CN110908302A - 注塑机的周边设备的控制方法、设备、存储介质及系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种注塑机的周边设备的控制方法、设备、存储介质及系统，该方法通过周期性获取注塑机的每个周边设备的运行参数，并将注塑机的每个周边设备的运行参数以及控制设备的运行参数发送至服务器进行备份，以使能够根据备份的运行参数对控制设备及周边设备进行统一的参数调整，节省了人力，提高了生产效率和生产质量，并且为未来人工智算法做全数据储备。

Description

注塑机的周边设备的控制方法、设备、存储介质及系统

技术领域

本发明实施例涉及工业控制领域，尤其涉及一种注塑机的周边设备的控制方法、设备、存储介质及系统。

背景技术

因塑料制品重量轻、制造成本低、用途广等特点广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通运输、宇宙空间和海洋开发等国民经济领域，随着塑料制品的广泛应用，注塑机的生产效率和自动化得以快速发展。

注塑机通常配有成套的周边设备，当更换一种注塑产品时，需要对注塑机参数和周边设备的参数进行逐一调整，以使注塑机和周边设备的配合能够注塑出最优的产品。目前，对于注塑机和周边设备的运行参数的记录采用人工记录的方式，参数不能整体存储和备份，参数调整也需要对每一台设备进行单独调整。

然而，周边设备种类、数量繁多，对其进行人工记录和单独调整参数耗时较长，不利于生产效率的提高，而且不能为未来人工智能算法提供全数据储备。

发明内容

本发明实施例提供一种注塑机的周边设备的控制方法、设备、存储介质及系统，以提高注塑设备的智能性，提高生产效率和生产质量，为未来人工智能算法提供全数据储备。

第一方面，本发明实施例提供一种注塑机的周边设备的控制方法，应用于注塑机中的控制设备，所述方法包括：

周期性获取所述注塑机的每个周边设备的运行参数；

将所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数发送至服务器进行备份。

在一种具体的实现方式中，所述方法还包括：

从服务器中获取所述注塑机的第一运行参数；所述第一运行参数包括加工待加工产品时所需的所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数；

根据所述第一运行参数，配置所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数。

进一步地，所述将所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数发送至服务器进行备份，包括：

根据预设的备份周期，将所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数发送至服务器；

或者，

若接收到备份指令，则将所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数发送至服务器。

进一步地，所述周期性获取所述注塑机的每个周边设备的运行参数，包括：

周期性的从所述注塑机的每个周边设备中进行参数读取，得到所述注塑机的每个周边设备的运行参数。

在一种具体的实现方式中，所述从服务器中获取所述注塑机的第一运行参数之前，所述方法还包括：

接收用户输入的变更后的所述待加工产品。

进一步地，所述根据所述第一运行参数，配置所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数，包括：

将所述第一运行参数中的每个周边设备对应的运行参数，根据每个周边设备的标识，发送到对应的周边设备中完成参数配置。

第二方面，本发明实施例提供一种控制设备，包括：

获取模块，用于周期性获取所述注塑机的每个周边设备的运行参数；

发送模块，用于将所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数发送至服务器进行备份。

第三方面，本发明实施例提供一种控制设备，包括：至少一个处理器和存储器；

所述存储器存储计算机执行指令；

所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如权利要求1至6任一项所述的注塑机的周边设备的控制方法。

第四方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如权利要求1至6任一项所述的注塑机的周边设备的控制方法。

第五方面，本发明实施例提供一种注塑机的周边设备的控制系统，包括：控制设备、用于参数备份的服务器、以及注塑机的周边设备；

所述控制设备用于执行权利要求1至6任一项所述的注塑机的周边设备的控制方法。

本发明实施例提供一种注塑机的周边设备的控制方法、设备、存储介质及系统，该方法通过周期性获取注塑机的每个周边设备的运行参数，并将注塑机的每个周边设备的运行参数以及控制设备的运行参数发送至服务器进行备份，以使能够根据备份的运行参数对控制设备及周边设备进行统一的参数调整，节省了人力，提高了生产效率和生产质量，并且为未来人工智算法做全数据储备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的注塑机的周边设备的控制系统的示意图；

图2为本发明实施例提供的控制面板示意图；

图3为本发明实施例提供的注塑机的周边设备的控制方法的实施例一的流程示意图；

图4为本发明实施例提供的注塑机的周边设备的控制方法的实施例二的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的注塑机的周边设备的控制设备的结构示意图一；

图6为本发明实施例提供的注塑机的周边设备的控制设备的结构示意图二；

图7为本发明实施例提供的注塑机的周边设备的控制设备的硬件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术利用注塑机控制器根据各辅机所发送的状态信息来发出动作指令控制辅机，但是其方法只支持Modbus协议，而且无法对周边设备的运行参数统一为一个整体进行备份存储，进而无法统一为每个周边设备进行统一的调整。

针对上述存在的问题，本发明提出一种注塑机的周边设备的控制方法、设备、存储介质及系统。利用注塑机的控制设备可以对周边设备进行调整控制，采集周边设备的运行参数上传到服务器备份存储，能够在生产产品时记录整个系统设备的运行参数，并且能够利用注塑机的控制设备将周边设备的运行参数恢复到任何一个备份过的状态，节省对不同设备调整时花费的时间，保障整个系统的运行状态，为大数据时代的智能制造服务。下面通过几个具体实施例对该方案进行详细说明。

图1为本发明实施例提供的注塑机的周边设备的控制系统的应用示意图，如图1所示，注塑机的周边设备的控制系统包括：控制设备1、用于参数备份的服务器5、以及注塑机的周边设备4；所述控制设备1与所述用于参数备份的服务器5连接；所述注塑机的周边设备4通过可定制化接口2与控制设备1连接。该方案中，注塑机的周边设备可以有多个。

该方案的执行主体为控制设备1、用于参数备份的服务器5、以及注塑机的周边设备4。

该控制设备上包括了可定制化接口2，用于与注塑机周边设备4进行通信，该可定制化接口2包括RJ45、RS-485、RS-422等，以能够支持不同的周边设备连接为标准，本方案对此不做要求。

对应的，该控制设备支持多种通信协议，以实现使用不同的接口与周边设备通信，并且通信协议可以根据不同的接口和周边设备进行增加或者更新，具有动态可扩展的特性。所述通信协议包括但不限于Modbus、Canbus、Canopen，本方案对此不做要求。

该用于参数备份的服务器5用于存储每个周边设备的运行参数；并且该服务器包括云数据库，该云数据库用于存储系统信息表(见表1)和备份模板文件(见表2-表4)，表2为吸料机的备份模板文件，表3为模温机的备份模板文件，表4为机械手的备份模板文件。

系统信息表，包含每个周边设备的设备名称、设备型号、设备地址、通信方式、模板文件序号(即备份模板文件的序号)等字段；备份模板文件与周边设备一一对应，使得采集和备份的参数能够更加规范和全面，系统信息表和备份模板文件分两部分存储在云数据库中。

设备名称	设备型号	设备地址	通信方式	模板文件序号
					冷却塔
吸料机
					模温机
干燥机
					冷水机
机械手
					…

表1

表2

序号	变量名	单位
			1	工作模式	无
2	冷却水量	m<sup>3</sup>
			3	水阻力	Kpa
4	功率	Kw
			5	温度	℃
6	控温精度	℃
			7	回油功能	无
8	报警状态	无
			9	输入输出状态	无
10	机器状态	无
			11	开关机	无
12	通讯波特率	无
			13	站地址	无

表3

表4

该系统还包括：控制面板3(如图2所示，图2为本发明实施例提供的控制面板示意图)，该控制面板3与控制设备1通过无线或者有线方式连接，用于接收用户的输入。

在一种具体实现中，控制面板3可以通过接收用户点选周边设备名称，对周边设备进行读写操作，包括读取某个周边设备的运行状态，控制周边设备启动或停止工作，以及控制周边设备改变其某一变量等。

可选的，控制面板3可以是触屏界面、或者按键输入、或者语音输入等其他任意输入方式的人机交互界面，本方案对此不做要求。

可选的，周边设备4包括：冷却塔、吸料机、模温机、干燥机、冷水机、机械手等中的一个或者多个。

在上述实施例的基础上，下面通过一种具体实现方式对本发明提供的方法进行说明。

图3为本发明实施例提供的注塑机的周边设备的控制方法的实施例一的流程示意图，如图3所示，该方案应用在上述图1所示的注塑机的周边设备的控制系统的控制设备中，注塑机的周边设备的控制方法的具体实现步骤为：

S101：周期性获取注塑机的每个周边设备的运行参数。

在本步骤中，注塑机的控制设备周期性地从注塑机的每个周边设备中进行参数读取，以便得到注塑机的每个周边设备的运行参数。

可选的，当该周期设定为足够小的时候，可以理解为实时的将注塑机的每个周边设备的运行参数同步到注塑机的控制设备。

S102：将注塑机的每个周边设备的运行参数以及控制设备的运行参数发送至服务器进行备份。

在本步骤中，控制设备将获取的每个周边设备的运行参数与控制设备自身的运行参数作为一个整体发送至服务器，完成全数据的备份；将注塑机的每个周边设备的运行参数及控制设备的运行参数发送至服务器进行备份的情况有以下两种：

(一)周期性备份：根据预设的备份周期，将注塑机的每个周边设备的运行参数及控制设备的运行参数发送至服务器。

在上述方案中，应理解，在系统正常工作的情况下，控制设备与用于参数备份的服务器之间存在周期性的备份，周期性备份可以设定备份的周期值，注塑机控制设备按照设定的周期值循环对周边设备的运行参数进行定时备份到用于参数备份的服务器，以便在需要时，可将任何一个周边设备的运行参数恢复至任何一个备份状态。

当采用周期性备份方式时，能够将整套系统的设备运行参数集中上传用于参数备份的服务器，这种机制可以对任何一个产品保存一个整套系统的运行参数，在更换产品时，可以在很短时间内将注塑机和周边设备的运行参数调整到对应的状态。

(二)事件驱动型备份：注塑机的控制设备将获取到的周边设备的运行数据以及控制设备自身的运行参数作为一个整体暂存在内存中，当控制设备接收到备份指令时，将所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及控制设备的运行参数发送至服务器。

在上述方案中，应理解，备份指令可以是控制设备根据本身和周边设备的报警信息，也可以是接收到用户输入的备份指令。

可选的，报警信息可通过控制面板显示，也可以通过扬声器播放。

可选的。注塑机的控制设备与周边设备进行通信时，既可以选择有线连接的方式，也可以选择无线连接的方式，以便于适用不同的场地条件，只需要外加一些无线访问节点(Access Point，AP)，无线网桥或无线网卡等无线设备。

本实施例提供的一种注塑机的周边设备的控制方法，通过周期性获取注塑机的每个周边设备的运行参数，并将注塑机的每个周边设备的运行参数以及控制设备的运行参数发送至服务器进行备份，以使能够根据备份的运行参数对控制设备及周边设备进行统一的参数调整，节省了人力，提高了生产效率和生产质量，并且为未来人工智算法做全数据储备。

图4为本发明实施例提供的注塑机的周边设备的控制方法的实施例二的流程示意图，如图4所示，注塑机的周边设备的控制方法的还包括：

S201：从服务器中获取注塑机的第一运行参数。

具体的，第一运行参数包括加工待加工产品时所需的注塑机的每个周边设备的运行参数以及控制设备的运行参数，第一运行参数中各周边设备的运行参数以及控制设备的运行参数作为一个整体存储。

在本步骤中，控制设备根据需要生产的产品，从服务器中查找并获取注塑机的第一运行参数，即获取到生产该产品需要的每个周边设备和控制设备对应的运行参数，以使控制设备能依据该第一运行参数对控制设备自身和周边设备进行整体的参数配置。

S202：根据第一运行参数，配置注塑机的每个周边设备的运行参数以及控制设备的运行参数。

在本步骤中，应理解，控制设备根据第一运行参数配置自身的运行参数，并且将每个周边设备的运行参数生成控制指令，发送至对应的周边设备，完成控制设备与周边设备的参数配置。

可选的，待加工产品对应的每个周边设备的运行参数以及控制设备的运行参数可以是备份存储在用于备份参数的服务器中的也可以是接收用户新输入的。

在上述方案中，应理解，若待加工的产品是已经生产过的，则直接通过控制器获取用于备份参数的服务器中备份的对应的运行参数；若待加工的产品是第一次生产的，则可以通过控制面板接收用户输入运行参数，同时存储在控制器以及备份到服务器中。

上述方案在一种具体实现中，可以是，将第一运行参数中的每个周边设备对应的运行参数的模板文件，根据每个周边设备的标识，发送到对应的周边设备中完成参数配置，模板文件中存储了加工待加工产品对应的每个周边设备的运行参数。

上述几个实施例的基础上，下面通过以服务器为为注塑机提供数据备份和处理的云端服务器(也成为云端、云平台等)为例，对该注塑机的周边设备的控制方法进行详细说明。

对于备份过程：首先云端系统中存储了很多系统信息表，对应不同的注塑机的周边设备的控制系统。(一)假如小概率的有新的注塑机的周边设备的控制系统，云端没有对应的系统信息表，则新建系统信息表。(二)如果新建的系统信息表中，有新的周边设备，则创建对应的模板文件。(三)开始对注塑机及其周边设备进行数据备份。首先模板文件会自动同步到控制设备。控制设备根据每个模板文件中的参数以及通信方式，根据备份规则上传参数，并存储数据，每个系统信息表对应一个系统ID，对每个模板文件采集到的数据再加上对应的系统信息表的系统ID以及采集时候的时间戳，进行独立存储；

对于下载过程：根据需要下载参数的系统信息表，在云端找到对应系统信息表以及按时间戳选择需要下载的备份数据，云端平台下达数据下载指令后(点击下载按钮)，云端系统根据对应系统信息表，以及与该系统信息表对应的所有模板文件序号，并根据下载指令中的时间戳在数据库中找到所有数据，下载到注塑机的控制设备，使控制设备完成对控制设备自身的参数配置以及对注塑机周边设备的参数配置。

在上述实施例的基础上，存在以下几种具体实现方式：

1、在注塑机的控制面板上选择吸料机时，可以查看吸料机的运行参数，按照模板文件内设定的变量内容采集相应的运行参数进行备份，包括有：即时通信、运转模式、吸料时间、运转几次需清洗、运转几次需逆转、逆转时间、缺料报警时间、逆转回复时间、清洗次数、吸料等待时间等，吸料机的运行参数模板文件如上述表2所示。

2、在注塑机控制面板上选择模温机时，可以看到模温机的工作模式、冷却水量、水阻力、功率、温度、控温精度、回油功能、报警状态、输入输出状态、机器状态、开关机、通讯波特率、站地址等相关参数，模温机的运行参数模板文件如上述表3所示。

3、在注塑机控制面板上选择机械手时，可以看到机械手的即时通信、工作模式、报警数、周期、X-值、X+值、X位置、X速度、Y-值、Y+值、Y位置、Y速度、Z-值、Z+值、Z位置、Z速度、机器状态、开关机、通讯波特率、站地址等相关运行参数，模温机的参数模板文件如上述表4所示。

图5为本发明实施例提供的注塑机的周边设备的控制设备的结构示意图一，如图5所示，该控制设备10包括：

获取模块11，用于周期性获取所述注塑机的每个周边设备的运行参数；

发送模块12，用于将所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数发送至服务器进行备份。

本实施例提供的设备，可用于执行上述方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。

图6为本发明实施例提供的注塑机的周边设备的控制设备的结构示意图二，如图6所示，该控制设备10还包括：处理模块13和接收模块14。

在一种可能的设计中，所述获取模块11还用于从服务器中获取所述注塑机的第一运行参数；所述第一运行参数包括加工待加工产品时所需的所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数。

处理模块13，用于根据所述第一运行参数，配置所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数。

在一种可能的设计中，所述发送模块12具体用于根据预设的备份周期，将所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数发送至服务器；或者，若接收到备份指令，则将所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数发送至服务器。

在一种可能的设计中，所述获取模块11具体用于周期性的从所述注塑机的每个周边设备中进行参数读取，得到所述注塑机的每个周边设备的运行参数；或者，接收所述注塑机的每个周边设备周期性上报的参数，得到所述注塑机的每个周边设备的运行参数。

接收模块14，用于接收用户输入的变更后的所述待加工产品。

在一种可能的设计中，所述处理模块13具体用于将所述第一运行参数中的每个周边设备对应的运行参数的模板文件，根据每个周边设备的标识，发送到对应的周边设备中完成参数配置。

图7为本发明实施例提供的注塑机的周边设备的控制设备的硬件结构示意图。如图7所示，本实施例的控制设备60包括：处理器601以及存储器602；其中

存储器602，用于存储计算机执行指令；

处理器601，用于执行存储器存储的计算机执行指令，以实现上述实施例中控制设备所执行的各个步骤。具体可以参见前述方法实施例中的相关描述。

可选地，存储器602既可以是独立的，也可以跟处理器601集成在一起。

当存储器602独立设置时，该控制设备还包括总线603，用于连接所述存储器602和处理器601。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上所述的注塑机的周边设备的控制方法。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个单元中。上述模块成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能模块的形式实现的集成的模块，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本申请各个实施例所述方法的部分步骤。

应理解，上述处理器可以是中央处理单元(英文：Central Processing Unit，简称：CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(英文：Digital Signal Processor，简称：DSP)、专用集成电路(英文：Application Specific Integrated Circuit，简称：ASIC)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。

存储器可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储NVM，例如至少一个磁盘存储器，还可以为U盘、移动硬盘、只读存储器、磁盘或光盘等。

总线可以是工业标准体系结构(Industry Standard Architecture，ISA)总线、外部设备互连(Peripheral Component，PCI)总线或扩展工业标准体系结构(ExtendedIndustry Standard Architecture，EISA)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，本申请附图中的总线并不限定仅有一根总线或一种类型的总线。

上述存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。

一种示例性的存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该存储介质读取信息，且可向该存储介质写入信息。当然，存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和存储介质可以位于专用集成电路(Application Specific Integrated Circuits，简称：ASIC)中。当然，处理器和存储介质也可以作为分立组件存在于电子设备或主控设备中。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种注塑机的周边设备的控制方法，其特征在于，应用于注塑机中的控制设备，所述方法包括：

周期性获取所述注塑机的每个周边设备的运行参数；

将所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数发送至服务器进行备份。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

从服务器中获取所述注塑机的第一运行参数；所述第一运行参数包括加工待加工产品时所需的所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数；

根据所述第一运行参数，配置所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述将所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数发送至服务器进行备份，包括：

根据预设的备份周期，将所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数发送至服务器；

或者，

若接收到备份指令，则将所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数发送至服务器。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述周期性获取所述注塑机的每个周边设备的运行参数，包括：

周期性的从所述注塑机的每个周边设备中进行参数读取，得到所述注塑机的每个周边设备的运行参数。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述从服务器中获取所述注塑机的第一运行参数之前，所述方法还包括：

接收用户输入的变更后的所述待加工产品。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一运行参数，配置所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数，包括：

将所述第一运行参数中的每个周边设备对应的运行参数，根据每个周边设备的标识，发送到对应的周边设备中完成参数配置。

7.一种控制设备，其特征在于，包括：

获取模块，用于周期性获取所述注塑机的每个周边设备的运行参数；

发送模块，用于将所述注塑机的每个周边设备的运行参数以及所述控制设备的运行参数发送至服务器进行备份。

8.一种控制设备，其特征在于，包括：至少一个处理器和存储器；

所述存储器存储计算机执行指令；

所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如权利要求1至6任一项所述的注塑机的周边设备的控制方法。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如权利要求1至6任一项所述的注塑机的周边设备的控制方法。

10.一种注塑机的周边设备的控制系统，其特征在于，包括：控制设备、用于参数备份的服务器、以及注塑机的周边设备；

所述控制设备用于执行权利要求1至6任一项所述的注塑机的周边设备的控制方法。

Images