CN207272960U - 一种汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置，清洗机构位于一导料机构出料侧；烘干机构位于清洗机构出料侧；切割机构位于另一导料机构出料侧；切割机构和与之邻近的导料机构之间设有覆膜辊和压合机构，覆膜辊上卷绕有塑料薄膜，压合机构包括相互配合的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊由第二驱动机构驱动转动，且上压辊和下压辊的转动方向相反。本实用新型提出的汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置，能够实现对钢板的脱脂清洗、覆膜以及切割处理，整个工序连续性强，加工周期短，作业效率高，过程无需人工值守，有效节省了人力成本，大大推动了钢板生产的自动化进程。

Description

一种汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置

技术领域

本实用新型涉及汽车钢板加工领域，尤其涉及一种汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置。

背景技术

汽车钢板对钢材的质量要求较高，若钢材表面出现毛刺，将导致钢板无法使用，浪费材料。在汽车钢板生产过程中，需要对钢板进行切割，以方便使用。在剪切过程中，钢材不易被快速切断，切割面容易出现尖嘴或毛刺等不良产品，且在切割过程中需要进行停机，切割效率有待提高。此外，在钢板存储与运输过程中，钢板表面易出现腐蚀，传统的方式是采用镀锌、涂漆等方式在钢材表面形成保护层，其缺点是工艺方式能耗高、污染大、耐腐性能低，而且表面处理完成后不能再次加工。上述方式多是单独进行，过程转移时间长，连续性差，加工效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置，包括：两组导料机构、清洗机构、烘干机构和切割机构；所述清洗机构和烘干机构位于所述两组导料机构之间；

所述导料机构包括相互配合的上导辊和下导辊，所述上导辊和下导辊由第一驱动机构驱动转动，且所述上导辊和下导辊的转动方向相反；

所述清洗机构位于所述一导料机构出料侧；

所述烘干机构位于所述清洗机构出料侧，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱内设有供钢板水平穿入与穿出的烘干通道；

所述切割机构位于所述另一导料机构出料侧，所述切割机构包括切割轮，所述切割轮转动连接在切割座上，所述切割轮由第一电机驱动转动，所述切割座受第一液压缸支撑，并由所述第一液压缸驱动上下运动；所述第一液压缸连接在所述滑块上，所述滑块滑动连接在所述支撑座上，所述滑块内穿设有螺杆，所述滑块与所述螺杆之间通过螺纹方式连接，所述螺杆由第二电机驱动转动；

所述切割机构和与之邻近的导料机构之间设有覆膜辊和压合机构，所述覆膜辊上卷绕有塑料薄膜，所述压合机构包括相互配合的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊由第二驱动机构驱动转动，且所述上压辊和下压辊的转动方向相反。

优选地，所述清洗机构包括左清洗箱，所述左清洗箱内盛装有清洗液；所述左清洗箱上方设有清洗组件，所述清洗组件包括多对相互配合的上清洗辊和下清洗辊，所述上清洗辊和下清洗辊内设空腔，并套装有海绵套，其外壁设有与所述空腔连通的出水孔，所述上清洗辊和下清洗辊端部均通过轴承转动连接有进水管，所述进水管两端分别与所述空腔以及分水器连通，所述分水器的进水口通过管道伸入至所述左清洗箱内，所述分水器与所述左清洗箱之间的管道上设有提升泵。

优选地，所述清洗机构还包括右清洗箱，所述右清洗箱盛装有清水，所述右清洗箱内交错布置有多个导料辊，所述导料辊与清洗组件之间、所述导料辊与烘干机构之间均通过导向辊连接。

优选地，所述右清洗箱底部连接有振荡器。

优选地，与清洗机构邻近的导料机构一侧设有除屑机构，所述除屑机构包括吹风管以及与吹风管连接的吹风机，所述吹风管的中心轴线与水平面之间具有倾角。

优选地，所述压合机构与烘干机构之间设有整平机构，所述整平机构包括整平辊和整平台，所述整平辊位于所述整平台上方，其与整平台之间配合形成供钢板穿入并穿出的整平通道。

优选地，还包括下料机构，所述下料机构位于所述切割机构出料侧，所述下料机构包括下料传送带。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

导料机构用于驱动带动钢板运动，以进行进料。进料后的钢板被传送至清洗机构内，以实现脱脂、清洗处理。其后钢板进入烘干机构内，钢板表面残留的水渍被有效蒸发，在完成烘干工序后，钢板朝向切割机构进行进料。在钢板朝向切割机构运动过程中，薄膜辊输出塑料薄膜，塑料薄膜一端粘结在钢板上，并随钢板进行运动。当钢板运动进入压合机构内时，上压辊和下压辊配合将塑料薄膜完全压合在钢板上。待钢板通过压合机构进入切割机构内时，切割轮在钢板的进料方向上随之运动，并向上顶起与转动过程中实现对钢板的切割。

本实用新型提出的汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置，能够实现对钢板的脱脂清洗、覆膜以及切割处理，整个工序连续性强，加工周期短，作业效率高，过程无需人工值守，有效节省了人力成本，大大推动了钢板生产的自动化进程。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，图1是本实用新型提出的一种汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置的结构示意图。

一种汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置，包括：两组导料机构、清洗机构、烘干机构和切割机构。所述清洗机构和烘干机构位于所述两组导料机构之间。

所述导料机构包括相互配合的上导辊1和下导辊2，所述上导辊1和下导辊2由第一驱动机构驱动转动，且上导辊1和下导辊2的转动方向相反。

所述导料机构用于驱动带动钢板运动，以进行进料。

所述清洗机构位于所述一导料机构出料侧，所述清洗机构用于对由其中一导料机构出来的钢板进行清洗。

所述烘干机构位于所述清洗机构出料侧，所述烘干机构包括烘干箱12，所述烘干箱12内设有供钢板水平穿入与穿出的烘干通道，所述烘干机构用于对清洗后的钢板进行烘干。

所述切割机构位于所述另一导料机构出料侧，所述切割机构包括切割轮30，所述切割轮30转动连接在切割座28上，所述切割轮30由第一电机驱动转动，所述切割座28受第一液压缸27支撑，并由所述第一液压缸27驱动上下运动。所述第一液压缸27连接在所述滑块24上，所述滑块24滑动连接在所述支撑座23上，所述滑块24内穿设有螺杆25，所述滑块24与所述螺杆25之间通过螺纹方式连接，所述螺杆25由第二电机26驱动转动。

所述切割机构和与之邻近的导料机构之间设有覆膜辊19和压合机构，所述覆膜辊19上卷绕有塑料薄膜，所述压合机构包括相互配合的上压辊20和下压辊21，所述上压辊20和下压辊21由第二驱动机构驱动转动，且所述上压辊20和下压辊21的转动方向相反。

通过烘干箱12的钢板水平运动，由于受烘干箱12内的空气加热，钢板表面具有一定温度。塑料薄膜由覆膜辊19输出，塑料薄膜一端附着在钢板上，并随钢板进行运动。当钢板运动进入上压辊20和下压辊21构成的压合机构内时，塑料薄膜受上压辊20作用牢牢地附着在钢板上。其后，钢板通过压合机构进入切割机构。

第二电机26驱动螺杆25转动，由于螺杆25与滑块24通过螺纹方式配合，螺杆25转动时滑块24将沿支撑座23进行水平运动。由于第一液压缸27连接在滑块24上，切割座28连接在第一液压缸24上，切割轮30连接在切割座28上，此设置使得切割时，第二电机26能够驱动带动切割轮30同步运动，以报偿钢板与切割轮30之间的位移差，使钢板的切割面更加的光滑平整。

所述清洗机构包括左清洗箱14，所述左清洗箱14内盛装有清洗液。所述左清洗箱14上方设有清洗组件，所述清洗组件包括多对相互配合的上清洗辊5和下清洗辊6，所述上清洗辊5和下清洗辊6内设空腔，并套装有海绵套7，其外壁设有与所述空腔连通的出水孔，所述上清洗辊5和下清洗辊6端部均通过轴承转动连接有进水管13，所述进水管13两端分别与所述空腔以及分水器8连通，所述分水器8的进水口通过管道伸入至所述左清洗箱14内，所述分水器8与所述左清洗箱14之间的管道上设有提升泵9。

提升泵9通过分水器8以及进水管13向上清洗辊5和下清洗辊6的空腔内泵入清洗液。由于空腔连通有出水孔，其上清洗辊5和下清洗辊6外周均套装有海绵套7，空腔内的清洗液能够通过出水孔浸湿海绵套7。

上清洗辊5和下清洗辊6之间配合形成清洗通道，钢板在运动时，钢板与海绵套7发生摩擦，海绵套7上的清洗液能够被均匀涂抹在钢板上、下表面，以去除钢板表面的油渍，达到脱脂的目的。

钢板运动进入清洗机构时，上清洗辊5和下清洗辊6能够受第三驱动机构驱动转动，上清洗辊5和下清洗辊6在转动中实现对海绵套7的浸湿。在设计时，为保证浸湿的均匀性，从而实现对钢板的全方位脱脂，以保证脱脂效果，所述出水孔应当沿上清洗辊5和下清洗辊6的周壁均匀开设。

脱脂完成后，钢板表面可能会残留清洗液，影响后续覆膜加工的效果。在有的实施例中，所述清洗机构还包括右清洗箱15，所述右清洗箱15盛装有清水，所述右清洗箱15内交错布置有多个导料辊11，所述导料辊11与清洗组件之间、所述导料辊11与烘干机构之间均通过导向辊10连接。

钢板通过由上清洗辊5和下清洗辊6组成的清洗组件后，钢板受导向辊10导向，并套装在多个交错布置的导料辊11上。钢板被右清洗箱15内的清水浸湿，残留的清洗液被稀释，清水将钢板清洗干净。

为提高清洗效果，以实现对钢板充分清洗，所述右清洗箱15底部连接有振荡器。

钢板在进入清洗组件前，其表面可能会附着前道加工时产生的废屑。如果不及时将这些废屑去除掉，废屑可能会刮伤海绵套，并影响后续覆膜后塑料薄膜的完整性。在具体设计时，与清洗机构邻近的导料机构一侧设有除屑机构，所述除屑机构包括吹风管3以及与吹风管3连接的吹风机，所述吹风管3的中心轴线与水平面之间具有倾角。

在钢板进入清洗组件前，吹风机向吹风管13内供风，气流通过吹风管13上开设有的出风口吹向钢板表面，钢板表面上的废屑受气流作用由钢板上脱离。

虽然钢板通过烘干箱12后表面被有效干燥，并具备一定的温度，使得塑料薄膜能够附着在其表面，但是覆膜后钢板与塑料薄膜之间可能会存在空隙，空气残留在所述空隙内，影响钢板与塑料薄膜连接的牢固性。因此在覆膜后，钢板受导料机构作用进入压合机构内，塑料薄膜受上压辊20作用被有效压合在钢板上表面。

如若钢板表面不平整，即存在较多的坑坑洼洼的地方，覆膜效果将大打折扣，钢板与塑料薄膜之间的连接十分松散。因此在具体设计时，所述压合机构与烘干机构之间设有整平机构，所述整平机构包括整平辊17和整平台18，所述整平辊17位于所述整平台18上方，其与整平台18之间配合形成供钢板穿入并穿出的整平通道。

钢板通过烘干箱12后进入整平机构，钢板平摊于整平台18上，并受整平辊17作用被有效整平。

切割后的钢板呈块状，为实现对切割后钢板的有效收集，在有的实施例中，还包括下料机构，所述下料机构位于所述切割机构出料侧，所述下料机构包括下料传送带31。通过下料传送带31能够及时将钢板传送出去，减少了工作人员的劳动强度，并有助于缩短整个钢板的加工周期。

加工过程中选用的钢板厚度存在差异，为提高该装置的适用范围，在具体设计时，所述上导辊1上连接有第二液压缸4，所述上导辊1由第二液压缸4驱动上下运动；所述上清洗辊5上连接有第三液压缸32，所述上清洗辊5由第三液压缸32驱动上下运动；所述整平辊17上连接有第四液压缸16，所述整平辊17由第四液压缸16驱动上下运动；所述上压辊20上连接有第五液压缸22，所述上压辊20由第五液压缸22驱动上下运动。

本实用新型提出的汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置，能够实现对钢板的脱脂清洗、覆膜以及切割处理，整个工序连续性强，加工周期短，作业效率高，过程无需人工值守，有效节省了人力成本，大大推动了钢板生产的自动化进程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置，其特征在于，包括：两组导料机构、清洗机构、烘干机构和切割机构；所述清洗机构和烘干机构位于所述两组导料机构之间；

所述导料机构包括相互配合的上导辊和下导辊，所述上导辊和下导辊由第一驱动机构驱动转动，且所述上导辊和下导辊的转动方向相反；

所述清洗机构位于所述一导料机构出料侧；

所述烘干机构位于所述清洗机构出料侧，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱内设有供钢板水平穿入与穿出的烘干通道；

所述切割机构位于所述另一导料机构出料侧，所述切割机构包括切割轮，所述切割轮转动连接在切割座上，所述切割轮由第一电机驱动转动，所述切割座受第一液压缸支撑，并由所述第一液压缸驱动上下运动；所述第一液压缸连接在滑块上，所述滑块滑动连接在所述支撑座上，所述滑块内穿设有螺杆，所述滑块与所述螺杆之间通过螺纹方式连接，所述螺杆由第二电机驱动转动；

所述切割机构和与之邻近的导料机构之间设有覆膜辊和压合机构，所述覆膜辊上卷绕有塑料薄膜，所述压合机构包括相互配合的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊由第二驱动机构驱动转动，且所述上压辊和下压辊的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置，其特征在于，所述清洗机构包括左清洗箱，所述左清洗箱内盛装有清洗液；所述左清洗箱上方设有清洗组件，所述清洗组件包括多对相互配合的上清洗辊和下清洗辊，所述上清洗辊和下清洗辊内设空腔，并套装有海绵套，其外壁 设有与所述空腔连通的出水孔，所述上清洗辊和下清洗辊端部均通过轴承转动连接有进水管，所述进水管两端分别与所述空腔以及分水器连通，所述分水器的进水口通过管道伸入至所述左清洗箱内，所述分水器与所述左清洗箱之间的管道上设有提升泵。

3.根据权利要求2所述的汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置，其特征在于，所述清洗机构还包括右清洗箱，所述右清洗箱盛装有清水，所述右清洗箱内交错布置有多个导料辊，所述导料辊与清洗组件之间、所述导料辊与烘干机构之间均通过导向辊连接。

4.根据权利要求3所述的汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置，其特征在于，所述右清洗箱底部连接有振荡器。

5.根据权利要求1所述的汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置，其特征在于，与清洗机构邻近的导料机构一侧设有除屑机构，所述除屑机构包括吹风管以及与吹风管连接的吹风机，所述吹风管的中心轴线与水平面之间具有倾角。

6.根据权利要求1所述的汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置，其特征在于，所述压合机构与烘干机构之间设有整平机构，所述整平机构包括整平辊和整平台，所述整平辊位于所述整平台上方，其与整平台之间配合形成供钢板穿入并穿出的整平通道。

7.根据权利要求1所述的汽车钢板脱脂覆膜切割生产装置，其特征在于，还包括下料机构，所述下料机构位于所述切割机构出料侧，所述下料机构包括下料传送带。