盖烫金机控制器，所述瓶盖膜加工工序CPU电性双向连接废料过滤检测装置，所述废料过滤检测装置电性双向连接瓶盖膜注塑机控制器，所述擦胶工序CPU电性双向连接口杯盖烤胶机控制器，所述口杯盖烤胶机控制器电性双向连接瓶盖涂胶装置控制器，所述清洗工序CPU电性双向连接杂质清洗机控制器，所述杂质清洗机控制器电性双向连接烘干机控制器，所述瓶盖和瓶盖膜组合工序CPU电性双向连接瓶盖和瓶盖膜组合机控制器，所述瓶盖和瓶盖膜组合机控制器电性双向连接包装机控制器。

优选的，所述废料图像传感器控制装置和废料过滤检测装置均为图像识别控制装置。

优选的，所述烘干机控制器为带式烘干机控制器。

优选的，所述人工端故障手动控制装置电性双向连接云服务器数据库。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对瓶盖加工工序中增加相应的工序CPU控制装置，提高工序自动生产的高效性，并且少大量数据都通过自动化生产主控制CPU信息处理机处理对CPU运算能力的要求，避免CPU的超载运算，直接导致生产出现问题，影响生产效率，并通过CPU协助减少对人力的需求，提高工作效率和减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型系统原理框图。

图中：1自动化生产主控制CPU信息处理机、2人工端故障手动控制装置、3故障信息记录存储芯片、4交换机、5瓶盖成型工序CPU、6瓶盖移印工序CPU、7瓶盖膜加工工序CPU、8擦胶工序CPU、9清洗工序CPU、10瓶盖和瓶盖膜组合工序CPU、11瓶盖着色处理装置控制器、12瓶盖抛光处理装置控制器、13瓶盖腐蚀处理装置控制器、14瓶盖冲压成型检测装置、15瓶盖冲压成型机控制器、16废料图像传感器控制装置、17废料过滤装置控制器、18瓶盖丝印机控制器、19瓶盖移印机控制器、20瓶盖烫金机控制器、21废料过滤检测装置、22瓶盖膜注塑机控制器、23口杯盖烤胶机控制器、24瓶盖涂胶装置控制器、25杂质清洗机控制器、26烘干机控制器、27瓶盖和瓶盖膜组合机控制器、28包装机控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动生产线主控装置，包括自动化生产主控制CPU信息处理机1，所述自动化生产主控制CPU信息处理机1电性双向连接人工端故障手动控制装置2，所述人工端故障手动控制装置2电性双向连接故障信息记录存储芯片3，所述自动化生产主控制CPU信息处理机1电性双向连接交换机4，所述交换机4分别电性双向连接瓶盖成型工序CPU5、瓶盖移印工序CPU6、瓶盖膜加工工序CPU7、擦胶工序CPU8、清洗工序CPU9和瓶盖和瓶盖膜组合工序CPU10，所述瓶盖成型工序CPU5电性双向连接瓶盖着色处理装置控制器11，所述瓶盖着色处理装置控制器11电性双向连接瓶盖抛光处理装置控制器12，所述瓶盖抛光处理装置控制器12电性双向连接瓶盖腐蚀处理装置控制器13，所述瓶盖腐蚀处理装置控制器13电性双向连接瓶盖冲压成型检测装置14，所述瓶盖冲压成型检测装置14电性双向连接瓶盖冲压成型机控制器15，所述瓶盖移印工序CPU6电性双向连接废料图像传感器控制装置16，所述废料图像传感器控制装置16电性双向连接废料过滤装置控制器17，所述废料过滤装置控制器17分别电性双向连接瓶盖丝印机控制器18、瓶盖移印机控制器19和瓶盖烫金机控制器20，所述瓶盖膜加工工序CPU7电性双向连接废料过滤检测装置21，所述废料过滤检测装置21电性双向连接瓶盖膜注塑机控制器22，所述擦胶工序CPU8电性双向连接口杯盖烤胶机控制器23，所述口杯盖烤胶机控制器23电性双向连接瓶盖涂胶装置控制器24，所述清洗工序CPU9电性双向连接杂质清洗机控制器25，所述杂质清洗机控制器25电性双向连接烘干机控制器26，所述瓶盖和瓶盖膜组合工序CPU10电性双向连接瓶盖和瓶盖膜组合机控制器27，所述瓶盖和瓶盖膜组合机控制器27电性双向连接包装机控制器28。

其中，所述废料图像传感器控制装置16和废料过滤检测装置21均为图像识别控制装置，通过对瓶盖和瓶盖膜大小的图像识别，避免废料过滤装置控制器17控制的废料过滤装置过滤效果失效和瓶盖膜注塑机控制器22控制的注塑机注塑失效，减少浪费，所述烘干机控制器26为带式烘干机控制器，方便安装在杂质清洗机控制器25控制的杂质清洗机的后侧，直接烘干后进行组装包装，所述人工端故障手动控制装置2电性双向连接云服务器数据库，对发生的故障信息进行云端备份，防止故障信息记录存储芯片3出现损伤无法读出数据后有备份数据调阅。

工作原理：本实用新型通过人工控制人工端故障手动控制装置2开启或重启生产线，在生产过程中，通过设置与交换机4交互的瓶盖成型工序CPU 5、瓶盖移印工序CPU 6、瓶盖膜加工工序CPU 7、擦胶工序CPU 8、清洗工序CPU 9和瓶盖和瓶盖膜组合工序CPU 10减轻对自动化生产主控制CPU信息处理机1的运算能力要求，提高反应速率，在出现意外状况时即时停止生产，减少浪费，瓶盖成型工序CPU 5控制铝制瓶盖的成型工序，通过瓶盖冲压成型机控制器15控制对瓶盖的冲压成型，并通过瓶盖冲压成型检测装置14检测成型状况，防止出现成型失败或者在没有原料的情况下进行空料冲压，在成型后，瓶盖通过传送带传送，依次通过瓶盖成型工序CPU 5控制瓶盖腐蚀处理装置控制器13、瓶盖抛光处理装置控制器12和瓶盖着色处理装置控制器11控制相应的处理装置开启工作，在人工的协助下完成对瓶盖的成型加工；通过人工将瓶盖转运到瓶盖移印工序CPU 6控制的移印工序中，通过控制瓶盖丝印机控制器18、瓶盖移印机控制器19和瓶盖烫金机控制器20实现对瓶盖的装饰，并通过废料过滤装置控制器17控制废料过滤装置对瓶盖进行过滤，通过废料图像传感器控制装置16检测过滤后的废料是否有成型的瓶盖也被过滤了，保证废料过滤装置的工作进程，完成移印工序；通过瓶盖涂胶装置控制器24控制瓶盖涂胶装置对瓶盖进行涂胶处理，然后直接通过传送带送入口杯盖烤胶机控制器23控制的口杯盖烤胶机中进行烤胶，并且通过口杯盖烤胶机控制器23和瓶盖涂胶装置控制器24，将胶容量的信息通过安装重量传感器和烤胶机的烤胶温度通过安装温度传感器传递给擦胶工序CPU 8，然后通过交换机4传递给自动化生产主控制CPU信息处理机1中；通过瓶盖膜加工工序CPU控制瓶盖膜注塑机控制器22控制瓶盖膜注塑机生产瓶盖内膜，并通过废料过滤检测装置21检测是否是空料注塑或者注塑是否成型；通过清洗工序CPU 9控制杂质清洗机控制器25控制杂质清洗机对完成上述步骤的瓶盖和瓶盖膜进行清洗，并通过烘干机控制器26控制烘干机对清洗后的瓶盖进行烘干，并通过在杂质清洗机中安装有水流量传感器和在烘干机中安装有温度传感器检测水流速和烘干机温度，并将数据通过清洗工序CPU 9和交换机4传递给自动化生产主控制CPU信息处理机1中；通过瓶盖和瓶盖膜组合工序CPU 10控制瓶盖和瓶盖膜组合机控制器27控制瓶盖和瓶盖膜组合机将瓶盖膜和瓶盖组合一起后，通过包装机控制器28控制包装机对组合好后的瓶盖包装，完毕后存储在仓库中。在生产过程中，通过各个工序相对应的数据处理CPU将相应的数据处理完毕后在通过交换机4传递给自动化生产主控制CPU信息处理机1中，一旦出现异常，自动化生产主控制CPU信息处理机1通过交换机4控制相应的CPU控制相应的控制器控制装置停止生产，减少原料浪费，并将故障信息传递给人工端故障手动控制装置2，在提醒人工维修的同时，将故障信息储存在故障信息记录存储芯片3中，并在人工处理异常完毕后，人工控制人工端故障手动控制装置2重启生产线，并需要将维修报告记录通过人工端故障手动控制装置2存储在故障信息记录存储芯片3中，方便后期的调用和参考，方便工人的维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动生产线主控装置，包括自动化生产主控制CPU信息处理机（1），其特征在于：所述自动化生产主控制CPU信息处理机（1）电性双向连接人工端故障手动控制装置（2），所述人工端故障手动控制装置（2）电性双向连接故障信息记录存储芯片（3），所述自动化生产主控制CPU信息处理机（1）电性双向连接交换机（4），所述交换机（4）分别电性双向连接瓶盖成型工序CPU（5）、瓶盖移印工序CPU（6）、瓶盖膜加工工序CPU（7）、擦胶工序CPU（8）、清洗工序CPU（9）和瓶盖和瓶盖膜组合工序CPU（10），所述瓶盖成型工序CPU（5）电性双向连接瓶盖着色处理装置控制器（11），所述瓶盖着色处理装置控制器（11）电性双向连接瓶盖抛光处理装置控制器（12），所述瓶盖抛光处理装置控制器（12）电性双向连接瓶盖腐蚀处理装置控制器（13），所述瓶盖腐蚀处理装置控制器（13）电性双向连接瓶盖冲压成型检测装置（14），所述瓶盖冲压成型检测装置（14）电性双向连接瓶盖冲压成型机控制器（15），所述瓶盖移印工序CPU（6）电性双向连接废料图像传感器控制装置（16），所述废料图像传感器控制装置（16）电性双向连接废料过滤装置控制器（17），所述废料过滤装置控制器（17）分别电性双向连接瓶盖丝印机控制器（18）、瓶盖移印机控制器（19）和瓶盖烫金机控制器（20），所述瓶盖膜加工工序CPU（7）电性双向连接废料过滤检测装置（21），所述废料过滤检测装置（21）电性双向连接瓶盖膜注塑机控制器（22），所述擦胶工序CPU（8）电性双向连接口杯盖烤胶机控制器（23），所述口杯盖烤胶机控制器（23）电性双向连接瓶盖涂胶装置控制器（24），所述清洗工序CPU（9）电性双向连接杂质清洗机控制器（25），所述杂质清洗机控制器（25）电性双向连接烘干机控制器（26），所述瓶盖和瓶盖膜组合工序CPU（10）电性双向连接瓶盖和瓶盖膜组合机控制器（27），所述瓶盖和瓶盖膜组合机控制器（27）电性双向连接包装机控制器（28）。

2.根据权利要求1所述的一种自动生产线主控装置，其特征在于：所述废料图像传感器控制装置（16）和废料过滤检测装置（21）均为图像识别控制装置。

3.根据权利要求1所述的一种自动生产线主控装置，其特征在于：所述烘干机控制器（26）为带式烘干机控制器。

4.根据权利要求1所述的一种自动生产线主控装置，其特征在于：所述人工端故障手动控制装置（2）电性双向连接云服务器数据库。