CN207274698U - 端部显示安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的端部显示安装结构，通过在安装型材的中部设置开口，并在开口朝向外部的一端边缘上设置向内凹陷的环形台阶，将端显玻璃可拆卸的设置在环形台阶上，实现端显玻璃可拆装功能；同时在安装型材的一端通过可折叠结构与第一固定件连接，第一固定件与车体顶部固定，安装型材的另一端与第二固定件连接，第二固定件与端墙顶板连接，通过拆装第二固定件，实现安装型材与端墙顶板分离，从而实现安装型材可旋转功能。通过上述设置，解决了端显玻璃拆装不便的问题。

Description

端部显示安装结构

技术领域

本实用新型涉及轨道交通领域，尤其涉及一种端部显示安装结构。

背景技术

在轨道交通领域，轨道车辆包括动车组、城轨地铁、普通碳钢车三类。端部显示是轨道车辆上必备的设备，具有报站和指示的作用。端部显示通常由显示器与端显玻璃组成。根据总体布局的不同，端部显示的安装方式主要有以下两种形式：端部显示与端墙顶板构成一个部件，整体安装在车体的上方；或者，端部显示作为一个独立部件，直接吊装在车体侧壁上。

目前，针对整体安装方式的端部显示，现有的端部显示安装结构示意图如图1所示，显示器和端显玻璃固定连接在安装型材上作为一个组件，该组件通过安装吊码整体安装在车体的顶部，且该组件底部与端墙顶板固定。当端显玻璃划伤或有裂痕时，需要及时更换端显玻璃。

然而，端显玻璃固定粘结在安装型材上，且面积较大，拆装不便，一旦发生大批量损坏，更换起来费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种端部显示安装结构，以解决端显玻璃拆装不便的问题。

本实用新型提供的端部显示安装结构，包括：安装型材、端显玻璃、显示器；

所述安装型材的中部设置有开口，所述开口朝向外部的一端的外沿上设置有向内凹陷的环形台阶，所述端显玻璃可拆卸的设置在所述环形台阶上，所述显示器设置在所述开口中；

所述安装型材的一端通过可折叠结构与第一固定件连接，所述第一固定件与车体顶部固定；

所述安装型材的另一端与第二固定件连接，所述第二固定件与端墙顶板连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述端显玻璃的厚度与所述环形台阶的高度相同。

在本实用新型的一种实施方式中，所述端显玻璃与所述环形台阶之间设置有橡胶条。

在本实用新型的一种实施方式中，所述安装型材的所述环形台阶处设置有第一螺孔，所述端显玻璃远离外部的一侧设置有第二螺孔，第一螺栓可穿过所述第一螺孔和第二螺孔，以将所述端显玻璃安装在所述环形台阶上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述可折叠结构为铰链折页，所述铰链折页的一端与所述安装型材连接，另一端与所述第一固定件连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二固定件为安装角铝，所述安装角铝包括相互垂直的第一连接板和第二连接板；

所述第一连接板与所述安装型材连接；

所述第二连接板与所述端墙顶板连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一固定件为安装吊码，所述安装吊码包括相互垂直的第三连接板和第四连接板；

所述第三连接板与车体顶部连接，所述第四连接板与所述安装型材的一端连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述安装型材包括：

第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的一端与所述第一固定件连接，所述第一安装板的另一端通过所述可折叠结构与所述第二安装板连接；

所述第二安装板上设置有开口，所述开口朝向外部的一端的外沿上设置有向内凹陷的环形台阶。

在本实用新型的一种实施方式中，所述显示器的外侧设置有安装座，所述安装座与所述安装型材连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述端墙顶板上设置有检查门，所述检查门上设置有拉紧锁。

本实用新型提供的端部显示安装结构，通过在安装型材的中部设置开口，并在开口朝向外部的一端边缘上设置向内凹陷的环形台阶，将端显玻璃可拆卸的设置在环形台阶上，实现端显玻璃可拆装功能；同时在安装型材的一端通过可折叠结构与第一固定件连接，第一固定件与车体顶部固定，安装型材的另一端与第二固定件连接，第二固定件与端墙顶板连接，通过拆装第二固定件，实现安装型材与端墙顶板分离，从而实现安装型材可旋转功能，便于单人拆装作业。通过上述设置，解决了端显玻璃拆装不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型现有的端部显示安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的端部显示安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的端部显示安装结构的第一固定件的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一提供的端部显示安装结构的第二固定件的局部放大图；

图5是本实用新型实施例二提供的端部显示安装结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的端部显示安装结构的旋转示意图。

附图标记说明：

1-安装型材；11-第一安装板；12-第二安装板；

2-端显玻璃；

3-显示器；

4-可折叠结构；

5-第一固定件；51-第三连接板；52-第四连接板；

6-第二固定件；61-第一连接板；61-第二连接板；63-第二螺栓；

7-端墙顶板；

8-第一螺栓；

9-拉紧锁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的端部显示安装结构应用于包括动车组、城轨地铁等轨道车辆上，该端部显示安装结构用于安装显示器，该显示器具有报站和指示的作用。本实用新型针对现有技术中端部显示安装结构的缺陷进行了改进，以实现端部显示安装结构中的端显玻璃的灵活拆装，下面分别对各个实施例作详细说明。

实施例一

图2是本实用新型实施例一提供的端部显示安装结构示意图，如图2所示，本实施例提供的端部显示安装结构包括：安装型材1、端显玻璃2、显示器3。安装型材1的中部设置有开口，开口朝向外部的一端的外沿上设置有向内凹陷的环形台阶，端显玻璃2可拆卸的设置在环形台阶上，显示器3 设置在开口中。

具体的，安装型材1的中部设置有开口，该开口中可以设置显示器3。该开口的形状与显示器3的形状一致，一般来说，显示器3的形状为矩形，因此与之相对应的开口也为矩形，此处对显示器3的形状不作具体限定。

另外，上述开口朝向外部的一端的外沿上设置有向内凹陷的环形台阶，该环形台阶上设置有端显玻璃2。其中，

环形台阶的内环尺寸与显示器3的尺寸一致，环形台阶的外环尺寸与端显玻璃2的尺寸一致。

端显玻璃2的形状可以为矩形，相应的，环形台阶的外环也为矩形；

端显玻璃2的形状也可以为不规则形状，相应的，环形台阶的外环也为不规则形状，此处对于端显玻璃2的形状不作具体限定。

可选地，端显玻璃2的厚度与环形台阶的高度相同，使得端显玻璃2与安装型材1的表面高度相同，提升端部显示的美观性。

进一步地，端显玻璃2与环形台阶之间设置有橡胶条，橡胶条用于稳固端显玻璃2。

在具体实现过程中，若端显玻璃2的外沿为矩形，则可以在端显玻璃2 与环形台阶之间的两个长边方向分别设置橡胶条，或者在两个短边方向分别设置橡皮条，亦或者在两个长边方向和两个短边方向同时设置橡皮条。若端显玻璃2的外沿为不规则形状，则可以在端显玻璃外沿一圈设置橡皮条。

在本实施例中，端显玻璃2通常采用整块的镀膜玻璃或者普通玻璃，此处不作具体限定。端显玻璃2可拆卸的设置在环形台阶上，该可拆卸结构可以为螺栓结构、卡扣结构等。可拆卸结构具体设置在上述开口朝向内部的一端的环形台阶上，提高了客室内装的美观性。当端显玻璃2出现划伤或裂痕时，操作人员只需从安装型材1上开口朝向内部的一端对端显玻璃2进行拆装即可。然而，现有技术中端显玻璃2固定粘结在安装型材2上，且安装型材2与端墙顶板7固定为一体，要想拆卸端显玻璃2需要将这个组件从车体上拆卸下来，费时又费力。上述安装结构的设置，解决了端显玻璃2拆装不便的问题。

在本实施例的一种具体实现方式中，上述可拆卸结构具体为：

安装型材1的所述环形台阶处设置有第一螺孔，端显玻璃2远离外部的一侧设置有第二螺孔，第一螺栓8可穿过第一螺孔和第二螺孔，以将端显玻璃2安装在环形台阶上。

本领域技术人员可以理解，若端显玻璃2为矩形，则端显玻璃2远离外部的一侧需要设置至少四个第二螺孔，分别在矩形端显玻璃2的四个角上，以将端显玻璃2通过第一螺栓8固定安装在环形台阶上。

若端显玻璃2为不规则形状，则在端显玻璃2的外围一圈均匀设置一定数量的第二螺孔，以将端显玻璃2通过第一螺栓8固定安装在环形台阶上。根据上述第二螺孔的位置及数量，设置安装型材1的环形台阶上的第一螺孔的位置及数量，每个第二螺孔的对应位置处设置一个第一螺孔，两者通过第一螺栓8固定。当端显玻璃2出现划伤或裂痕时，操作人员可以通过拆装上述第一螺栓8，将需要替换的端显玻璃2快速拆卸下来。

上述对于端显玻璃2的拆装，操作人员需要在安装型材1朝向内部的一侧拆卸第一螺栓8。因此，为了避免在拆装过程中端显玻璃2从安装型材1 朝向外部的一侧坠落，需要安排至少两名操作人员分别位于安装型材1的两侧进行拆装作业。

为了实现单人拆装作业，本实施例的安装型材1上设置有可折叠结构4。安装型材1的一端通过可折叠结构4与第一固定件5连接，第一固定件5与车体顶部固定。

具体的，上述可折叠结构4可以设置在安装型材1朝向外部的一侧或者朝向内部的一侧，此处不作具体限定。为了提高客室内装的美观性，可折叠结构4设置在安装型材2朝向内部的一侧更优，如图2所示。上述可折叠结构4提高了安装型材1的旋转自由度，当端显玻璃2出现划伤或裂痕时，或者，显示器3出现故障时，操作人员可以通过可折叠结构4旋转安装型材1，方便的对端显玻璃2或者显示器3进行拆装作业。

例如，上述可折叠结构4为铰链折页，如图2所示，铰链折页的一端与安装型材1连接，另一端与第一固定件5连接。

具体的，该铰链折页的一端通过螺栓与安装型材1连接，另一端也通过螺栓与第一固定件5连接。该铰链折页同样可以设置在安装型材1朝向外部的一侧或者朝向内部的一侧，为了提高客室内装的美观性，铰链折页设置在安装型材2朝向内部的一侧更优。铰链折页提高了安装型材1的旋转自由度，安装型材1至少可以向内旋转90度，实现单人拆装作业。

其中，第一固定件5为安装吊码，图3为本实用新型实施例一提供的端部显示安装结构的第一固定件的局部放大图，如图3所示，安装吊码包括相互垂直的第三连接板51和第四连接板52；

第三连接板51与车体顶部连接，第四连接板52与安装型材1的一端连接。

具体的，上述安装吊码的第三连接板51通过螺栓与车体顶部连接；第四连接板52通过可折叠结构4与安装型材1的一端连接。通过安装吊码将安装型材1固定在车体顶部，实现端部显示安装结构整体固定在车体顶部位置。

在本实施例中，安装型材1的另一端与第二固定件6连接，第二固定件 6与端墙顶板7连接。

为了实现上述安装型材1的可旋转功能，便于单人拆装作业，安装型材1的另一端与第二固定件6通过螺栓连接，且第二固定件6与端墙顶板7也通过螺栓连接。其中，第二固定件6设置在安装型材1和端墙顶板7朝向内部的一侧，操作人员可以通过拆卸螺栓和第二固定件6，实现安装型材1与端墙顶板7分离。基于上述可折叠结构4，即可实现安装型材1向内旋转的功能。

在本实施例的一种具体实现方式中，第二固定件6为安装角铝，图4为本实用新型实施例一提供的端部显示安装结构的第二固定件的局部放大图，如图4所示，安装角铝包括相互垂直的第一连接板61和第二连接板62；第一连接板61与安装型材1连接；第二连接板61与端墙顶板7连接。

具体的，上述安装角铝的第一连接板61通过第二螺栓63与安装型材1 连接；第二连接板62也通过第二螺栓63与端墙顶板7连接。该连接为可拆卸连接方式，当端显玻璃2出现划伤或裂痕时，或者，显示器3出现故障时，操作人员可以通过拆卸上述安装角铝，将安装型材1与端墙顶板7分离，从而实现安装型材1的可旋转功能。

本实施例提供的端部显示安装结构，通过在安装型材的中部设置开口，并在开口朝向外部的一端边缘上设置向内凹陷的环形台阶，将端显玻璃可拆卸的设置在环形台阶上，实现端显玻璃可拆装功能；同时在安装型材的一端通过可折叠结构与第一固定件连接，第一固定件与车体顶部固定，安装型材的另一端与第二固定件连接，第二固定件与端墙顶板连接，通过拆装第二固定件，实现安装型材与端墙顶板分离，从而实现安装型材可旋转功能，便于单人拆装作业。通过上述设置，解决了端显玻璃拆装不便的问题。

实施例二

图5是本实用新型实施例二提供的端部显示安装结构示意图，如图5所示，在上述实施例的基础上，安装型材1包括：

第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11的一端与第一固定件5 连接，第一安装板11的另一端通过可折叠结构4与第二安装板12连接；

第二安装板12上设置有开口，开口朝向外部的一端的外沿上设置有向内凹陷的环形台阶。

在本实施中，第一安装板11的一端通过螺栓与第一固定件5连接，第一安装板11的另一端通过可折叠结构4与第二安装板12连接。在第二安装板 12的开口处设置有向内凹陷的环形台阶，端显玻璃2可拆卸的设置在该环形台阶上，具体结构和功能与上述实施例类似，此处不再赘述。

在本实施例的一种具体实现方式中，可折叠结构4为铰链折页，该铰链折页的一端与第一安装板11通过螺栓连接，铰链折页的另一端与第二连接板12通过螺栓连接。安装型材1设置的两个安装板提高了端部显示安装结构的强度和稳定性，其中，第一安装板11主要起到固定连接的作用，第二连接板12主要起到旋转拆卸的作用。

图6为本实用新型实施例二提供的端部显示安装结构的旋转示意图，如图6所示，铰链折页提高了安装型材1的旋转自由度，安装型材1至少可以向内旋转90度，实现单人拆装作业。

在本实施例的一种具体实现方式中，显示器3的外侧设置有安装座，安装座与安装型材1连接。

一般显示器3的形状为矩形，显示器3外侧的安装底座的数量至少为两个。该安装底座可以分别设置在显示器3四个边的侧壁上，或者分别设置在显示器3两个对边的侧壁上。上述安装底座与安装型材1通过螺栓连接，以将显示器3稳固在安装型材1的开口处。若显示器3出现故障，操作人员可以方便快捷的通过拆卸螺栓将显示器3取下，更换新的显示器3。

在本实施例的一种具体实现方式中，端墙顶板7上设置有检查门，该检查门上设置有拉紧锁9，如图3所示。

当显示器3出现故障时，操作人员可以通过钥匙转动上述检查门的拉紧锁9对显示器3进行检修或者更换；当端显玻璃2出现划伤或者裂痕时，操作人员也可以通过同样的方法对端显玻璃进行快速拆装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种端部显示安装结构，其特征在于，包括：安装型材、端显玻璃、显示器；

所述安装型材的中部设置有开口，所述开口朝向外部的一端的外沿上设置有向内凹陷的环形台阶，所述端显玻璃可拆卸的设置在所述环形台阶上，所述显示器设置在所述开口中；

所述安装型材的一端通过可折叠结构与第一固定件连接，所述第一固定件与车体顶部固定；

所述安装型材的另一端与第二固定件连接，所述第二固定件与端墙顶板连接。

2.根据权利要求1所述的端部显示安装结构，其特征在于，所述端显玻璃的厚度与所述环形台阶的高度相同。

3.根据权利要求2所述的端部显示安装结构，其特征在于，所述端显玻璃与所述环形台阶之间设置有橡胶条。

4.根据权利要求1所述的端部显示安装结构，其特征在于，所述安装型材的所述环形台阶处设置有第一螺孔，所述端显玻璃远离外部的一侧设置有第二螺孔，第一螺栓可穿过所述第一螺孔和第二螺孔，以将所述端显玻璃安装在所述环形台阶上。

5.根据权利要求1所述的端部显示安装结构，其特征在于，所述可折叠结构为铰链折页，所述铰链折页的一端与所述安装型材连接，另一端与所述第一固定件连接。

6.根据权利要求1所述的端部显示安装结构，其特征在于，所述第二固定件为安装角铝，所述安装角铝包括相互垂直的第一连接板和第二连接板；

所述第一连接板与所述安装型材连接；

所述第二连接板与所述端墙顶板连接。

7.根据权利要求1所述的端部显示安装结构，其特征在于，所述第一固定件为安装吊码，所述安装吊码包括相互垂直的第三连接板和第四连接板；

所述第三连接板与车体顶部连接，所述第四连接板与所述安装型材的一端连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的端部显示安装结构，其特征在于，所述安装型材包括：

第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的一端与所述第一固定件连接，所述第一安装板的另一端通过所述可折叠结构与所述第二安装板连接；

所述第二安装板上设置有开口，所述开口朝向外部的一端的外沿上设置有向内凹陷的环形台阶。

9.根据权利要求8所述的端部显示安装结构，其特征在于，所述显示器的外侧设置有安装座，所述安装座与所述安装型材连接。

10.根据权利要求8所述的端部显示安装结构，其特征在于，所述端墙顶板上设置有检查门，所述检查门上设置有拉紧锁。