CN207272811U - 一种连杆精镗工序夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车连杆加工技术领域，尤其是一种连杆精镗工序夹具，包括下机架，下机架的上部安装有上机架，所述上机架的一面上固定有小头定位块，所述小头定位块上水平插装有小头定位芯轴，所述小头定位块上且位于小头定位芯轴下方设有小头定位凸块，所述下机架上且位于小头定位块的正下方处固定有大头定位块，所述大头定位块上水平插装有与小头定位芯轴相互平行的大头芯轴，所述大头定位块上且位于大头芯轴的两侧均设有大头定位凸块，本实用新型定位伸缩杆和压着块配合对连杆的两头采用三点定位，定位精确，可以很好地解决连杆精镗工序后，平行、扭曲尺寸精度不足，尺寸不稳定等问题，极大地提高产品合格率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车连杆加工技术领域，尤其涉及一种连杆精镗工序夹具。
背景技术
随着客户需求的多元化，各汽车制造企业不断丰富现有的车型配置以满足不同层次顾客的消费需求。随之而来的发动机技术的不断发展，对连杆的精度要求越来越高，用数控加工中心设备精镗大小孔所生产的连杆精度已不再能够满足最新的技术要求，急需一种专门适用于精镗工序的设备及夹具，以保证连杆越来越严苛的尺寸公差要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工精度不足的缺点，而提出的一种连杆精镗工序夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种连杆精镗工序夹具，包括下机架，下机架的上部安装有上机架，所述上机架的一面上固定有小头定位块，所述小头定位块上水平插装有小头定位芯轴，所述小头定位块上且位于小头定位芯轴下方设有小头定位凸块，所述下机架上且位于小头定位块的正下方处固定有大头定位块，所述大头定位块上水平插装有与小头定位芯轴相互平行的大头芯轴，所述大头定位块上且位于大头芯轴的两侧均设有大头定位凸块，所述上机架上设有两个朝向小头定位芯轴设置的第一定位伸缩杆，所述下机架上且位于大头芯轴的正下方竖直设有第二定位伸缩杆，所述上机架上且位于小头定位芯轴的一侧以及下机架上且位于大头芯轴的两侧处均设有压着机构。
优选的，所述压着机构包括安装座，所述安装座通过螺栓固定在上机架或下机架上，所述安装座上垂直连接有转轴，所述转轴远离安装座的一端连接有限位块，所述转轴上套装有压着块，所述压着块边缘靠近安装座的一面上设有压着凸块。
优选的，所述第一定位伸缩杆和第二定位伸缩杆均为液压缸。
本实用新型提出的一种连杆精镗工序夹具，有益效果在于：本实用新型定位伸缩杆和压着块配合对连杆的两头采用三点定位，定位精确，可以很好地解决连杆精镗工序后，平行、扭曲尺寸精度不足，尺寸不稳定等问题，极大地提高产品合格率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种连杆精镗工序夹具的正视图；
图2为本实用新型提出的一种连杆精镗工序夹具的压着机构处的侧视图。
图中：上机架1、第一定位伸缩杆2、小头定位芯轴3、小头定位块4、压着机构5、大头芯轴6、第二定位伸缩杆7、大头定位块8、下机架9、大头定位凸块10、小头定位凸块11、安装座12、压着块13、转轴14、压着凸块15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种连杆精镗工序夹具，包括下机架9，下机架9的上部安装有上机架1，上机架1的一面上固定有小头定位块4，小头定位块4上水平插装有小头定位芯轴3，小头定位块4上且位于小头定位芯轴3下方设有小头定位凸块11，下机架9上且位于小头定位块4的正下方处固定有大头定位块8，大头定位块8上水平插装有与小头定位芯轴3相互平行的大头芯轴6，大头芯轴6为圆形涨芯轴，小头定位芯轴3为菱形涨芯轴。小头定位芯轴3用于插装在连杆小头孔中，大头芯轴6用于插装在连杆的大头孔中，起到定位的作用。
大头定位块8上且位于大头芯轴6的两侧均设有大头定位凸块10，上机架1上设有两个朝向小头定位芯轴3设置的第一定位伸缩杆2，下机架9上且位于大头芯轴6的正下方竖直设有第二定位伸缩杆7，第一定位伸缩杆2和第二定位伸缩杆7均为液压缸。上机架1上且位于小头定位芯轴3的一侧以及下机架9上且位于大头芯轴6的两侧处均设有压着机构5。小头定位凸块11和大头定位凸块起到支撑和定位的功能，第一定位支撑杆2和第二定位伸缩杆7用于夹紧连杆的两端。
压着机构5包括安装座12，安装座12通过螺栓固定在上机架1或下机架9上，安装座12上垂直连接有转轴14，转轴14远离安装座12的一端连接有限位块，转轴14上套装有压着块13，压着块13边缘靠近安装座12的一面上设有压着凸块15。压着块13能够旋转，从而使得压着块13上的压着凸块15压着在连杆的端面上，与定位凸块相配合进行精确的定位和固定。
其具体装夹流程为：一、安放连杆：将待加工连杆放在工装夹具上，连杆大小头端面止靠在大小头垫块的三个定位点上，大小孔分别用相应的芯轴进行预定位。二、大小头芯轴涨紧，小头为整体涨芯轴，大头为菱形涨芯轴，完整连杆在径向的定位，保证定位的准确性。三、大小头压块压紧：大小头压块通过油缸作用，压紧在连杆的端面上，压着凸块15与大小头定位块上的定位凸块一一对应，以最小限度的减少连杆的装夹变形。四、辅助夹紧装置通过油缸液压作用，对连杆进行辅助定位，确保在加工过程中，连杆不会发生晃动，保证加工的稳定性。五、大小头涨芯轴退回，为加工做准备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种连杆精镗工序夹具，包括下机架(9)，下机架(9)的上部安装有上机架(1)，其特征在于：所述上机架(1)的一面上固定有小头定位块(4)，所述小头定位块(4)上水平插装有小头定位芯轴(3)，所述小头定位块(4)上且位于小头定位芯轴(3)下方设有小头定位凸块(11)，所述下机架(9)上且位于小头定位块(4)的正下方处固定有大头定位块(8)，所述大头定位块(8)上水平插装有与小头定位芯轴(3)相互平行的大头芯轴(6)，所述大头定位块(8)上且位于大头芯轴(6)的两侧均设有大头定位凸块(10)，所述上机架(1)上设有两个朝向小头定位芯轴(3)设置的第一定位伸缩杆(2)，所述下机架(9)上且位于大头芯轴(6)的正下方竖直设有第二定位伸缩杆(7)，所述上机架(1)上且位于小头定位芯轴(3)的一侧以及下机架(9)上且位于大头芯轴(6)的两侧处均设有压着机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种连杆精镗工序夹具，其特征在于：所述压着机构(5)包括安装座(12)，所述安装座(12)通过螺栓固定在上机架(1)或下机架(9)上，所述安装座(12)上垂直连接有转轴(14)，所述转轴(14)远离安装座(12)的一端连接有限位块，所述转轴(14)上套装有压着块(13)，所述压着块(13)边缘靠近安装座(12)的一面上设有压着凸块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种连杆精镗工序夹具，其特征在于：所述第一定位伸缩杆(2)和第二定位伸缩杆(7)均为液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种连杆精镗工序夹具，其特征在于：所述大头芯轴(6)为圆形涨芯轴，所述小头定位芯轴(3)为菱形涨芯轴。
Priority Applications (1)
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2017
- 2017-10-25 CN CN201721384716.1U patent/CN207272811U/zh active Active
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