CN203459435U - 钛带复合轧制前处理装置 - Google Patents

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Abstract

钛带复合轧制前处理装置,属于金属复合轧制装置技术领域。该装置打磨装置设置在第一支架上,第一支架固定在地面上;打磨装置后设置清洗装置,清洗装置安装在底座上;清洗装置后设置挤干辊装置;挤干辊装置后设置烘干装置;打磨装置、清洗装置、挤干辊装置下方设置有集料斗装置,集料斗装置与底座相连且与地面固定。电机驱动盘式磨头转动,在行进中的钛带表面打磨出弧状纹理;为减少噪音和粉尘,在打磨头周围和顶部有密封板;采用压力水清洗钛带表面,挤干辊挤水,达到钛带表面无磨削粉尘和少水的效果;再通过烘干装置将钛带表面残留积水烘干。本实用新型结构简单,操作方便,磨削速度、清洗流量、烘干温度及风量可调,节约能源,降低成本。

Description

钛带复合轧制前处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种钛带复合轧制前处理装置,属于金属复合轧制装置技术领域。 
背景技术
钛带材料广泛应用于国民经济的各行各业,特别是航天、化工、军工等领域。由于钛带材料生产成本高,产量有限,为了降低应用成本,拓展应用领域,钛带材料与其它金属材料生产出的复合材料应运而生。早期的钛材与其它金属复合采用爆炸法生产,但只能生产较厚板材,成材率不高,生产环境苛刻。利用轧制法生产钛带材的复合材料,可以连续生产提高生产效率,提高成材率,降低生产成本。在复合材料轧制前,金属材料表面要进行工艺处理,特别是钛带材料表面要进行工艺处理。目前,没有专门针对钛带材在复合轧制前进行表面处理的设备。 
实用新型内容
本实用新型的目的是针对钛带在复合轧制中克服与被结合金属结合强度不足,为了进一步保证钛带在复合轧制中克服与被结合金属结合强度而提供的一种钛带复合轧制前处理装置。该装置具有结构简单、操作方便、效果显著特点。 
本实用新型提供的钛带复合轧制前处理装置,该装置包括打磨装置、清洗装置、挤干辊装置、第一支架、第二支架、底座、集料斗装置、烘干装置;打磨装置设置在第一支架上,第一支架固定在地面上;打磨装置后设置清洗装置,清洗装置安装在底座上;清洗装置后设置挤干辊装置,挤干辊装置设置在底座上,所述底座安装在地面上;挤干辊装置后设置烘干装置,烘干装置设置在第二支架上,第二支架安装在地面上;所述打磨装置、清洗装置、挤干辊装置的下方设置有集料斗装置,集料斗装置与底座相连且与地面固定。 
所述的打磨装置在除下方连接导料槽处外,其余侧面均为密封板,密封板在钛带运动方向开有入口、出口;所述打磨装置含有电机、传动轴、调整垫、盘式磨头;电机与传动轴一端连接,传动轴另一端与调整垫和盘式磨头用螺栓紧固在一起,传动轴与第一支架用立式转动轴承装配。所述打磨装置在所述连接导料槽处还连接有导料槽,导料槽后连接收集袋。 
所述的清洗装置在四周及顶面有密封板焊接成的罩体,罩体在钛带行进方向开有入口、出口,罩体下方是所述集料斗装置;所述清洗装置为水管和喷嘴,所述水管和喷嘴固定在一起;所述水管和喷嘴与清水水源相连;所述清洗装置和罩体与底座固定连接;为防止收集袋受清洗装置冲洗水流的溅湿,在第一支架靠近清洗装置一侧还设有挡水板。所述水管和喷嘴设置两排,保证将残留在钛带表面的磨削屑冲洗干净。所述罩体下方通过导流槽连接到所述集料斗装置。 
所述的挤干辊装置包括电机底座、电机、下辊、上辊、滑动座、汽缸;电机安装在电机底座上;电机与下辊相连接,带动下辊转动;上辊与滑动座通过滑座轴承相连接;汽缸与滑动座通过连接法兰相连接;滑动座带动上辊上下滑动,满足不同厚度的钛带材要求;当钛带材通过下辊上表面时,上辊下压将钛带材表面水绩挤干;电机底座、下辊的轴承座、汽缸与所述底座相连接;在所述的挤干辊装置的下方通过导流槽连接所述集料斗装置,导流槽将磨削屑和水引入集料斗装置;导流槽与底座相连。 
所述的烘干装置为包括风机、烘干箱;风机将热风循环,烘干箱内设电加热管,钛带材通过烘干箱时,使钛带材表面迅速干燥。 
所述第一支架、第二支架用地脚螺栓固定在地面上。 
本实用新型通过电机驱动盘式磨头转动,在行进中的钛带表面上打磨出弧状纹理,为减少噪音和粉尘,在打磨头周围和顶部加有密封板;采用压力水清洗钛带表面,附以挤干辊挤水,达到钛带表面无磨削粉尘和少水的效果;再通过烘干装置将钛带表面残留积水烘干,为下道工序备用。 
本实用新型具有以下优点: 
本实用新型结构简单,操作方便,磨削速度、清洗流量、烘干温度及风量可调;本实用新型采用电加热方式,通过风机使热风循环,即加快干燥过程,又可节约能源,降低成本。 
附图说明
图l为本实用新型钛带复合轧制前处理装置的结构示意图。 
图2为本实用新型钛带复合轧制前处理装置立面结构示意图。 
图3为图1中所述挤干辊装置5的断面结构示意图。 
图4为图l中所述烘干装置6的断面结构示意图。 
附图中:l为打磨装置、2为清洗装置、3为底座、4为集料斗装置、5为挤干辊装置、6为烘干装置;7为电机、8为传动轴、9为调整垫、10为盘式磨头、11为第一支架、12为导料槽、13为收集袋(如布袋)、14为挡水板、15为导流槽、16为电机底座、17为第二支架, 18为罩体,19为电机、20为下辊、21为上辊、22为滑动座、23为汽缸、24为风机、25为烘干箱。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。 
图1为本实用新型钛带复合轧制前处理装置的结构示意图。图2为本实用新型钛带复合轧制前处理装置立面结构示意图。图3为图1中所述挤干辊装置5的断面结构示意图。图4为图1中所述烘干装置6的断面结构示意图。图中:1为打磨装置、2为清洗装置、3为底座、4为集料斗装置、5为挤干辊装置、6为烘干装置;7为电机、8为传动轴、9为调整垫、10为盘式磨头、11为第一支架、12为导料槽、13为收集袋(如布袋)、14为档水板、15为导流槽、16为电机底座、17为第二支架,18为罩体,19为电机、20为下辊、21为上辊、22为滑动座、23为汽缸、24为风机、25为烘干箱。如图1、图2、图3、图4所示,钛带复合轧制前处理装置,可应用在钛带复合轧制前处理工艺过程中,其包括:打磨装置1、清洗装置2、底座3、集料斗装置4、挤干辊装置5、烘干装置6;所述打磨装置1由电机7、传动轴8、调整垫9、盘式磨头10、支架11、导料槽12、收集袋(如布袋)13等组成,电机7与传动轴8一端连接,传动轴8另一端与调整垫9和盘式磨头10用螺栓紧固在一起,传动轴8与支架11用立式转动轴承装配;通过电机7驱动盘式磨头10转动,在行进中的钛带表面上打磨出弧状纹理,为减少噪音和粉尘,在打磨头周围和顶部加有密封板,且利用导料槽12、布袋13将磨削屑收集,在钛带行进方向开有入口、出口;所述清洗装置2包括水管和喷嘴(水管和喷嘴焊接在一起。),且四周及顶面的密封板焊接成罩体18,在钛带行进方向开有入口、出口。清洗装置2和罩体18与底座3相连接固定。水管和喷嘴设置两排且与清水水源相连,保证将残留在钛带表面的磨削屑冲洗干净;所述第一支架靠近清洗装置一侧设有挡水板,以防止收集袋受清洗装置冲洗水流的溅湿。所述挤干辊装置5包括电机底座16、电机19、下辊20、上辊21、滑动座22、汽缸23等组成,电机19与下辊20相连接,带动下辊20转动,上辊21与滑动座22通过滑座轴承相连接,汽缸22与滑动座21通过连接法兰相连接,且通过滑动座22带动上辊21上下滑动,满足不同厚度的钛带材;当钛带材通过下辊20上表面时,上辊21下压将钛带材表面水绩挤干;电机底座16、下辊20的轴承座、汽缸23等与底座3相连接;所述导流槽15与底座3相连,设置在清洗装置2和挤干辊装置5的下方,将磨削屑和水引入集料斗装置4。集料斗装置4设置在打磨装置1、清洗装置2、底座3、挤干辊装置5的下方,与底座3相连且与地面固定,用于磨削屑和水的回收;所述烘干装置6包括第二 支架17、风机24、烘干箱25等。烘干箱25内设电加热管,钛带材通过烘干箱时,风机将热风循环,使钛带材表面迅速干燥。烘干温度及风量可调,本实用新型磨削速度、清洗流量、烘干温度及风量可调,可节约能源,降低成本。 
本实用新型结构简单,操作方便。 
在此说明书中,本实用新型已参照其特定的实施例作了描述,但是,很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的。 

Claims (9)

1.钛带复合轧制前处理装置,其特征在于,该装置包括打磨装置(1)、清洗装置(2)、挤干辊装置(5)、第一支架(11)、第二支架(17)、底座(3)、集料斗装置(4)、烘干装置(6); 
打磨装置(1)设置在第一支架(11)上,第一支架(11)固定在地面上;打磨装置(1)后设置清洗装置(2),清洗装置(2)安装在底座(3)上;清洗装置(2)后设置挤干辊装置(5),挤干辊装置(5)设置在底座(3)上,所述底座(3)安装在地面上;挤干辊装置(5)后设置烘干装置(6),烘干装置(6)设置在第二支架(17)上,第二支架(17)安装在地面上; 
所述打磨装置(1)、清洗装置(2)、挤干辊装置(5)的下方设置有集料斗装置(4),集料斗装置(4)与底座(3)相连且与地面固定。 
2.根据权利要求1所述的钛带复合轧制前处理装置,其特征在于,所述的打磨装置(1)在除下方连接导料槽处外,其余侧面均为密封板,密封板在钛带运动方向开有入口、出口; 
所述打磨装置(1)含有电机(7)、传动轴(8)、调整垫(9)、盘式磨头(10);电机(7)与传动轴(8)一端连接,传动轴(8)另一端与调整垫(9)和盘式磨头(10)用螺栓紧固在一起,传动轴(8)与第一支架(11)用立式转动轴承装配。 
3.根据权利要求2所述的钛带复合轧制前处理装置,其特征在于,所述打磨装置(1)在所述连接导料槽处还连接有导料槽(12),导料槽(12)后连接收集袋(13)。 
4.根据权利要求1所述的钛带复合轧制前处理装置,其特征在于,所述的清洗装置(2)在四周及顶面有密封板焊接成的罩体(18),罩体(18)在钛带行进方向开有入口、出口,罩体(18)下方是所述集料斗装置(4); 
所述清洗装置(2)为水管和喷嘴,所述水管和喷嘴固定在一起;所述水管和喷嘴与清水水源相连; 
所述清洗装置(2)和罩体(18)与底座(3)固定连接; 
为防止收集袋(13)受清洗装置(2)冲洗水流的溅湿,在第一支架(11)靠近清洗装置(2)一侧还设有挡水板(14)。 
5.根据权利要求4所述的钛带复合轧制前处理装置,其特征在于,所述水管和喷嘴设置两排,保证将残留在钛带表面的磨削屑冲洗干净。 
6.根据权利要求4所述的钛带复合轧制前处理装置,其特征在于,所述罩体(18)下方通过导流槽(15)连接到所述集料斗装置(4)。 
7.根据权利要求1所述的钛带复合轧制前处理装置,其特征在于,所述的挤干辊装置(5)包括电机底座(16)、电机(19)、下辊(20)、上辊(21)、滑动座(22)、汽缸(23); 
电机(19)安装在电机底座(16)上;电机(19)与下辊(20)相连接,带动下辊(20)转动;上辊(21)与滑动座(22)通过滑座轴承相连接;汽缸(23)与滑动座(22)通过连接法兰相连接;滑动座(22)带动上辊(21)上下滑动,满足不同厚度的钛带材要求;当钛带材通过下辊(20)上表面时,上辊(21)下压将钛带材表面水绩挤干; 
电机底座(16)、下辊(20)的轴承座、汽缸(23)与所述底座(3)相连接; 
在所述的挤干辊装置的下方通过导流槽(15)连接所述集料斗装置(4),导流槽(15)将磨削屑和水引入集料斗装置(4);导流槽(15)与底座(3)相连。 
8.根据权利要求1所述的钛带复合轧制前处理装置,其特征在于,所述的烘干装置(6)为包括风机(24)、烘干箱(25); 
风机(24)将热风循环,烘干箱(25)内设电加热管,钛带材通过烘干箱时,使钛带材表面迅速干燥。 
9.根据权利要求1所述的钛带复合轧制前处理装置,其特征在于,所述第一支架(11)、第二支架(17)用地脚螺栓固定在地面上。 
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